专利名称：一种微孔曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理的曝气装置，具体涉及一种微孔曝气器，属于水域曝气技术领域。
技术背景微孔曝气器是污水处理过程中好氧处理阶段常用的设备，用来向污水中鼓入空气以增加污水氧含量。目前污水处理中常见的微孔曝气器采用膜片式微孔曝气器，即曝气器上装有带微孔的曝气片，使用时通常将曝气器与空气管相连，空气管内的风机向曝气器输入空气，输入的空气随后通过曝气片上的微孔在污水中产生小气泡，气泡中的氧溶于水从而实现污水增氧。微孔曝气器的曝气片通常由多孔材料或由加工有很多微孔的材料制成，生产曝气器的厂家大多采用橡胶曝气片，橡胶曝气片上开设有许多开闭式的微孔，当风机向曝气器供气时，橡胶曝气片在空气压力的作用下微微向上鼓起，使曝气片上的微孔得到扩张，空气从扩张的微孔中通过并在污水中形成小气泡，气泡中的氧溶于水后实现污水增氧；当风机停止供气时，扩张的微孔逐渐闭合，从而防止污水中的污泥回流至曝气器内。这种橡胶类曝气片孔隙率高，曝气效果好，且能够防止污水回流；但是橡胶曝气片不耐腐蚀和酸碱，容易老化，导致橡胶微孔曝气器的使用寿命变短。为了解决上述技术问题，中国专利CN1958464A公开了一种石英微孔曝气器，包括曝气片，该曝气片采用石英砂、高温溶剂和粘结剂为原料，经压制成型和高温煅烧而制成，曝气片内部具有网状结构的蜂窝孔洞。与橡胶曝气片相比，这种石英砂制成的曝气片耐腐蚀和酸碱，不易老化，使用寿命长。但是该现有技术中的石英砂制曝气片的孔隙率较低，通常为30-40%，实际使用时风机阻力大，曝气效果较差；此外，该石英砂制曝气片的内部孔洞不像橡胶曝气片的微孔那样具有开闭式的功能，也就是说当风机突然停机或发生误操作时，容易出现污水倒流回曝气器内的现象，导致风机进水，而且倒流的污水会堵塞管道，为此，该现有技术专门在曝气器内部的进气接头上设置了一个单向通气阀以防止污水回流，但是这样就增加了曝气器的制作成本。
发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的曝气器的成本高且所用曝气片孔隙率低、曝气效果差的问题，进而提供一种孔隙率高、曝气效果好且成本低的能防止污水回流的曝气器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为—种微孔曝气器，包括曝气片和底座，所述曝气片设置于所述底座上，所述底座内设有与所述曝气片相连通的进气空腔，所述进气空腔的底部成型有与布气管道相连通的进气支管，所述曝气片为骨料颗粒和憎水粘结剂粘结而成的曝气片，所述曝气片具有气体分子能够通过且液态水分子不能通过的孔隙，所述孔隙的孔径为O. 001-0. 5_。所述底座向下延伸形成第一连接板，所述曝气器还包括端盖、连接件和第二连接板，所述端盖与所述底座相配合将所述曝气片压紧固定在所述底座上，所述第一连接板与所述第二连接板相配合形成适于容纳所述布气管道的孔 道，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述连接件相连接，并对所述布气管道进行夹紧固定。所述孔隙的孔径为O. 001-0. 2mm。所述骨料颗粒的粒径为O. 0065_2mm。所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层。本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点(I)本实用新型的微孔曝气器，其曝气片为骨料颗粒和憎水粘结剂粘结而成的曝气片，曝气片上具有气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙，所述孔隙的孔径为O. 001-0. 5mm，通过上述设置使得曝气片的孔隙率可提高至55%以上，曝气效果好；与普通曝气片的曝气器相比，本实用新型所述的微孔曝气器能够实现透气不透水，使用时在风机停止运行后，曝气片本身由于微孔孔径很小所以能够防止污水回流进入曝气管道中，无需设置单向进气阀或截止阀，从而降低了曝气器的制作成本。(2)本实用新型的微孔曝气器，所述底座向下延伸形成第一连接板，所述曝气器还包括端盖、连接件和第二连接板，所述端盖与所述底座相配合将所述曝气片压紧固定，所述第一连接板与所述第二连接板相配合形成适于容纳所述布气管道的孔道，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述连接件相连接，并对所述布气管道进行夹紧固定，使得本实用新型使用时安装方便，易于维修更换。(3)本实用新型的微孔曝气器，进一步设置所述曝气片的孔隙的孔径为
