一种硬质合金刀具的刀头连接结构的制作方法

本实用新型涉及机械机床领域，特别指一种硬质合金刀具的刀头连接结构。

背景技术：

硬质合金刀具，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金刀具是一种常规的机械加工刀具。刀头连接结构是负责将硬质合金刀具安装到机床上的一种连接结构，但是现有的刀头连接结构却存在结构复杂、夹紧效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、夹紧效果更好的硬质合金刀具的刀头连接结构。

本实用新型的技术方案是构造一种硬质合金刀具的刀头连接结构，包括刀头、合金刀具、夹紧块、夹紧杆，所述刀头上设置有刀孔，所述刀孔与贯通设置在刀头底部的圆台形孔相连通，所述合金刀具的配合刀杆设置在刀孔内，所述夹紧块由方形块和设置在方形块上的三角块组成，所述三角块设置在圆台形孔内，斜边与圆台形孔侧壁相贴合，内壁夹紧合金刀具的刀杆，所述方形块配合设置在刀头底部凹槽内，所述夹紧杆上端穿过方形块与刀头螺纹连接，下端与夹紧帽相连接，所述夹紧帽夹紧夹紧块。

优选地，所述刀头侧面开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆与螺孔为螺纹连接，该螺杆一端夹紧合金刀具的刀杆，另一端设置有五边孔。

优选地，所述工作台上设置固定框，所述方形块与刀头之间存在5mm间隙。

优选地，所述三角块内壁设置有防滑纹。

优选地，所述夹紧块均匀设置有四个。

优选地，所述螺孔均匀设置有四个。

本实用新型的优点及有益效果：

本硬质合金刀具的刀头连接结构与传统的硬质合金刀具的刀头连接结构相比更加简单，因此加工制作成本更低，且因为硬质合金刀具的刀头连接结构有双重夹紧因此与传统的硬质合金刀具的刀头连接结构相比夹紧效果更好，使刀具轻松应对各种高速加工，而不发生松动。

附图说明

图1是本实用新型夹紧硬质合金刀具时的结构示意图。

图2是本实用新型松开硬质合金刀具时的结构示意图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是夹紧块立体图。

附图序号说明：

1-刀头，2-合金刀具，21-刀杆，3-夹紧块，31-方形块，32-三角块，4-夹紧杆，5-刀孔，6-圆台形孔，7-凹槽，8-夹紧帽，9-螺孔，10-螺杆，11-五边孔，12-防滑纹。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种硬质合金刀具的刀头连接结构，包括刀头1、合金刀具2、夹紧块3、夹紧杆4，所述刀头1上设置有刀孔5，所述刀孔5与贯通设置在刀头1底部的圆台形孔6相连通，所述合金刀具2的刀杆21配合设置在刀孔5内，所述夹紧块3由方形块31和设置在方形块31上的三角块32组成，所述三角块32设置在圆台形孔6内，斜边与圆台形孔6侧壁相贴合，内壁夹紧合金刀具2的刀杆21，所述方形块31配合设置在刀头1底部凹槽7内，所述夹紧杆4上端穿过方形块31与刀头1螺纹连接，下端与夹紧帽8相连接，所述夹紧帽8夹紧夹紧块3。

本实用新型的工作过程与原理为：

先将合金刀具2的刀杆21插入到刀孔5中，再向上拧动夹紧杆4，夹紧帽8向上运动，从而推动夹紧块3向上运动，因为夹紧块3的三角块32斜边与圆台形孔6侧壁相贴合，因此夹紧块3会沿圆台形孔6斜向上运动去夹紧合金刀具2的刀杆21，因为夹紧杆4上端穿过方形块31与刀头1螺纹连接，下端与夹紧帽8连接，因此夹紧帽8会一直夹紧夹紧块3，夹紧块3就会一直夹紧合金刀具2刀杆21，当加工完毕后需要取下合金刀具2时，只需拧松螺杆10，螺杆10拧松后，夹紧帽8不再夹紧夹紧块3，夹紧块3向下滑动不再夹紧合金刀具2，然后取下合金刀具2即可。由工作过程和工作原理可知该硬质合金刀具的刀头连接结构实质就是通过螺杆10结构去实现刀具的夹紧，因此该硬质合金刀具的刀头连接结构更加简单。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2和图3所示，所述刀头1侧面开设有螺孔9，所述螺孔9内设置有螺杆10，所述螺杆10与螺孔9为螺纹连接，该螺杆10一端夹紧合金刀具2的刀杆21，另一端设置有五边孔11。可以拧紧螺杆10，再次通过螺杆10去夹紧合金刀具2的刀杆21，形成双重夹紧，使夹紧效果更好，设置的五边孔11，可以插入用于拧松拧紧的五边杆，从而使螺杆10的拧松拧紧更加方便。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述方形块31与刀头1之间存在5mm间隙。间隙的存在可以使方形块31向上运动存在余地，从而使方形块31更好的夹紧合金刀具2。

