一种循环轧制油处理管路系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环轧制油处理管路系统，包括地下油室，所述地下油室内部通过一挡墙将地下油室分隔成净油腔和污油腔，所述净油腔和污油腔的上部相连通；所述的净油腔下部设有净油管，所述净油管连接于执行元件并连通于污油腔，且净油管上安装有第一油泵；所述污油腔的下端设有污油管，所述污油管连接于净油腔，且污油管上安装有第二油泵和污油过滤装置。本实用新型采用的地下油室的结构将净油腔和污油腔合成一体，使得处理管路更合理，且实用性强，值得推广。
【专利说明】一种循环轧制油处理管路系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环轧制油处理管路系统。
【背景技术】
[0002]目前，轧机设备中，需要使用到轧制油，轧制油在使用后油内会混有很多的杂质，现有技术的轧制油的过滤，都是单纯地通过过滤装置后直接回流至干净的油箱内，然后再次使用，这样的管路系统占用的空间大，管路非常的复杂，且控制油路不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种循环轧制油处理管路系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种循环轧制油处理管路系统，包括地下油室，所述地下油室内部通过一挡墙将地下油室分隔成净油腔和污油腔，所述净油腔和污油腔的上部相连通；所述的净油腔下部设有净油管，所述净油管连接于执行元件并连通于污油腔，且净油管上安装有第一油泵；所述污油腔的下端设有污油管，所述污油管连接于净油腔，且污油管上安装有第二油泵和污油过滤装置；所述污油腔的上部还设有液面检测器，所述液面检测器与所述第二油泵电连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型采用的一体式设计，节约了大量的场地空间，而且设置的液面检测器和油泵的配合能够始终保证污油腔内的油面在合理的高度，采用的挡墙设计可以让净油腔和污油腔相通，这样净油腔内出现溢流时，直接流向了污油腔，不需要别的防溢流的结构，设计更加合理，而且实用性强，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0008]如图1所示，本实用新型提出的循环轧制油处理管路系统，包括地下油室1，地下油室I内部通过一挡墙将地下油室I分隔成净油腔2和污油腔3，净油腔2和污油腔3的上部相连通；所述的净油腔2下部设有净油管4，净油管4连接于执行元件5并连通于污油腔3，且净油管4上安装有第一油泵6 ;污油腔3的下端设有污油管7，污油管7连接于净油腔2，且污油管7上安装有第二油泵8和污油过滤装置9 ;污油腔3的上部还设有液面检测器10，液面检测器10与第二油泵8电连接。
[0009]其中，液面检测器10能够检测到污油腔3内污油液面高度，当达到设置的高度时，第二油泵8就会开始工作,将污油抽出进行过滤处理,在经过污油过滤装置9过滤后直接进入到净油腔内，因为地下油室I的挡板上端不是完全封闭，所述净油腔2和污油腔3的上部相连通，一般情况下净油腔2的液面高度都比污油腔3高，这样即使净油腔2的液面过高时，就直接逆流到污油腔3内。净油腔的通过第一油泵6将干净的油调配到执行元件上，再回流到污油腔内。
[0010]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种循环轧制油处理管路系统，其特征在于:包括地下油室(1)，所述地下油室(I)内部通过一挡墙将地下油室(I)分隔成净油腔(2)和污油腔(3)，所述净油腔(2)和污油腔(3)的上部相连通；所述的净油腔(2)下部设有净油管(4)，所述净油管(4)连接于执行元件(5)并连通于污油腔(3)，且净油管(4)上安装有第一油泵(6);所述污油腔(3)的下端设有污油管(7)，所述污油管(7)连接于净油腔(2)，且污油管(7)上安装有第二油泵(8)和污油过滤装置(9);所述污油腔(3)的上部还设有液面检测器(10)，所述液面检测器(10)与所述第二油泵(8)电连接。
【文档编号】C10M175/00GK203754669SQ201420108163
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】禄志春 申请人:江西京冶科技有限责任公司