一种微孔精密倒角模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种微孔精密倒角模具。

背景技术：

伴随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。

在此类产品上倒角，目前常用的倒角方式是将倒角冲头固定在上夹板上，另一端穿过脱料板，倒角过程中需考虑脱料板行程,要保证开模状态下冲头不能脱离脱料板导位部分，闭模状态时，冲头柄部不能与脱料板导位部分干涉，所以冲头直线段为倒角使用长度加脱料板活动量再加安全量。这种结构的倒角冲头细小，零件加工时和使用中都容易产生变形，在生产中，也容易发生崩损的现象，因此，模具在生产使用过程中，不能达到稳定生产的需求。

因此，现有技术有待进一步研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微孔精密倒角模具，旨在解决传统的倒角模具，因倒角冲头细小，零件加工时和使用中都容易产生变形，在生产中，也容易发生崩损的现象。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种微孔精密倒角模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模垫板，所述脱料板上设置固定式倒角冲头组件，所述固定式倒角冲头组件包括脱料入子及设置于脱料入子内的倒角冲头，所述倒角冲头包括连接部及倒角部，所述倒角部一端与连接部连接，另一端设置倒角头。

所述脱料入子设置有c形挂钩，所述脱料板上设置有沉头孔，所述c形挂钩与沉头孔对应设置。

所述脱料入子远离脱料板的一端设置避位部。

所述倒角冲头的连接部与脱料入子紧配合连接。

所述连接部长度与倒角部长度的比为2:9-11。

所述上模座与下模座通过外导柱相连，所述下模板、下模垫片及下模座通过固定销及固定螺丝相连。

所述下模板、下模垫片及下模座之间设置浮升导正销及顶上销，

所述上模与下模之间设置内导柱组件，所述上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板之间设置上模弹簧及吊杆，所述上模座与上模垫板及上夹板通过上模螺丝固定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型相对于传统地在上夹板上设置倒角冲头组件，此种方式由于倒角冲头组件长度较长，在设计时，需要考虑活动余量，在脱料板上设置固定式倒角冲头组件，可以有效地减少倒角冲头的长度，增加强度，在脱料板上直接安装倒角冲头，使之变成具有倒角功能的脱料板，因此不需要考虑活动余量，有效解决了零件强度及生产稳定性的问题，使生产连续、稳定，在保证产品品质的基础上，大大提高了生产效率。

2.本实用新型脱料板设置沉头孔，脱料入子设置c型挂钩，c型挂钩挂在沉头孔上，将脱料入子挂在脱料板上，保证脱料入子的稳定性，本模具是针对微小的圆孔进行倒角，倒角冲头的斜度可以导正产品的位置。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是固定式倒角冲头组件主视图；

图3是固定式倒角冲头组件仰视图；

图4是倒角冲头平面示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，一种微孔精密倒角模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座1、上模垫板2、上夹板3、脱料垫板4及脱料板5，所述下模包括从下至上依次设置的下模座6、下模垫板7及下模板8，所述脱料板5上设置固定式倒角冲头组件9，所述固定式倒角冲头组件9包括脱料入子901及设置于脱料入子901内的倒角冲头902，所述倒角冲头902包括连接部921及倒角部922，所述倒角部922一端与连接部921连接，另一端设置倒角头923。

所述脱料入子901设置有c形挂钩911，所述脱料板5上设置有沉头孔，所述c形挂钩911与沉头孔对应设置，所述脱料入子901远离脱料板5的一端设置避位部912，设置避位部912，对待倒角的产品避位，防止待倒角产品晃动而断裂。

所述倒角冲头902的连接部921与脱料入子901紧配合连接。

所述连接部921长度与倒角部922长度的比为2:9-11，本实施例连接部的长度设置为18.1㎜，倒角部922的长度设置为3.6㎜，此设备满足倒角要求下，保证连接部921与倒角部922的强度。

所述上模座1与下模座6通过设置外导柱10相连，所述下模板8、下模垫片7及下模座6通过固定销11及固定螺丝12相连。

所述下模板8、下模垫片7及下模座6之间设置浮升导正销13及顶上销14。设置浮升导正销是起浮升倒角产品及产品粗导位的运用。所述上模与下模之间设置内导柱组件15，所述上模座1、上模垫板2、上夹板3、脱料垫板4及脱料板5之间设置上模弹簧16及吊杆17，所述上模座1与上模垫板2及上夹板3通过上模螺丝18固定。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种微孔精密倒角模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模板，所述脱料板上设置固定式倒角冲头组件，所述固定式倒角冲头组件包括脱料入子及设置于脱料入子内的倒角冲头，所述倒角冲头设置为多个，所述倒角冲头包括连接部及倒角部，所述倒角部一端与连接部连接，另一端设置倒角头。

2.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述脱料入子设置有c形挂钩，所述脱料板上设置有沉头孔，所述c形挂钩与沉头孔对应设置。

3.如权利要求2所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述脱料入子远离脱料板的一端设置避位部。

4.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述倒角冲头的连接部与脱料入子紧配合连接。

5.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述连接部长度与倒角部长度的比为2:9-11。

6.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述上模座与下模座通过外导柱相连，所述下模板、下模垫片及下模座通过固定销及固定螺丝相连。

7.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述下模板、下模垫片及下模座之间设置浮升导正销及顶上销。

8.如权利要求1所述的一种微孔精密倒角模具，其特征在于，所述上模与下模之间设置内导柱组件，所述上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板之间设置上模弹簧及吊杆，所述上模座与上模垫板及上夹板通过上模螺丝固定。

技术总结
本实用新型公开了一种微孔精密倒角模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模垫板，所述脱料板上设置固定式倒角冲头组件，所述固定式倒角冲头组件包括脱料入子及设置于脱料入子内的倒角冲头，所述倒角冲头包括连接部及倒角部，所述倒角部一端与连接部连接，另一端设置倒角头，相对于传统地在上夹板上设置倒角冲头组件，可以有效地减少倒角冲头的长度，有效解决了零件强度及生产稳定性的问题，使生产连续、稳定，在保证产品品质的基础上，大大提高了生产效率。

技术研发人员：王建杭
受保护的技术使用者：青岛钜祥精密模具有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.10