多功能松散物料成型试验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能松散物料成型试验装置，包括压制轴单元、预热预压单元、成型单元、出料控制单元、加热控制单元和支撑单元六部分。其中压制轴单元包括压制轴、连接法兰和夹持轴；预热预压单元包括预压套筒、预热套筒、套筒底座、套筒支撑板和活动滑块；成型单元包括成型套筒、成型模具、套筒支撑块、支撑块连接板、模具支撑板、套筒定位钉、径向力测试装置和连接螺柱；出料控制单元包括控料滑块和控料滑块支撑板；加热控制单元包括模具加热装置、温度控制器和温度传感器；支撑单元包括支撑底座和支撑立柱。本发明能实现不同的物料、模具结构、成型温度和成型速度下的开式和闭式压制试验，能为致密成型工艺及设备的开发和优化提供依据。
【专利说明】多功能松散物料成型试验装置
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料机械、生物质能源利用以及固体废弃物处理【技术领域】，特别是一种松散物料的致密成型试验装置。
【背景技术】
[0002]致密成型技术是指将松散的物料(如饲料粉末、生物质碎料或固体废弃物等)在一定压力作用下通过特定的模具挤压而成的、具有固定形状产品的技术。原料经致密成型后，其产品便于储存、运输和使用，具有诸多优势，极大地提升了原料的利用率和应用范围。例如致密成型技术中的环模制粒技术广就泛用于生物质固化成型和饲料加工【技术领域】，可通过该项技术将松散物料经旋转辊轧压制成需要的颗粒产品。
[0003]致密成型技术在生物质成型燃料生产中的应用:生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括农作物秸杆、木材及林业废弃物、城市及工业有机废弃物和动物粪便等，其内部储存的生物质能是一种环保、清洁和可持续利用的能源。联合国开发计划署、世界能源委员会都将其列为可再生能源的首选。我国是一个农业大国，具有丰富的生物质资源，仅农作物秸杆每年就可生产7亿多吨。《可再生能源发展十二五规划》中提出，到2015年生物质燃料年利用规模要达1500万吨，因此生物质的能源化利用受到越来越多的重视。生物质致密成型技术具有成本低、便于生产，且成型燃料的密度和强度较高，便于运输和燃烧的特点，是生物质利用最具潜力的发展方向之一，将是化石燃料的重要替代品。
[0004]致密成型技术在饲料生产中的应用:饲料工业作为国民经济的基础产业，在国民经济中具有举足轻重的地位。目前，我国饲料产量已超过美国成为世界第一饲料生产大国，饲料工业总量在国民经济GDP中的比例超过了 1.3%。所有饲料品种中，粉状饲料原料通过致密成型技术生产的颗粒饲料具有适口性好、运输方便等特点，使用最为广发。而制粒装备是饲料机械的四大主机之一，是生产颗粒饲料的核心装备，全球每年7亿多吨配合饲料完全依靠饲料加工装备生产，在整个饲料工业产业链中处于不可替代的核心位置。
[0005]除此之外，致密成型技术在制药和肥料生产等方面也有较为广泛的应用。但国内的致密成型装备，特别是环模成型设备与国外同类型设备相比较，仍然存在结构不合理、生产效率偏低、能耗偏高等缺陷。因此需要对致密过程进行研究，以提升设备的性能。然而松散物料致密成型过程比较复杂，受多种因素影响。例如生物质致密成型过程中，原料种类、原料含水率、原料颗粒尺寸、成型压力、加热温度、模具尺寸、保压时间以及添加剂等因素都会对影响成型过程，表现为对成型质量、成型能耗及成型模具的影响。饲料成型产品同样也会受到饲料配方、调质时间、调质温度和模具尺寸等因素的综合作用。如果相关试验都在现有的致密成型设备上开展的话，测试工作将非常不方便，使得测试结果准确性差，而且只能针对特定的机型配置进行测试，不能建立系统的基础数据，这给致密成型工艺及设备的开发和优化设计带来了极大困难，因此需要设计一种方便易用松散物料成型试验装置。
