专利名称：一种铝轧制专用乳化油及其制造方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，更具体的是一种铝轧制专用乳化油及其制造方法。
背景技术：
在铝轧制行业中，热轧铝的温度高达280℃-320℃，如此高的轧制温度对铝轧制油提出了较高的冷却、润滑、防锈性能要求。目前使用的铝轧制油存在由于冷却、防锈性较差，导致铝产品表面氧化，严重发黑的现象；同时由于润滑性能不足，导致铝产品表面起槽。因而，冷却、润滑、防锈性能优良的铝轧制油是市场一个需求发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却、防锈、润滑性能优良的铝轧制用乳化油及其制造方法。
本发明通过下述技术方案予以实现，一种铝轧制专用乳化油，主要组分及其所占重量百分比如下，
这种铝轧制专用乳化油的制作方法是5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、硫化油、OP-10、司本-80依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠、清水加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为铝轧制专用乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得可直接使用的铝轧制专用乳化油。
本发明乳化油按1∶10-15用水稀释后用于生产铝杆、铝板、铝带的热轧、冷轧和连铸连轧等铝的轧制加工工艺，可大大降低轧槽、轧机的磨损，其冷却、防锈、抗发黑能力优良，产品表面光洁度高、不起槽、防锈周期长、且无毒无刺激味，操作方便。
具体实施例以下结合一较佳实施例对本发明作进一步描述，一、实施例配方见下表
二、制作方法按照上表中的各组分重量配比，将5号白矿油1050kg、活性物35-40％的石油磺酸钠378kg、硫化油126kg、OP-10124kg、司本-8063kg依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠42kg、清水336kg加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟，即配制为铝轧制专用乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得可直接使用的铝轧制专用乳化油。
三、制得的产品性能指标如下
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分重量百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种铝轧制专用乳化油，其特征在于主要组分及其所占重量百分比如下，
2.一种铝轧制专用乳化油的制作方法，其特征在于首先将45-50％的5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸纳15-20％、硫化油5-8％、OP-102-5％、司本-803-7％依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，同时将亚硝酸钠2-5％、清水12-16％加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为铝轧制专用乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得可直接使用的铝轧制专用乳化油。
全文摘要
本发明公开了一种铝轧制专用乳化油及其制造方法。主要组分及其所占重量百分比为5号白矿油45－50％，活性物35－40％的石油磺酸钠15－20％，硫化油5－8％，亚硝酸钠2－5占OP－106－9％，司本－80占3－7％，清水12－16％，5号白矿油、活性物35－40％的石油磺酸钠、硫化油、OP－10、司本－80依次加入转速1800－2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠、清水加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为原液，原液按1∶10－15稀释后即得乳化油。本发明乳化油按1∶10－15用水稀释后用于铝的热轧、冷轧和连铸连轧等铝的轧制加工，可大大降低轧槽、轧机的磨损，其冷却、防锈、抗发黑能力优良。
文档编号C10N40/20GK1760348SQ20051010071
公开日2006年4月19日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者余卓新 申请人:余卓新