O.001-0. 2mm,所述骨料颗粒的粒径在O. 0065_2mm之间，可将孔隙率提高至80%，进一步提高了曝气效果，且在4m深的水底使用时微孔仍可透气不透水，防止污水回流。(4)本实用新型的微孔曝气器，所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层，使得曝气片具有憎水的性能，从而加强了曝气片透气不透水的特性，提高了本实用新型所述微孔曝气器防污水回流的性能。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I是本实用新型微孔曝气器的结构示意图。图中附图标记表示为 I-曝气片，2-端盖，3-底座，4-进气空腔，5-进气支管，6_第一连接板，7_连接件，8_第二连接板，9-布气管道。
具体实施方式
图I为本实用新型所述的微孔曝气器，包括曝气片I和底座3，所述曝气片I设置于所述底座3上，所述底座3内设有与所述曝气片I相连通的进气空腔4，所述进气空腔4的底部成型有与布气管道9相连通的进气支管5，所述曝气片I为骨料颗粒和憎水粘结剂粘结而成的曝气片，所述曝气片I具有气体分子能够通过且液态水分子不能通过的孔隙，所述孔隙的孔径为O. 001-0. 5_。本实施例中的所述骨料颗粒为石英砂和矿渣以重量比5:1组成的混合物，所述石英砂的粒径为O. 0065-2mm,所述矿洛的粒径为O. 016-2mm ;所述憎水粘结剂为聚酯树脂双酚A型饱和聚酯树脂，所述憎水粘结剂占所述骨料颗粒的质量百分比为1%。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础，本实施例中，所述孔隙的孔径替换为O. 001-0. 2mm ;所述骨料颗粒替换为陶粒和玻璃微珠以重量比2:1混合组成的混合物，所述陶粒的粒径为O. 075-0. 6mm，所述玻璃微珠的粒径为O. 04-0. 15mm ;所述憎水粘结剂替换为含氟环氧树脂粘结剂2，2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚，所述憎水粘结剂占所述骨料颗粒的质量百分比为I. 5%。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础，本实施例中所述骨料颗粒替换为石英砂和玻璃微珠以重量比5:1组成的混合物，所述石英砂的粒径为O. 075-0. 3mm,所述玻璃微珠的粒径为O. 04-0. 15mm ;所述憎水粘结剂为聚酯树脂，所述憎水粘结剂占所述骨料颗粒的质量百分比为8%。进一步，本实施例在上述实施例的基础，本实施例中所述底座3向下延伸形成第一连接板6，所述曝气器还包括端盖2、连接件7和第二连接板8，所述端盖2与所述底座3相配合将所述曝气片I压紧固定在所述底座3上，所述第一连接板6与所述第二连接板8相配合形成适于容纳所述布气管道9的孔道，所述第一连接板6与所述第二连接板8通过所述连接件7相连接，并对所述布气管道9进行夹紧固定，本实施例中所述连接件7为螺栓副。进一步，本实施例在上述实施例的基础，本实施例中所述骨料颗粒替换为石英砂和陶粒以重量比4:2组成的混合物，所述石英砂的粒径为O. 0065-2mm，所述陶粒的粒径为