[0006]查阅国内外文献，和致密成型试验装置相关的专利很少，专利CN202192777U提及了一种粉料压球成型试验模具，可用于粉料压球闭式成型试验，但模具形式固定，仅能压制球形产品，且无法更换；模具没有加热功能，同时只能测压制时试轴向上端的压力，无法满足饲料、生物质和固体废弃物的成型试验要求。国内外学者对致密成型技术的展开了较多的研究，期刊文献中，有少量的关于松散物料成型试验装置的报道:加拿大萨斯喀切温大学P.K.Adapa等人使用单孔试验装置对生物质颗粒的成型过程进行了研究，试验装置如图1所示。丹麦技术大学的JensK.Holm等人采用了图2所示的试验装置进行试验，该装置可以进行粉体的单孔挤压模拟试验；国内的吴劲峰也采用了类似图2的试验装置(无法加热模具)进行了苜蓿粉挤压成型试验。但上述提及的成型试验装置仅能采用固定形式的模具进行物料闭式压制试验，模具无法加热以模拟实际工况，适用范围较小，且无法测试压制时模具的径向压力(如模具压制时的径向力过大可能引起模具破裂)。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种多功能松散物料成型试验装置，可用于松散物料的致密成型工艺试验，该装置能方便地实现不同物料、不同模具结构(直径、长径比、锥角、入口形状)、不同成型温度和不同成型速度下的开式和闭式压制试验，并具备物料预压和预热功能，同时还可测试模具压制时的径向压力，并能适用于不同形式的外部加压装置。该装置能较好的模拟松散物料的实际成型过程，能为松散物料致密成型工艺及设备的开发和优化提供依据。
[0008]实现本发明目的的技术解决方案为:
[0009]一种多功能松散物料成型试验装置，包括压制轴单元、预热预压单元、成型单元、出料控制单元、加热控制单元和支撑单元；其中压制轴单元包括压制轴、连接法兰和夹持轴，预热预压单元包括预压套筒、预热套筒、套筒底座、套筒支撑板和活动滑块，成型单元包括成型套筒、成型模具、套筒支撑块、支撑块连接板、模具支撑板、套筒定位钉、径向力测试装置和连接螺柱，出料控制单元包括控料滑块和控料滑块支撑板，加热控制单元包括模具加热装置、温度控制器和温度传感器，支撑单元包括支撑底座和支撑立柱。
[0010]夹持轴紧固于外部加压装置上，压制轴通过连接法兰和夹持轴连接在一起；预压套筒位于压制轴下端并与之同轴，预热套筒设置在预压套筒外，预热套筒通过套筒底座设置在具有凹槽的套筒支撑板顶部，活动滑块上表面和预压套筒底端接触，下表面位于致密成型单元的成型套筒上端，成型套筒和成型模具为对称分体结构，分体的成型套筒利用套筒定位钉分别固定于两侧的套筒支撑块上，套筒支撑块的两侧对称布置支撑块连接板，连接螺柱设置在套筒支撑块的两侧，且与支撑块连接板垂直，连接螺柱穿过套筒支撑块两侧的支撑块连接板，通过紧固螺母与支撑块连接板固连，连接螺柱和支撑块连接板将套筒支撑块紧固在连接螺柱和支撑块连接板之间，连接螺柱上安装径向力测试装置，成型套筒和套筒支撑块均设置在模具支撑板上端面，支撑块连接板设置在模具支撑板上端面预留的定位槽内，模具支撑板中间有贯穿的限位槽，成型模具置于成型套筒内部，且下端面和控料滑块上端面紧密接触，控料滑块下端位于控料滑块支撑板预留的滑槽内，模具加热装置分别设置于预热套筒和成型套筒的壁内，套筒支撑板、模具支撑板和控料滑块支撑板紧固于支撑立柱上，支撑底座紧固在支撑立柱的底部。
[0011]本发明与现有技术相比，其显著优点:
[0012](I)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置所采用成型模具和压制轴为可更换结构，可根据需要改变模具形式，包括改变孔径、长径比、入口锥角和入口形状。能方便的实现物料在不同成型条件下的压制试验，极大的提升了该类成型试验装置的适用范围；
[0013](2)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置分三段设计，在同一装置内可实现物料的预压预热、成型压制和出料控制，压制过程方便快捷，和实际成型过程接近；
[0014](3)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置的致密成型单元为两侧对称分体结构，可实现压制时模具承受径向力的测试；
[0015](4)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置通过在成型模具底端设置控料滑块，同时具备开式压制和闭式压制功能，并可方便的切换；
[0016](5)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置可通过温度控制单元实现对预热套筒和成型模具加热，温度可自由调整。
