专利名称：铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置。
背景技术：
在炼钢、铝箔加工等行业中，其生产过程会产生大量的轧制和磨削废乳液，必须将这些轧制和磨削废乳液里的油和水分离，油可回收利用，水达到排放标准后进行排放。现有的轧制和磨削废乳液油水分离大都采用膜处理设备，其不仅成本昂贵，而且在运行过程中容易造成膜堵塞，维护保养费用高，操作运行复杂，同时还会产生其他废液。
发明内容本实用新型的目的，是要提供铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，它通过隔油池去除废乳液中大部分杂质及浮油，利用经济的聚合硫酸铁既能酸化又能絮凝的特点，配同酸碱药剂，进行双重酸化破乳，达到油水分离。本实用新型是这样实现的，所述铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，它包括斜板分离池、隔油池、废乳液调节池，其特征是斜板分离池、隔油池、废乳液调节池从左至右经管道顺序连通；有一提升泵，其进液管道与废乳液调节池底部相连通，其出液管道与酸化池顶部相连通；有一聚合硫酸铁溶液储罐经加药泵及其出液管道与酸化池顶部相连通；酸化池底部与另一调节池顶部经管道相连通；另一调节池底部经另一提升泵及其出液管道与酸化池的顶部相连通。为了使废乳液的酸化更彻底，本实用新型在所述酸化池内设有搅拌器。本实用新型的有益效果是，对铝箔加工行业所产生的大量轧制和磨削废乳液，进行油水分离，油回收利用，水达标后排放，有效地处理轧制和磨削废乳液，变废为宝，降低成本。
图I为本实用新型示意图。图中1.斜板分离池，2.隔油池，3.废乳液调节池，4.提升泵，5.酸化池，6.聚合硫酸铁溶液储罐，7.加药泵，8.另一调节池，9.另一提升泵，10.搅拌器。
具体实施方式
本实用新型所述铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，如图I所示，斜板分离池I、隔油池2、废乳液调节池3从左至右经管道顺序连通；有一提升泵4，其进液管道与废乳液调节池3底部相连通，其出液管道与酸化池5顶部相连通；有一聚合硫酸铁溶液储罐6经加药泵7及其出液管道与酸化池5顶部相连通；酸化池5底部与另一调节池8顶部经管道相连通；另一调节池8底部经另一提升泵9及其出液管道与酸化池5的顶部相连通。为了使废乳液的酸化更彻底，本实用新型在所述酸化池5内设有搅拌器10。[0009]本实用新型的工作原理是将废乳液泵入斜板分离池1，通过气浮回流去除部分浮油，再进入隔油池2，去除大部分杂质及浮油。预处理后的废乳液由隔油池2直接进入废乳液调节池3静置沉淀，再由提升泵4提升至酸化池5。由聚合硫酸铁溶液储罐6通过加药泵7向酸化池5投加聚合硫酸铁溶液，配同酸碱药剂，进行酸化除油，第一次酸化除油处理完毕。第一次酸化除油后进入另一调节池8，由另一提升泵9提升至酸化池5，进行第二次酸化处理，达到除油目的。本实用新型利用经济的化学药剂聚合硫酸铁既能酸化又能絮凝的特点，配同酸碱药剂，双重酸化破乳，达到除油的目的，环保又能创收。
权利要求1.铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，它包括斜板分离池、隔油池、废乳液调节池，其特征是斜板分离池、隔油池、废乳液调节池从左至右经管道顺序连通；有一提升泵，其进液管道与废乳液调节池底部相连通，其出液管道与酸化池顶部相连通；有一聚合硫酸铁溶液储罐经加药泵及其出液管道与酸化池顶部相连通；酸化池底部与另一调节池顶部经管道相连通；另一调节池底部经另一提升泵及其出液管道与酸化池的顶部相连通。
2.根据权利要求I所述铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，其特征是所述酸化池内设有搅拌器。
专利摘要本实用新型所述铝板锭轧制废乳液及磨床磨削废液处理装置，它包括斜板分离池、隔油池、废乳液调节池，其特征是斜板分离池、隔油池、废乳液调节池从左至右经管道顺序连通；有一提升泵，其进液管道与废乳液调节池底部相连通，其出液管道与酸化池顶部相连通；有一聚合硫酸铁溶液储罐经加药泵及其出液管道与酸化池顶部相连通；酸化池底部与另一调节池顶部经管道相连通；另一调节池底部经另一提升泵及其出液管道与酸化池的顶部相连通。本实用新型的有益效果是，对铝箔加工行业所产生的大量轧制和磨削废乳液，进行油水分离，油回收利用，水达标后排放，有效地处理轧制和磨削废乳液，变废为宝，降低成本。
文档编号C02F1/40GK202744402SQ20122031289
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者王共青 申请人:厦门厦顺铝箔有限公司