一种新型分步折弯精密模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型分步折弯精密模具。

背景技术：

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。

电子元件中有很多需要折弯的部件，过去对于客户需求的电子产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低，因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的，然而随着电子元件越来越轻薄，越来越精细，对模具要求也越来越高。

由于电子元件上通常存在连续折弯的部分，不同的折弯处，存在宽度不一致，因此在对小部件进行折弯时，折弯成型处宽度不一折弯受力不均匀易产生偏斜，会对产品尺寸精度产生影响。

因此，现有技术有待进一步研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型分步折弯精密模具，旨在解决现有模具对产品进行折弯时，产品折弯宽度不一而产生的受力不均匀，导致产品尺寸精度不合格的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型分步折弯精密模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模板，所述上夹板与下模板之间设置第一折弯机构，所述脱料板与下模板之间设置第二折弯机构。

所述第一折弯机构包括设置于上夹板上的第一折弯冲头及设置于下模板上的第一折弯入子，所述第一折弯冲头与第一折弯入子对应设置。

所述脱料板上设置第一脱料入子，所述第一脱料入子上设置第一安装孔，所述第一折弯冲头与第一安装孔通过紧配合方式固定。

所述第一折弯冲头上设置凹槽，所述凹槽设置于脱料垫板与上夹板之间，所述脱料垫板与上夹板之间设置冲头挡板，所述冲头压板与凹槽对应设置。

所述第一折弯入子端部包括第一水平面及第一倾斜面。

所述第二折弯机构包括设置于脱料板上的第二脱料入子及设置于下模板上的第二折弯冲头。

所述第二折弯冲头端部包括折弯部及避位部，所述折弯部包括第二水平面及第二倾斜面。

所述下模板上设置冲头固定板及浮块，所述浮块与下模板之间通过止付螺丝固定，所述冲头固定板与下模板通过紧配合的方式固定。

所述下模座、下模垫板与冲头固定板通过顶上销固定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为连续模，设置第一折弯机构与第二折弯机构，对电子元件不同的部位进行折弯，有效解决了产品折弯受力不均匀而造成的产品尺寸不稳定，使生产连续、稳定，在保证产品品质的基础上，大大提高了生产效率。

2.本实用新型第一折弯机构包括第一折弯冲头及第一脱料入子，设置脱料入子对第一折弯冲头导位，而不是直接在脱料板上割导位孔，当第一折弯冲头对产品折弯时，可以通过更换或整修脱料入子及第一折弯冲头，调整第一折弯冲头的位置及折弯效果，而不用整修脱料板，达到节约成本、降低加工难度的目的

3.本实用新型第二折弯机构包括第二折弯冲头及第二脱料入子，第二折弯冲头设置于下模冲头固定板上，脱料入子固定在脱料板上，冲头固定板与下模板紧配合，冲头固定板上层做浮块，此种压料的作用好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中c的放大结构示意图；

图3是待折弯产品的平面示意图；

图4是第一折弯机构结构示意图；

图5是第一折弯机构对a处的折弯示意图；

图6是第二折弯机构对b处的折弯示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-6所示，一种新型分步折弯精密模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座1、上模垫板2、上夹板3、脱料垫板4及脱料板5，所述下模包括从下至上依次设置的下模座6、下模垫板7及下模板10，所述上夹板3与下模板10之间设置第一折弯机构8，所述脱料板4与下模板8之间设置第二折弯机构9。第一折弯机构8对待折弯产品a处折弯，第二折弯机构9对待折弯产品b处进行折弯。

所述第一折弯机构8包括设置于上夹板3上的第一折弯冲头801及设置于下模板10上的第一折弯入子802，所述第一折弯冲头801与第一折弯入子802对应设置。所述脱料板5上设置第一脱料入子803，所述第一脱料入子803上设置第一安装孔831，所述第一折弯冲头801与第一安装孔831通过紧配合方式固定。所述第一折弯冲头801上设置凹槽811，所述凹槽811设置于脱料垫板4与上夹板3之间，所述脱料垫板4与上夹板3之间设置冲头挡板804，所述冲头挡板804与凹槽对应设置。所述第一折弯入子802端部包括第一水平面821及第一倾斜面822。

所述第二折弯机构9包括设置于脱料板5上的第二脱料入子901及设置于下模板上10的第二折弯冲头902。所述第二折弯冲头902端部包括折弯部及避位部922，所述折弯部包括第二水平面921及第二倾斜面923。所述下模板10上设置冲头固定板903及浮块904，所述浮块904与下模板10之间通过止付螺丝19固定，所述冲头固定板903与下模板10通过紧配合的方式固定。

冲头固定板903用来固定冲头，浮块904起压料的作用，浮生高度要保证浮块在开模状态下，高出第二折弯冲头902，避模状态下，冲头固定板903与浮块904应贴合零间隙，对折弯有加压作用，减轻折弯变形量。

所述下模座6、下模垫板7与冲头固定板903通过顶上销904固定。

所述第一脱料入子803与第二脱料入子901上均设置有c形挂钩832，所述脱料板5上设置有沉头孔，所述c形挂钩832与沉头孔对应设置，所述第一脱料入子803与第二脱料入子901与脱料板通过紧配合的方式固定，同时由于设置c形挂钩832与脱料板5的沉头孔配合，增加了第一脱料入子803、第二脱料入子901与脱料板5的连接强度。

所述上模座1与下模座6通过设置外导柱11相连，所述下模板8、下模垫片7及下模座6通过固定销11及固定螺丝12相连。

所述下模板8、下模垫片7及下模座6之间设置浮升导正销13及顶上销14。设置浮升导正销13是起浮升折弯产品及对折弯产品进行粗导位的作用。

所述上模与下模之间设置内导柱组件15，所述上模座1、上模垫板2、上夹板3、脱料垫板4及脱料板5之间设置上模弹簧16及吊杆17，所述上模座1与上模垫板2及上夹板3通过上模螺丝18固定。

具体地，在闭模过程中，脱料板5先接触待折弯产品，然后把产品压在下模板10上，压紧产品，防止产品位置变动；然后上夹板3带着第一折弯冲头801继续下行，第一折弯冲头801接触材料，开始折弯成型，在上夹板3贴合脱料板5后，第一折弯a成型完成。开模过程中，上夹板3带动第一折弯冲头801脱离产品，然后脱料板5上行，松开产品。第一折弯a的动作完成。

在闭模过程中，脱料板5接触产品再下行，下模浮块904接触产品，与脱料板5作用，压紧产品，然后继续下行，第二折弯冲头902露出，开始折弯成型，在浮块904贴合冲头固定板903后，第二折弯b成型完成。开模过程中，脱料板5上行，浮块904一起上行，从而第二折弯冲头902脱离产品，浮块904达到设定浮生高度后停止活动，脱料板5继续上行，从而脱离脱料板5，第二折弯b动作完成。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。