[0017](6)本发明中涉及的一种多功能松散物料成型试验装置通过夹持轴可连接于不同形式的外部加压装置，包括万能试验机、液压机等，适用范围广。
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有的致密成型试验装置。
[0020]图2是现有的致密成型试验装置。
[0021]图3为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例1的结构示意图。
[0022]图4为图3的A— A视图。
[0023]图5为本发明多功能松散物料成型试验装置成型单元结构示意图。
[0024]图6为本发明多功能松散物料成型试验装置套筒支撑板结构示意图，Ca)为该结构的主视图，(b)为该结构的俯视图。
[0025]图7为本发明多功能松散物料成型试验装置模具支撑板结构示意图，Ca)为该结构的主视图，(b)为该结构的俯视图。
[0026]图8为本发明多功能松散物料成型试验装置控料滑块结构示意图，Ca)为该结构的主视图，(b)为该结构的俯视图。
[0027]图9为本发明多功能松散物料成型试验装置控料滑块支撑板结构示意图，Ca)为该结构的主视图，(b)为该结构的俯视图。
[0028]图10为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例1的闭式压制成型示意图。
[0029]图11为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例2的结构示意图。
[0030]图12为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例3的结构示意图。
[0031]图13为本发明多功能松散物料成型试验装置夹持轴结构示意图，Ca)为圆柱式，(b)为扁平式，(c)为螺纹式。
【具体实施方式】
[0032]结合图3和图4:
[0033]本发明一种多功能松散物料成型试验装置包括压制轴单元、预热预压单元、成型单元、出料控制单元、加热控制单元和支撑单元；其中压制轴单元包括压制轴4、连接法兰
3、压力传感器5和夹持轴2，预热预压单元包括预压套筒6、预热套筒7、套筒底座8、套筒支撑板9和活动滑块24，成型单元包括成型套筒21、成型模具19、套筒支撑块20、支撑块连接板11、模具支撑板12、套筒定位钉23、径向力测试装置25和连接螺柱10，出料控制单元包括控料滑块13和控料滑块支撑板14，加热控制单元包括模具加热装置18、温度控制器17和温度传感器22，支撑单元包括支撑底座15和支撑立柱16。外部加压装置I为万能试验机、液压机、手动加压装置等外部压力源，26为成型物料。
[0034]夹持轴2紧固于外部加压装置I上，压制轴4通过连接法兰3和夹持轴2连接在一起；预压套筒6位于压制轴4下端并与之同轴，预热套筒7设置在预压套筒6外，预热套筒7通过套筒底座8设置在具有凹槽的套筒支撑板9顶部，活动滑块24上表面和预压套筒6底端接触，下表面位于致密成型单元的成型套筒21上端，预热、预压完成后移走活动滑块24，此时预压套筒6下端和成型套筒21上端接触，成型套筒21和成型模具19为对称分体结构，分体的成型套筒21利用套筒定位钉23分别固定于两侧的套筒支撑块20上，套筒支撑块20的两侧对称布置支撑块连接板11，连接螺柱10设置在套筒支撑块20的两侧，且与支撑块连接板11垂直，连接螺柱10穿过套筒支撑块20两侧的支撑块连接板11，通过紧固螺母与支撑块连接板11固连，连接螺柱10和支撑块连接板11将套筒支撑块20紧固在连接螺柱10和支撑块连接板11之间，连接螺柱10上安装径向力测试装置25，成型套筒21和套筒支撑块20均设置在模具支撑板12上端面，支撑块连接板11设置在模具支撑板12上端面预留的定位槽内，模具支撑板12中间有贯穿的限位槽，成型模具19置于成型套筒21内部，且下端面和控料滑块13上端面紧密接触，控料滑块13下端位于控料滑块支撑板14预留的滑槽内，模具加热装置18分别设置于预热套筒7和成型套筒21的壁内，套筒支撑板
9、模具支撑板12和控料滑块支撑板14紧固于支撑立柱16上，支撑底座15紧固在支撑立柱16的底部。可通过连接法兰3实现压制轴4的按需更换，压制轴4轴的直径参考范围为5 ?38mm0
