一种加工工件厚度精密控制装置的制作方法

本实用新型涉及加工工件厚度精密控制技术领域，具体为一种加工工件厚度精密控制装置。

背景技术：

在铝合金板的生产制造中，需要根据需求，通过调节轧辊与送料台之间的间隙，将铝合金板辊压加工为各种厚度的铝合金板，为了使铝合金板的厚度均匀，需要保证轧辊在调节时的稳定性，如果出现轧辊两端的位置不一致，容易导致铝合金板的厚度不均匀，所制成的铝合金板不合格；

其中现在技术中申请号为201821690858.5提出的了一种加工工件厚度精密控制装置，包括机架、轧辊支撑机构和调节机构，机架的上端设有送料台，轧辊支撑机构包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架均由两个垂直的支撑导柱构成，两个支撑导柱之间设有滑动轴承座，滑动轴承座上端设有垂直设置的调节杆，调节机构包括链轮、链条和转动套筒，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上方设有的链轮均连接设有链条，轧辊支撑机构设有第一轧辊支撑机构和第二轧辊支撑机构两组；

在加工过程中，此装置没有任何缓冲的结构，使得调整高度的丝杠磨损较大，并且链条传动容易松动，使得轧辊两边的高度还有差值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工工件厚度精密控制装置，不但增加了装置的使用寿命，而且还能够使装置两边的加工高度保持一致，提高了加工的精度，设有缓冲机构，可以减小磨损，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工工件厚度精密控制装置，包括工作台、挤压单元和高度调节单元；

工作台：所述工作台的顶面前后两侧分别设有两个滑动座；

挤压单元：所述挤压单元设有两个分别安装在左右两侧的两个滑动座之间；

高度调节单元：所述高度调节单元固定在工作台的底面左右两侧，且高度调节单元的位置与滑动座的位置相对应设置。

其中：还包括控制器，所述控制器固定在工作台的前侧右端，所述控制器的输出端与液压控制系统的输入端电连接，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述挤压单元包含固定板、液压杆、轧辊、固定块、伸缩杆、弹簧、滑动块和转动轴，所述固定板的底面两侧分别与右侧的两个滑动座的顶面固定连接，所述液压杆的顶端与固定板的底面前侧中间固定连接，所述液压杆的另一端与固定块的顶面中间固定连接，所述固定块的侧面与滑动座的内部滑槽滑动连接，所述固定块的底面中间与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的底端与滑动块的顶面中间固定连接，所述液压杆的侧面套有弹簧，所述滑动块的侧面的通孔与转动轴的侧面转动连接，所述转动轴的一端固定在轧辊的侧面中间，所述液压杆、固定块、伸缩杆、弹簧、滑动块和转动轴分别设有两个，分别以上述方式在右端后侧的滑动座内与固定板和轧辊之间安装，挤压单元的主要作用是对工件进行提供强大的压力，使工件被压薄，此外及挤压单元的弹簧起缓冲作用，使下方的高度调节的丝杠的损伤减小。

进一步的，所述高度调节单元包含支撑块、丝杠、加强块、转轮、连接杆和固定轴，所述支撑块的侧面与滑动座的内部滑动连接，所述支撑块的底面与丝杠的一端转动连接，所述丝杠的侧面与工作台和加强块中间的螺纹孔螺纹连接，所述丝杠的另一端固定在转轮的顶面，转轮的底面边缘固定连接固定轴的一端，所述固定轴的侧面与连接杆的一端转动连接，所述加强块的顶面固定在工作台的底面前侧，高度调节单元的主要作用是进行同步的调节高度，使得轧辊两边的高度一致。

进一步的，还包括支撑脚，所述支撑脚设有四个，四个支撑脚的顶面分别与工作台的底面四角固定连接，支撑脚主要起支撑作用。

进一步的，还包括调节手柄，所述调节手柄为环形结构，所述调节手柄的顶面左边缘与固定轴的底面规定连接，所述调节手柄与转轮同轴心，调节手柄的作用主要是方便调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工工件厚度精密控制装置，具有以下好处：

1、本加工工件厚度精密控制装置，通过提供的挤压单元可以进行工件的挤压成型，在挤压时，能起到最大力度的缓冲，使得调节高度的丝杠不容易伤丝损坏；

2、本加工工件厚度精密控制装置，通过提供的高度调节的连杆，可以使轧辊两边的高度保持一致，提供加强块使丝杠的受力面变大，提高了丝杠的使用寿命；

3、本加工工件厚度精密控制装置，不但增加了装置的使用寿命，而且还能够使装置两边的加工高度保持一致，提高了加工的精度，设有缓冲机构，可以减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高度调节单元结构示意图。