实施例4

在实施例1的基础上，如图4所示，所述三角块32内壁设置有防滑纹12。防滑纹12可以增大夹紧块3与刀杆21之间的摩擦力。

实施例5

在实施例2的基础上，如图1、图2和图3所示，所述夹紧块3均匀设置有四个。夹紧块3设置的个数不定可以根据需要进行改变，优选四个。

实施例6

在实施例2的基础上，如图1、图2和图3所示，所述螺孔9均匀设置有四个。螺孔9设置的个数不定可以根据需要进行改变，优选四个。

技术特征：

1.一种硬质合金刀具的刀头连接结构，包括刀头(1)、合金刀具(2)、夹紧块(3)、夹紧杆(4)，其特征在于，所述刀头(1)上设置有刀孔(5)，所述刀孔(5)与贯通设置在刀头(1)底部的圆台形孔(6)相连通，所述合金刀具(2)的刀杆(21)配合设置在刀孔(5)内，所述夹紧块(3)由方形块(31)和设置在方形块(31)上的三角块(32)组成，所述三角块(32)设置在圆台形孔(6)内，斜边与圆台形孔(6)侧壁相贴合，内壁夹紧合金刀具(2)的刀杆(21)，所述方形块(31)上部分配合设置在刀头(1)底部凹槽(7)内，所述夹紧杆(4)上端穿过方形块(31)与刀头(1)螺纹连接，下端与夹紧帽(8)相连接，所述夹紧帽(8)夹紧夹紧块(3)。

2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具的刀头连接结构，其特征在于，所述刀头(1)侧面开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)内设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)与螺孔(9)为螺纹连接，该螺杆(10)一端夹紧合金刀具(2)的刀杆(21)，另一端设置有五边孔(11)。

3.根据权利要求1所述的硬质合金刀具的刀头连接结构，其特征在于，所述方形块(31)与刀头(1)之间存在5mm间隙。

4.根据权利要求1所述的硬质合金刀具的刀头连接结构，其特征在于，所述三角块(32)内壁设置有防滑纹(12)。

5.根据权利要求1所述的硬质合金刀具的刀头连接结构，其特征在于，所述夹紧块(3)均匀设置有四个。

6.根据权利要求2所述的硬质合金刀具的刀头连接结构，其特征在于，所述螺孔(9)均匀设置有四个。

技术总结
本实用新型涉及一种硬质合金刀具的刀头连接结构，包括刀头、合金刀具、夹紧块、夹紧杆，所述刀头上设置有刀孔，所述刀孔与贯通设置在刀头底部的圆台形孔相连通，所述合金刀具的配合刀杆设置在刀孔内，所述夹紧块由方形块和设置在方形块上的三角块组成，所述三角块设置在圆台形孔内，斜边与圆台形孔侧壁相贴合，内壁夹紧合金刀具的刀杆，所述方形块上部分配合设置在刀头底部凹槽内，所述夹紧杆上端穿过方形块与刀头螺纹连接，下端与夹紧帽相连接，所述夹紧帽夹紧夹紧块。该硬质合金刀具的刀头连接结构与传统的相比结构更加简单，加工制作成本更低，且夹紧效果更好。

技术研发人员：杨翔
受保护的技术使用者：自贡安邦精特机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.23