一种轧制油预热装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体地说就是一种轧制油预热装置。

背景技术：

简介：在轧钢过程中，轧制油作为轧钢时最重要的润滑冷却介质，因为轧制油低于10℃容易凝固，使用时需提前8-12小时预热溶化为液体状态才能使用，导致大大影响使用；

引用：如公开号为cn201008882的乳化液系统中的加热保温轧制油储存装置，通过使用加热装置如蒸汽盘管或电加热器对轧制油进行加热，能够有效的对轧制油进行升温，但是需要额外消耗电能对其加热，不符合节能环保的生产要求；

新型构思：设计一种轧制油预热装置，能够利用轧钢过程中乳化液的温度进行预热以防止其冷却凝固，减少能量的损失与消耗。

技术实现要素：

为解决上述轧制油预热耗能高的问题，本实用新型提供了一种轧制油预热装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轧制油预热装置，包括预热装置主体、乳化液冷却装置和乳化液管道，所述的预热装置主体与乳化液冷却装置相连，所述的乳化液管道包括进液管、出液管和螺旋管，所述的进液管和出液管设置于预热装置主体和乳化液冷却装置之间，所述的螺旋管设置于预热装置主体内部，所述的预热装置主体为圆柱形罐体。

作为优化，所述的进液管两端分别连接于乳化液冷却装置底部和预热装置主体底部，所述的出液管一端连接于乳化液冷却装置底部，所述的出液管另一端连接于预热装置主体顶部，所述的螺旋管竖直设置于预热装置主体内部，所述的螺旋管顶部与出液管相连，所述的螺旋管底部与进液管相连。

作为优化，所述的预热装置主体顶部设有进油孔，所述的预热装置主体底部设有出油管。

作为优化，所述的进液管上设有水泵，所述的进液管和出液管上均设有温度表。

本方案的整体有益效果是：一种轧制油预热装置，通过设置螺旋形管道和水泵，将乳化液泵入预热装置中，不仅能有效的利用乳化液的温度对轧制油进行升温，同时也能起到对乳化液降温的作用，该装置结构简单，减少了能量的损耗，节能环保；

多技术特征协同作用的效果：通过管道和水泵将乳化液泵入预热装置中，并且将管道设置为螺旋形，能增大轧制油与乳化液管道的接触面积，增强预热效果，提高能量的利用率，节能环保；

与现有技术相比，区别技术效果是：该轧制油预热装置通过利用乳化液的温度对轧制油进行预热升温，同时能对乳化液进行降温，该装置减少了预热装置上的升温装置和乳化装置上的降温装置的使用，能同时使轧制油和乳化液达到生产要求，减少了生产投入，提高能量的利用率，更加节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

附图3为本实用新型预热装置剖切结构示意图。

其中，1、预热装置主体，2、乳化液冷却装置，3、乳化液管道，4、进液管，5、出液管，6、螺旋管，7、进油孔，8、出油管，9水泵,10温度表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、3所示实施例中，一种轧制油预热装置，包括预热装置主体1、乳化液冷却装置2和乳化液管道3，所述的预热装置与乳化液冷却装置2相连，所述的乳化液管道3包括进液管4、出液管5和螺旋管6，所述的进液管4和出液管5设置于预热装置主体1和乳化液冷却装置2之间，所述的螺旋管6设置于预热装置主体1内部，所述的预热装置为圆柱形罐体。

所述的进液管4两端分别连接于乳化液冷却装置2底部和预热装置主体1底部，所述的出液管5一端连接于乳化液冷却装置2底部，所述的出液管5另一端连接于预热装置主体1顶部，所述的螺旋管6竖直设置于预热装置主体1内部，所述的螺旋管6顶部与出液管5相连，所述的螺旋管6底部与进液管4相连。

所述的预热装置主体1顶部设有进油孔7，所述的预热装置主体1底部设有出油管8。

所述的进液管4上设有水泵9，所述的进液管4和出液管5上均设有温度表10。

在轧钢过程中，需要对轧制油进行预热以防止其手冷凝固影响生产进度。该装置在实际使用时，通过利用乳化液的温度对轧制油进行预热，乳化液经过乳化液管道3进入预热装置1内对轧制油进行预热，乳化液经进液管4由水泵9泵入预热装置主体1内的螺旋管6内，由螺旋管6流入出液管4，再流回乳化液冷却装置2中，并且可以通过温度表10显示的温度，当乳化液管道3内温度不再变化或变化较小时关闭水泵的开关。该过程不能能对轧制油进行预热，同时也能达到对乳化液进行降温的效果，并且螺旋管6的设置增大了轧制油和管道的接触面积，提高换热效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种轧制油预热装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种轧制油预热装置，其特征在于：包括预热装置主体、乳化液冷却装置和乳化液管道，所述的预热装置主体与乳化液冷却装置相连，所述的乳化液管道包括进液管、出液管和螺旋管，所述的进液管和出液管设置于预热装置主体和乳化液冷却装置之间，所述的螺旋管设置于预热装置内部，所述的预热装置主体为圆柱形罐体。

2.根据权利要求1所述的一种轧制油预热装置，其特征在于：所述的进液管两端分别连接于乳化液冷却装置底部和预热装置主体底部，所述的出液管一端连接于乳化液冷却装置底部，所述的出液管另一端连接于预热装置主体顶部，所述的螺旋管竖直设置于预热装置主体内部，所述的螺旋管顶部与出液管相连，所述的螺旋管底部与进液管相连。

3.根据权利要求1所述的一种轧制油预热装置，其特征在于：所述的预热装置主体顶部设有进油孔，所述的预热装置主体底部设有出油管。

4.根据权利要求1所述的一种轧制油预热装置，其特征在于：所述的进液管上设有水泵，所述的进液管和出液管上均设有温度表。

技术总结
一种轧制油预热装置，属于轧钢设备技术领域。一种轧制油预热装置，包括预热装置主体、乳化液冷却装置和乳化液管道，所述的预热装置主体与乳化液冷却装置相连，所述的乳化液管道包括进液管、出液管和螺旋管，所述的进液管和出液管设置于预热装置主体和乳化液冷却装置之间，所述的螺旋管设置于预热装置主体内部，所述的预热装置主体为圆柱形罐体。该装置通过设置螺旋形管道和水泵，将乳化液泵入预热装置中，不仅能有效的利用乳化液的温度对轧制油进行升温，同时也能起到对乳化液降温的作用，该装置减少了预热装置上的升温装置和乳化装置上的降温装置的使用，能同时使轧制油和乳化液达到生产要求，减少了生产投入，提更加节能环保。

技术研发人员：袁剑;赵宗军;耿方晓;李明;董海雪
受保护的技术使用者：山东剑桥新型材料有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.10.27