[0035]结合图5，本发明的致密成型单元径向力测试方法为:将应变片或者相应的拉力传感器安装在连接螺柱10上，连接螺柱10分为两组，在套筒支撑块(20)的两侧对称布置，每组连接螺柱10的数量为N，N > 3。通过连接螺柱10和相应的螺母将两侧的支撑板连接块11和套筒支撑块20夹紧，使成型套筒21和成型模具19组成一个牢固的圆柱体成型腔(也可以设计成长方体成型腔)。成型套筒21和成型模具19为可更换结构，成型套筒21 —般的内径范围为5?40mm，成型模具一般的内径范围为3?33mm、进料方向锥角范围一般为30?60°，长径比(模孔长度和直径的比值)一般为3?12，入口形状为圆锥形和圆弧形。如需更换成型套筒21和成型模具19，只需松开螺母，更换完成后紧固。
[0036]结合图6，本发明的套筒支撑板9为中部空心结构，且空心部分为阶梯孔，上端孔径较大，用于安装和支撑可上下滑动的预压套筒6。
[0037]结合图7，本发明的模具支撑板12为开槽结构，上端面左右两侧开一定深度的对称通槽，用于定位安装支撑块连接板11，右侧通槽下端预留一小槽，用于辅助定位支撑块连接板11。穿过模具支撑板在12中心有一贯穿槽，用于保证控料滑块13沿预定方向滑动，实现试验装置开式压缩和闭式压缩功能的切换。沿中心方向有一定数量的小孔，用于安装模具加热装置。[0038]结合图8，本发明的控料滑块13 —侧为通孔，另一侧为实心结构，通过在预定的滑槽内滑动控料滑块13即可实现开式和闭式压制功能。如需闭式压缩，将控料滑块13的实心一侧对准成型模具19下方；开式压缩，通孔一侧对准成型模具19下方。
[0039]结合图9，本发明的控料滑块支撑板14为开槽结构，通过挡料住支撑板14中心开一和模具支撑板12对应具有一定深度的斜槽，用于支撑和定位控料滑块13。
[0040]结合图13，本发明的夹持轴2的夹持端具有多种结构形式，能连接于不同结构的外部加压装置I上。图中(a)为圆柱式、(b)为扁平式、(c)为螺纹式。
[0041]实施例1
[0042]图3、图10为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例1的结构示意图。
[0043]该实施例为生物质燃料致密成型试验，成型物料为水稻秸杆，经晒干后切断为碎粒状，粒度在5?15mm之间，含水率为15?20%，成型燃料的直径为33mm，考察不同成型速度、不同模具结构和不同成型压力对成型效果的影响。该实施例对试验装置的要求为:压制轴4外径为38mm，成型套筒21内径为40mm，成型模具19内径为33mm、锥形进料口、进料锥角为30°、长径比为3，连接螺柱10数量为6 (每侧3根对称布置)，外部加压装置为万能试验机。将外径为38_压制轴4通过夹持轴2 (扁平式)和连接法兰3连接于外部加压设备
I(万能试验机)的夹具内，将移动挡料块13置于模具支撑板13和控料滑块支撑板14预留的滑槽内用于支撑成型模具。此后松开连接螺栓10两端的螺母，将内径为40mm的成型套筒21和内径为33mm、锥形进料口、进料锥角为30°、长径比为3的成型模具19安装在套筒支撑块20内，安装完成以后紧固螺母。活动滑块24置于成型套筒21和预压套筒6之间。将温度控制器17设定在预定的温度(110°C)，利用模具加热装置18实现对预压套筒6和成型套筒21加热，同时将径向力测试装置连接到数据采集装置准备进行数据采集。温度达到设定值(110°C )以后，往预压套筒6加入秸杆物料，预热一定时间后，启动万能试，验机以设定的速度(100mm/S)带动压制轴4向下运动，实现物料的压制。预压完成以后，移走活动滑块24，万能试验机继续带动压制轴4向下运动，将秸杆物料压进成型模具19。动控料滑块13为开式压制状态，秸杆物料在成型腔内成型后从控料滑块支撑板14下端挤出，收集成型颗粒并编号保存。压制开始的同时，万能试验机和径向力测试装置实时记录位移和压力的变化情况。单次压制完成以后，可按需重新添加物料重复压制或者改变成型速度进行压制。开式压制完成以后改变控料滑块13的位置至闭式压制状态(图10为本发明装置闭式压制状态示意图)，按前述要求添加秸杆物料进行预热预压，将万能试验机按预定的压制力压制，到达预定压力后停止，万能试验机和径向力测试装置测试此过程的位移和径向力变化情况。此过程的压制次数满足试验要求以后，松开连接连接螺柱10，更换成型模具19，重复以上过程直至试验结束。