图中：1工作台、2控制器、3挤压单元、31固定板、32液压杆、33轧辊、34固定块、35伸缩杆、36弹簧、37滑动块、38转动轴、4高度调节单元、41支撑块、42丝杠、43加强块、44转轮、45连接杆、46固定轴、5滑动座、6支撑脚、7调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工工件厚度精密控制装置，包括工作台1、挤压单元3和高度调节单元4；

工作台1：工作台1的顶面前后两侧分别设有两个滑动座5，还包括支撑脚6，支撑脚6设有四个，四个支撑脚6的顶面分别与工作台1的底面四角固定连接，支撑脚6主要起支撑作用，还包括调节手柄7，调节手柄7为环形结构，调节手柄7的顶面左边缘与固定轴46的底面规定连接，调节手柄7与转轮44同轴心，调节手柄7的作用主要是方便调节；

挤压单元3：挤压单元3设有两个分别安装在左右两侧的两个滑动座5之间，挤压单元3包含固定板31、液压杆32、轧辊33、固定块34、伸缩杆35、弹簧36、滑动块37和转动轴38，固定板31的底面两侧分别与右侧的两个滑动座5的顶面固定连接，液压杆32的顶端与固定板31的底面前侧中间固定连接，液压杆32的另一端与固定块34的顶面中间固定连接，固定块34的侧面与滑动座5的内部滑槽滑动连接，固定块34的底面中间与伸缩杆35的一端固定连接，伸缩杆35的底端与滑动块37的顶面中间固定连接，液压杆32的侧面套有弹簧36，滑动块37的侧面的通孔与转动轴38的侧面转动连接，转动轴38的一端固定在轧辊33的侧面中间，液压杆32、固定块34、伸缩杆35、弹簧36、滑动块37和转动轴38分别设有两个，分别以上述方式在右端后侧的滑动座5内与固定板31和轧辊33之间安装，挤压单元3的主要作用是对工件进行提供强大的压力，使工件被压薄，此外及挤压单元3的弹簧起缓冲作用，使下方的高度调节的丝杠42的损伤减小；

高度调节单元4：高度调节单元4固定在工作台1的底面左右两侧，且高度调节单元4的位置与滑动座5的位置相对应设置，高度调节单元4包含支撑块41、丝杠42、加强块43、转轮44、连接杆45和固定轴46，支撑块41的侧面与滑动座5的内部滑动连接，支撑块41的底面与丝杠42的一端转动连接，丝杠42的侧面与工作台1和加强块43中间的螺纹孔螺纹连接，丝杠42的另一端固定在转轮44的顶面，转轮44的底面边缘固定连接固定轴46的一端，固定轴的侧面与连接杆45的一端转动连接，加强块43的顶面固定在工作台1的底面前侧，高度调节单元4的主要作用是进行同步的调节高度，使得轧辊33两边的高度一致。

其中：还包括控制器2，控制器2固定在工作台1的前侧右端，控制器2的输出端与液压控制系统的输入端电连接，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接。

在使用时：首先控制高度调节单元4工作，进行调节高度，在此过程中，首先进行转动调节手柄7，调节手柄7带动转轮44开始转动，然后转轮44带动丝杠42开始转动，然后丝杠42的顶端在支撑块41的底面中间开始转动，之后由于与丝杠42螺纹连接的加强块43和工作台不懂，使得丝杠42开始向上移动，高度调节完成，然后开始将铝板放入工作台1的顶面进行挤压，当调节厚度过大时，滑动块37和固定块34之间的伸缩杆35开始被压缩，弹簧36被压缩，轧辊33被工件向上提顶起，此时可以进行在压一次，进行多次挤压之后即可完成工件的挤压，弹簧36起到缓冲作用，减小各个零件的磨损，从而提高精度，当工件不能被压缩到需要的高度时，进行调节挤压单元，首先控制器2控制外部液压控制系统，进而使外部液压控制系统通过油路控制液压杆32使得压力增大，然后进行多次挤压则可成型，本装置提供的连接杆45可以进行对两边高度一致的调节，不会使轧辊33的一边高，一边底，造成工件挤压不均匀，加工工件厚度精密控制装置。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32单片机，液压杆32优先选用缸径：90mm，杆径：70mm的液压杆，控制器2控制外部液压控制系统、外部液压控制系统控制液压杆32工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。