专利名称：一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，更具体的是一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法。
背景技术：
随着电器市场的高速发展，对超微细铜丝和超微细漆包线的需求量越来越大，但目前使用的超微细线拉线油存在清洗性、防锈性差的缺点，因此会导致铜粉经常堵塞模眼，造成断线和成品线防锈性差，经常变色等问题。因而制造一种清洗性、防锈性能良好的铜拉丝油是生产超微细线厂家的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗性、防锈性能优良的超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法。
本发明通过下述技术方案予以实现一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油，其主要组分及其所占重量百分比如下
这种超微细铜丝拉制防锈乳化油的制作方法是将5号白矿油、菜油、太古油、活性物35-40％石油磺酸纳、OP-10、苯骈三氮唑依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水，继续搅拌40分钟左右，直到原液由浑浊变透明即配制为超微细铜丝拉制用防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得可直接使用的超微细铜丝拉制用防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得可直接使用的超微细铜丝拉制用防锈乳化油。
上述乳化油按1∶15-20用水稀释后用于拉制超微细铜线(规格从Φ0.017mm～Φ0.08mm)，其优良的清洗性能将积聚于模孔的铜粉清洗干净，防止因模孔堵塞造成断线，影响成品线的产量和质量的现象发生。其优越的防锈性能保证产品储存3-5个月不变色，且无毒无刺激味，操作方便。
具体实施例以下结合一较佳实施例对本发明作进一步描述
一、实施例配方见下表
二、制作方法按照上表中的各组分重量配比，将5号白矿油525kg、菜油105kg、太古油105kg、活性物35-40％石油磺酸纳126kg、OP-1096kg、苯骈三氮唑2kg依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为超微细铜丝拉制用防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得可直接使用的超微细铜丝拉制用防锈乳化油。
三、制得的产品性能指标如下
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分重量百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种超微细铜丝拉制防锈乳化油，其特征在于主要组分及其所占重量百分比如下
2.一种超微细铜丝拉制防锈乳化油的制作方法，其特征在于首先将45-50％的5号白矿油、菜油6-10％、太古油6-10％、活性物35-40％的石油磺酸纳10-14％、OP-10 8-12％、苯骈三氮唑0.2-0.6％依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水12-16％，继续搅拌40分钟左右，直到原液由浑浊变透明即配制为超微细铜丝拉制用防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得可直接使用的超微细铜丝拉制用防锈乳化油。
全文摘要
本发明公开了一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法，其组分重量配比为5号白矿油45－50％，菜油6－10％，太古油6－10％，活性物占35－40％的石油磺酸纳10－14％，OP－10占8－12％，苯骈三氮唑0.2－0.6％，清水12－16％，将5号白矿油525kg、菜油105kg、太古油105kg、活性物35－40％石油磺酸纳126kg、OP－1096kg、苯骈三氮唑2kg依次加入转速1800－2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为防锈乳化油原液，原液按1∶15－20稀释后即得。本发明具有良好的清洗性、防锈性能，其优越的防锈性能保证产品储存3－5个月不变色，且无毒无刺激味。
文档编号C10N30/12GK1760351SQ20051010070
公开日2006年4月19日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者余卓新 申请人:余卓新