[0044]实施例2
[0045]图11为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例2的结构示意图。
[0046]该实施例为猪饲料压制试验。猪饲料配方为玉米，44.3%;油糠，13.5%;豆柏，
10.5% ;玉米酒糟，8% ;麸皮，10% ；肉粉，2% ;菜柏，1% ;石粉，3% ;混合营养油，2% ;预混料，
5.2% ;其他，0.5%。颗粒直径3.0mm，模孔的长径比12。考察不同成型速度和调质温度对饲料品质的影响。该实施例对试验装置的要求为:压制轴4外径为8mm，成型套筒21内径为10mm，成型模具19内径为3mm、进料锥角为60°、长径比为12，连接螺柱10数量为8 (每侧4根对称布置)，外部加压设备为万能试验机。将该结构的压制轴4、成型套筒21和成型模具19按照实施例1中的步骤安装完毕。将温度控制器17温度设定为70°C，利用模具加热装置18实现对预压套筒6和成型套筒21加热，同时将径向力测试装置连接到数据采集装置准备进行数据采集。温度达到设定值(70°C)以后，往预压套筒6加入饲料物料，预热一定时间后，启动万能试，验机以设定的速度(lOOmm/s)带动压制轴4向下运动，实现物料的压制。预压完成以后，移走活动滑块24，万能试验机继续带动压制轴4向下运动，将饲料物料压进成型模具19。动控料滑块13为开式压制状态，饲料物料在成型腔内成型后从控料滑块支撑板14下端挤出，收集成型颗粒并编号保存。压制开始的同时，万能试验机和径向力测试装置实时记录位移和压力的变化情况。单次压制完成以后，可按需重新添加物料重复压制或者改变成型速度进行压制。开式压制完成以后按实施例1切换至闭式压制状态，按前述要求添加饲料物料进行预热预压，改变万能试验机的压制速度重复压制，万能试验机和径向力测试装置测试此过程的位移和径向力变化情况。此过程的压制次数满足试验要求以后，调整温度控制器的温度(按试验设定要求升高)，温度恒定后，重复以上过程直至试验结束。
[0047]实施例3
[0048]图12为本发明多功能松散物料成型试验装置实施例3的结构示意图。
[0049]该实施例为猪饲料压制试验。考察不同的成型压力和模具结构对饲料品质的影响。猪饲料配方为玉米，44.3% ;油糠，13.5% ;豆柏，10.5% ;玉米酒糟，8% ;麸皮，10% ；肉粉，2% ;菜柏，1% ;石粉，3% ;混合营养油，2% ;预混料，5.2% ;其他，0.5%。粒径3.0mm,模孔的长径比10。该实施例对试验装置的要求为:压制轴4外径为8mm，成型套筒21内径为10mm，成型模具19内径为3mm、弧形入口、长径比为10，连接螺柱10数量为6 (每侧3根对称布置)，外部加压装置为手动旋转加压装置，通过旋转手柄带动螺杆运动实现压力的供给和传递。将外径为8_压制轴4通过夹持轴2 (圆柱式)和连接法兰3连接于外部加压设备I (手动加压装置)的螺杆内，将成型套筒21和成型模具19按照实施例1中的步骤安装完毕。将压力传感器5安装至压制轴4前端的孔内。将温度控制器17温度设定为80°C，利用模具加热装置18实现对预压套筒6和成型套筒21加热，同时将径向力测试装置和压力传感器5连接到数据采集装置准备进行数据采集。温度达到设定值(80°C)以后，往预压套筒6加入饲料物料，预热一定时间后，旋转加压装置的手柄带动压制轴4向下运动，实现物料的压制。预压完成以后，移走活动滑块24，继续旋转手柄带动压制轴4向下运动，将饲料物料压进成型模具19。动控料滑块13为开式压制状态，饲料物料在成型腔内成型后从控料滑块支撑板14下端挤出，收集成型颗粒并编号保存。压制开始的同时，压力传感器5和径向力测试装置实时记录位移和压力的变化情况。单次压制完成以后，可按需重新添加物料重复压制。开式压制完成以后按实施例1切换至闭式压制状态，按前述要求添加饲料物料进行预热预压后重复压制，压力传感器5径向力测试装置测试此过程的位移和径向力变化情况。此过程的压制次数满足试验要求以后，更换不同结构的成型模具19，重复以上过程直至试验结束。
【权利要求】