O.007-2mm ;本实施例中所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层，所述疏水性树脂膜层为疏水性聚四氟乙烯膜层，所述疏水性聚四氟乙烯膜层占所述骨料颗粒质量的3% ;本实施例中所述憎水粘结剂为酚醛树脂松香改性酚醛树脂，所述憎水粘结剂占包覆有疏水性聚四氟乙烯膜层的骨料颗粒质量的3%。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础，本实施例中所述骨料颗粒替换为石英砂和玻璃微珠以重量比5:1组成的混合物，所述石英砂的粒径为O. 075-0. 3mm,所述玻璃微珠的粒径为O. 04-0. 15mm ;本实施例中所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层，所述疏水性树脂膜层为疏水性酚醛树脂膜层，所述疏水性酚醛树脂膜层占所述骨料颗粒质量的1%，所述疏水性酚醛树脂膜层是由马来酸酐与乙烯基磺酸钠共聚制得；本实施例中所述憎水粘结剂为酚醛树脂松香改性酚醛树脂，所述憎水粘结剂占包覆有疏水性酚醛树脂的骨料颗粒质量的4%。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础，所述疏水性树脂膜层还可以为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜层。本实用新型的微孔曝气器的工作原理如下由风机提供气源，空气进入布气管道9，然后经进气支管5均匀地进入进气空腔4，然后通过曝气片I上的微孔进入污水中，并在污水中形成小气泡，达到曝气扩散和污水增氧的目的；停止供气时，由于曝气片I上的微孔孔隙小且具有疏水性，液体分子不能透过，从而防止污水回流。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。·
权利要求1.一种微孔曝气器，包括曝气片(I)和底座(3)，所述曝气片(I)设置于所述底座(3)上，所述底座(3)内设有与所述曝气片(I)相连通的进气空腔(4)，所述进气空腔(4)的底部成型有与布气管道(9)相连通的进气支管(5)，其特征在于， 所述曝气片(I)为骨料颗粒和憎水粘结剂粘结而成的曝气片，所述曝气片(I)具有气体分子能够通过且液态水分子不能通过的孔隙，所述孔隙的孔径为O. 001-0. 5_。
2.根据权利要求I所述的微孔曝气器，其特征在于，所述底座(3)向下延伸形成第一连接板(6)，所述曝气器还包括端盖(2)、连接件(7)和第二连接板(8)，所述端盖(2)与所述底座(3 )相配合将所述曝气片(I)压紧固定在所述底座(3 )上，所述第一连接板(6 )与所述第二连接板(8)相配合形成适于容纳所述布气管道(9)的孔道，所述第一连接板(6)与所述第二连接板(8 )通过所述连接件(7 )相连接，并对所述布气管道(9 )进行夹紧固定。
3.根据权利要求I或2所述的微孔曝气器，其特征在于，所述孔隙的孔径为O. 001-0. 2mm。
4.根据权利要求3所述的微孔曝气器，其特征在于，所述骨料颗粒的粒径为O. 0065_2mm。
5.根据权利要求I或2或4所述的微孔曝气器，其特征在于，所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层。
6.根据权利要求3所述的微孔曝气器，其特征在于，所述骨料颗粒外包覆设置有疏水性树脂膜层。
专利摘要本实用新型提供了一种微孔曝气器，包括曝气片和底座，所述曝气片设置于所述底座上，所述底座内设有与所述曝气片相连通的进气空腔，所述进气空腔的底部成型有与布气管道相连通的进气支管，其特征在于，所述曝气片为骨料颗粒和憎水粘结剂粘结而成的曝气片，所述曝气片具有气体分子能够通过且液态水分子不能通过的孔隙，所述孔隙的孔径为0.001-0.5mm，孔隙率提高至55%以上，曝气效果好，与普通曝气片的曝气器相比，本实用新型所述的微孔曝气器能够实现透气不透水，使用时在风机停止运行后，曝气片本身由于微孔孔径很小能够防止污水回流进入曝气管道中，无需设置单向进气阀或截止阀，降低了曝气器的制作本低。
文档编号C02F7/00GK202729898SQ20122031135
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者秦升益, 陈梅娟, 秦安川, 赵卿, 魏拓, 窦明岳 申请人:北京仁创科技集团有限公司