轧制油过滤再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工设备所用轧制油的净化再生，尤其涉及轧制油过滤再生系统。
【背景技术】
[0002]目前，常规应用的轧制油过滤再生技术中，主要是采用板框滤油机和简易式多级过滤机两种装置分别进行过滤再生的，但是这些过滤方式处理效果不明显，大多不能满足使用要求。其中，采用板框滤油机进行过滤再生，存在对杂质处理效果不明显、滤纸更换频率过高、多次反复过滤费时较长和劳动强度大等问题，例如，采用常规板框滤油机将未处理的油品杂质含量为3%的废切削油处理500KG，在处理过程中进行全面监测，经板框过滤2遍后其清洁度为NASlO级，过滤中更换滤纸9次。而采用简易式多级过滤机进行过滤再生，则存在处理效果不明显，滤芯或滤纸能力有限而堵塞快、更换频率高，油泵磨损大和耗材成本高等问题，例如，采用常规简易式多级过滤机将未处理的油品杂质含量为3%的废切削油处理500KG，在处理过程中进行全面监测，经过滤4遍后其清洁度为NASlO级，过滤中更换滤纸5次。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供轧制油过滤再生系统，该轧制油过滤再生系统过滤再生能力强、处理时间短，具有工作强度低，耗材成本低等特点。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]轧制油过滤再生系统，它包括轧制油油箱和达标油收集箱，其特征在于:它还包括有磁性过滤器、再生罐体和板式过滤器；所述轧制油油箱依次与所述磁性过滤器、所述再生罐体、所述板式过滤器和所述达标油收集箱连通。
[0006]作为进一步优化，上述轧制油过滤再生系统，还包括有进油泵和出油泵；上述轧制油油箱与所述进油泵连通后，再与上述磁性过滤器相连通；上述磁性过滤器与所述出油泵连通后，再与上述再生罐体相连通。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:
[0008]本轧制油过滤再生系统，通过结合使用磁性过滤器和再生装置，在废切削油等油品过滤中，不改变油品性能即可恢复较高的油品质量，而达到轧制油多次过滤重复使用以节约成本的目的，且本轧制油过滤再生系统具有过滤再生能力强、处理时间短，工作强度低，耗材成本低等特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例1中所述轧制油过滤再生系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下为本实用新型较佳的实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示:轧制油过滤再生系统，它包括轧制油油箱1、进油泵2、磁性过滤器3、出油泵4、再生罐体5、板式过滤器6和达标油收集箱7 ;其轧制油油箱1、进油泵2、磁性过滤器3、出油泵4、再生罐体5、板式过滤器6和达标油收集箱7通过管路依次连通。
[0013]将本实施例1中所得的轧制油过滤再生系统，用于500kg未处理的油品杂质含量为3%的废切削油过滤处理过程中时，将废切削油经进油泵2泵入磁性过滤器3，过滤除去了油中95%的杂质，其中剩余5%的细微杂质还是无法通过滤芯滤除，这就需要结合介质过滤方法:将经磁性过滤器3过滤所得的油品，经出油泵4泵入再生罐体5，再加入2%?3%的硅藻土以增大过滤孔径，搅拌后再经板式过滤器6滤出油中杂质，加入硅藻土使油中酸值、氧化物、微水等去除而实现了充分过滤，通过整个处理过程中油样实验数据分析可得，采用该轧制油过滤再生系统仅仅过滤I遍，即可得到清洁度高达NAS8级的达标油，处理后所得油品质量高，并具有处理时间短，工作强度低，耗材成本低等优点。
【主权项】
1.轧制油过滤再生系统，它包括轧制油油箱(I)和达标油收集箱(7)，其特征在于:它还包括有磁性过滤器(3)、再生罐体(5)和板式过滤器(6);所述轧制油油箱(I)依次与所述磁性过滤器(3 )、所述再生罐体(5 )、所述板式过滤器(6 )和所述达标油收集箱(7 )连通。
2.根据权利要求1所述轧制油过滤再生系统，其特征在于:它还包括有进油泵(2)和出油泵(4);所述轧制油油箱(I)与所述进油泵(2)连通后，再与所述磁性过滤器(3)相连通；所述磁性过滤器(3 )与所述出油泵(4)连通后，再与所述再生罐体(5 )相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及轧制油过滤再生系统。它包括轧制油油箱（1）和达标油收集箱（7），其特征在于：它还包括有磁性过滤器（3）、再生罐体（5）和板式过滤器（6）；所述轧制油油箱（1）依次与所述磁性过滤器（3）、所述再生罐体（5）、所述板式过滤器（6）和所述达标油收集箱（7）连通。本实用新型具有过滤再生能力强、处理时间短，工作强度低，耗材成本低等特点。
【IPC分类】B03C1-30, C10M175-00, B01D36-02
【公开号】CN204543771
【申请号】CN201520027196
【发明人】傅俊鑫, 郝利生
【申请人】重庆德鼎滤油机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月15日