1.一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:包括压制轴单元、预热预压单元、成型单元、出料控制单元、加热控制单元和支撑单元；其中压制轴单元包括压制轴(4)、连接法兰(3)和夹持轴(2)，预热预压单元包括预压套筒(6)、预热套筒(7)、套筒底座(8)、套筒支撑板(9)和活动滑块(24)，成型单元包括成型套筒(21)、成型模具(19)、套筒支撑块(20)、支撑块连接板(11)、模具支撑板(12)、套筒定位钉(23)、径向力测试装置(25)和连接螺柱(10)，出料控制单元包括控料滑块(13)和控料滑块支撑板(14)，加热控制单元包括模具加热装置(18)、温度控制器(17)和温度传感器(22)，支撑单元包括支撑底座(15)和支撑立柱(16)； 夹持轴(2 )紧固于外部加压装置(I)上，压制轴(4 )通过连接法兰(3 )和夹持轴(2 )连接在一起；预压套筒(6)位于压制轴(4)下端并与之同轴，预热套筒(7)设置在预压套筒(6)外，预热套筒(7 )通过套筒底座(8 )设置在具有凹槽的套筒支撑板(9 )顶部，活动滑块(24)上表面和预压套筒(6)底端接触，下表面位于致密成型单元的成型套筒(21)上端，成型套筒(21)和成型模具(19)为对称分体结构，分体的成型套筒(21)利用套筒定位钉(23)分别固定于两侧的套筒支撑块(20 )上，套筒支撑块(20 )的两侧对称布置支撑块连接板(11)，连接螺柱(10)设置在套筒支撑块(20)的两侧，且与支撑块连接板(11)垂直，连接螺柱(10)穿过套筒支撑块(20)两侧的支撑块连接板(11)，通过紧固螺母与支撑块连接板(11)固连，连接螺柱(10)和支撑块连接板(11)将套筒支撑块(20)紧固在连接螺柱(10)和支撑块连接板(11)之间，连接螺柱(10)上安装径向力测试装置(25)，成型套筒(21)和套筒支撑块(20 )均设置在模具支撑板(12 )上端面，支撑块连接板(11)设置在模具支撑板(12 )上端面预留的定位槽内，模具支撑板(12)中间有贯穿的限位槽，成型模具(19)置于成型套筒(21)内部，且下端面和控料滑块(13)上端面紧密接触，控料滑块(13)下端位于控料滑块支撑板(14)预留的滑槽内，模具加热装置(18)分别设置于预热套筒(7)和成型套筒(21)的壁内，套筒支撑板(9 )、模具支撑板(12 )和控料滑块支撑板(14 )紧固于支撑立柱(16 )上，支撑底座(15)紧固在支撑立柱(16)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:所述的压力传感器(5 )设置在压制轴(4 )与物料接触的一端。
3.根据权利要求1所述的一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:所述的压制轴(4)直径小于预压套筒(6)和成型套筒(21)的内径，预压套筒(6)内径大于成型套筒(21)内径，预压套筒(6)可沿预热套筒(7)轴向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:所述的连接螺柱(10)上的径向力测试装置(25)为应变片或者拉力传感器，连接螺柱(10)分为两组，在套筒支撑块(20)的两侧对称布置，每组连接螺柱(10)的数量为N，N > 3。
5.根据权利要求1所述的一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:所述的控料滑块(13)为长条形，长条形的一侧为通孔另一侧为实心结构，控料滑块(13)上端和成型模具(19)下端接触，下端位于控料滑块支撑板(14)预留的滑槽内，可在控料滑块支撑板(14)和模具支撑板(12)构成的限位槽内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种多功能松散物料成型试验装置，其特征在于:所述的加热控制单元中的模具加热装置(18)均布于预热套筒(7)和套筒支撑块(20)的壁内，温度传感器(22)设置在套筒支撑块(20)内距加热装置(18)5±2mm距离处，温度控制器(17)和加热装置(18 )、 温度传感器(22 )相连接。
【文档编号】G01N33/00GK103675207SQ201310629828
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】武凯, 孙宇, 夏先飞, 彭斌彬, 丁武学, 王栓虎 申请人:南京理工大学