一种阀门阀杆切割装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门阀杆切割装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

在阀杆进行加工时，需要用到阀门阀杆切割装置便于阀杆进行切割，目前现有的阀门阀杆切割过程中，是通过两个螺丝顶紧来夹紧固定阀杆或用卡盘夹紧，致使阀杆在进行切割时，容易出现脱落、掉落，造成阀杆出现切割损坏，增加了阀杆的残次品，进而降低了阀门阀杆切割装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种阀门阀杆切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门阀杆切割装置，包括底板，所述底板上贯穿设置有通口，所述底板的上侧壁固定连接有气缸一与气缸二，所述气缸一的驱动端固定连接有平衡杆，所述底板的上侧壁连接有两个对称设置的转体，每个所述转体的端部分别固定连接有夹杆一与夹杆二，所述夹杆一与夹杆二靠近通口的一端均固定连接有防滑块，所述平衡杆位于夹杆一和夹杆二远离防滑块的一端之间且与夹杆一和夹杆二的内壁相接触，所述气缸二的驱动端朝向通口设置并固定连接有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定有切割刀片。

优选地，所述气缸二位于气缸一和通口之间，所述气缸一的驱动端朝向通口设置。

优选地，所述防滑块为橡胶材质制成，且防滑块的外壁上刻设有多条防滑槽。

优选地，所述夹杆一和夹杆二均呈l型设置。

优选地，所述底板的外壁上固定有两个对称设置的轴承，两个所述转体的端部分别固定插设在其中一个轴承内。

优选地，所述切割刀片呈圆形设置，且切割刀片的边缘呈锯齿形。

与现有的技术相比，本阀门阀杆切割装置的优点在于：

1、进行阀门阀杆切割工作时，将阀杆放入通口内，启动气缸一，通过气缸一的伸缩带动平衡杆上下移动，平衡杆向上移动时两端的内壁与夹杆一和夹杆二相接触挤压，再通过两个夹杆上轴承的转动，使夹杆一和夹杆二的橡胶防滑块一端逐渐靠拢进而夹紧阀杆，保证阀杆在后续切割时的稳定，避免出现脱落；

2、设置气缸二，启动气缸二通过气缸二带动切割刀片上下移动，移动到通口的位置时对阀杆进行切割工作；

综上所述，本实用新型通过设置夹杆一和夹杆二，通过对待切割的阀杆进行夹持，避免了在切割阀杆时出现脱落、掉落的现象，减少了阀杆的残次品，保证切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门阀杆切割装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种阀门阀杆切割装置的部分侧视图。

图中：1底板、2平衡杆、3气缸一、4气缸二、5夹杆一、6夹杆二、7轴承、8转体、9防滑块、10通口、11电机、12切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阀门阀杆切割装置，包括底板1，底板1上贯穿设置有通口10，底板1的上侧壁固定连接有气缸一3与气缸二4，气缸二4位于气缸一3和通口10之间，气缸一3的驱动端朝向通口10设置，气缸一3的驱动端固定连接有平衡杆2，底板1的上侧壁连接有两个对称设置的转体8，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置轴承7，两个转体8的端部分别固定插设在其中一个轴承7内，轴承7对转体8进行固定，同时轴承7内圈转动可实现转体8的转动，两个转体8的端部分别固定连接有夹杆一5与夹杆二6，夹杆一5和夹杆二6均呈l型设置，夹杆一5与夹杆二6靠近通口10的一端均固定连接有防滑块9，防滑块9为橡胶材质制成，且防滑块9的外壁上刻设有多条防滑槽，通过设置橡胶防滑块9和防滑槽增大与阀杆之间的摩擦力，避免夹持的阀杆在切割时掉落，平衡杆2位于夹杆一5和夹杆二6远离防滑块9的一端之间且与夹杆一5和夹杆二6的内壁相接触，进行阀门阀杆切割工作时，将阀杆放入通口10内，启动气缸一3，通过气缸一3的伸缩带动平衡杆2上下移动，平衡杆2向上移动时两端的内壁与夹杆一5和夹杆二6相接触挤压，挤压夹杆一5和夹杆二6的上端往外侧转动，下端往内侧转动，使夹杆一5和夹杆二6一端的橡胶防滑块9逐渐靠拢进而夹紧阀杆。

气缸二4的驱动端朝向通口10设置并固定连接有电机11，电机11的驱动端竖直向上固定有切割刀片12，切割刀片12呈圆形设置，且切割刀片13的边缘呈锯齿形,波浪排列的锯齿可以增大压强，尖锐的锯齿比平的刀刃能产生更大的压强，切割物体更容易一些，启动气缸二4通过气缸二4带动切割刀片12下移，启动电机11，使切割刀片12旋转，切割刀片12移动到通口10的位置时与阀杆接触进行切割工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

进行阀门阀杆切割工作时，将阀杆放入通口10内，启动气缸一3，通过气缸一3的伸缩带动平衡杆2上下移动，平衡杆2向上移动时两端的内壁与夹杆一5和夹杆二6相接触挤压，挤压夹杆一5和夹杆二6的上端往外侧转动，下端往内侧转动，使夹杆一5和夹杆二6一端的橡胶防滑块9逐渐靠拢进而夹紧阀杆，启动气缸二4通过气缸二4带动切割刀片12上下移动，启动电机11，使切割刀片12旋转，切割刀片12移动到通口10的位置时与阀杆接触进行切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀门阀杆切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上贯穿设置有通口(10)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有气缸一(3)与气缸二(4)，所述气缸一(3)的驱动端固定连接有平衡杆(2)，所述底板(1)的上侧壁连接有两个对称设置的转体(8)，两个所述转体(8)的端部分别固定连接有夹杆一(5)与夹杆二(6)，所述夹杆一(5)与夹杆二(6)靠近通口(10)的一端均固定连接有防滑块(9)，所述平衡杆(2)位于夹杆一(5)和夹杆二(6)远离防滑块(9)的一端之间且与夹杆一(5)和夹杆二(6)的内壁相接触，所述气缸二(4)的驱动端朝向通口(10)设置并固定连接有电机(11)，所述电机(11)的驱动端竖直向上固定有切割刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆切割装置，其特征在于，所述气缸二(4)位于气缸一(3)和通口(10)之间，所述气缸一(3)的驱动端朝向通口(10)设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆切割装置，其特征在于，所述防滑块(9)为橡胶材质制成，且防滑块(9)的外壁上刻设有多条防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆切割装置，其特征在于，所述夹杆一(5)和夹杆二(6)均呈l型设置。

5.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆切割装置，其特征在于，所述底板(1)的外壁上固定有两个对称设置的轴承(7)，两个所述转体(8)的端部分别固定插设在其中一个轴承(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆切割装置，其特征在于，所述切割刀片(12)呈圆形设置，且切割刀片(12)的边缘呈锯齿形。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门阀杆切割装置,包括底板，所述底板上贯穿设置有通口，所述底板的上侧壁固定连接有气缸一与气缸二，所述气缸一的驱动端固定连接有平衡杆，所述底板的上侧壁连接有两个对称设置的转体，每个所述转体的端部分别固定连接有夹杆一与夹杆二，所述夹杆一与夹杆二靠近通口的一端均固定连接有防滑块，所述气缸二的驱动端朝向通口设置并固定连接有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定有切割刀片。本实用新型通过设置夹杆一和夹杆二，通过对待切割的阀杆进行夹持，避免了在切割阀杆时出现脱落、掉落的现象，减少了阀杆的残次品，保证切割质量。

技术研发人员：齐砚之
受保护的技术使用者：天津渤海永泉阀门有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.28