一种卧式车床专用刀排的制作方法

本实用新型涉及车床的刀排领域，尤其涉及一种卧式车床专用刀排。

背景技术：

刀排可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。刀排是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动。因此技术含量高，已趋向专业化开发生产。所以对数控车床刀排的研究开发及应用已引起数控机床行业重视。

卧式车床专用刀排在使用时，其将多次工序一次完成，其对刀排工作时的稳定性有较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式车床专用刀排。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式车床专用刀排，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有主轴箱，所述底座顶部固定连接有固定座，所述固定座与主轴箱侧壁固定连接，所述固定座远离主轴箱的侧壁固定连接有固定板，所述固定板靠近主轴箱侧固定连接有滑动杆，且滑动杆位于固定座外侧，所述滑动杆的另一端与主轴箱侧壁固定连接，所述固定座顶部设置有滑动箱，所述滑动箱顶部对称设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽之间设置有第二凹槽，且第二凹槽内部侧壁处设置有配合齿，所述滑动箱顶部设置有刀排箱，所述刀排箱底部均匀设置有多个限位杆，所述刀排箱内部设置有第三凹槽，所述刀排箱位于第三凹槽设置有电机，且电机与刀排箱固定连接，所述电机驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆端面固定连接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动箱底部与滑动杆相配合，且滑动箱底部与滑动杆紧密滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽与滑动杆呈垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述限位杆与第一凹槽相契合，且多个所述限位杆与第一凹槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆端面的齿轮位于第二凹槽处，且传动杆端面的齿轮与第二凹槽内的配合齿相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀排箱靠近咬合盘侧固定连接有大刀排，且大刀排与咬合盘的中心处位于同一平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将滑动箱和固定板上的滑动杆进行滑动连接，确保了滑动箱的稳定性，再将通过在滑动箱顶部设置有第一凹槽，通过在刀排箱底部设置有多个限位杆，而限位杆与滑动箱的第一凹槽滑动连接，确保了刀排箱的稳定性，使得大刀排在工作时处于稳定状态，提升了零件的加工精度。

2、本实用新型通过在刀排箱内部设置有电机，通过传动杆带动齿轮转动，齿轮和配合齿相啮合，同时滑动箱的第一凹槽限定了限位杆的滑动位置，从而带动刀排箱进行移动，可以实现快速更换刀排，直接提升工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式车床专用刀排的正视图；

图2为本实用新型提出的一种卧式车床专用刀排的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种卧式车床专用刀排齿轮处的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、主轴箱；21、咬合盘；3、固定座；31、固定板；32、滑动杆；4、滑动箱；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、配合齿；5、刀排箱；51、限位杆；52、第三凹槽；53、电机；54、传动杆；55、齿轮；6、大刀排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种卧式车床专用刀排，包括底座1，底座1顶部靠近侧壁处固定连接有主轴箱2，底座1顶部固定连接有固定座3，固定座3与主轴箱2侧壁固定连接，固定座3远离主轴箱2的侧壁固定连接有固定板31，固定板31靠近主轴箱2侧固定连接有滑动杆32，且滑动杆32位于固定座3外侧，滑动杆32的另一端与主轴箱2侧壁固定连接，滑动箱4和固定板31上的滑动杆32进行滑动连接，确保了滑动箱4的稳定性，固定座3顶部设置有滑动箱4，滑动箱4顶部对称设置有第一凹槽41，两个第一凹槽41之间设置有第二凹槽42，且第二凹槽42内部侧壁处设置有配合齿43，滑动箱4顶部设置有刀排箱5，刀排箱5底部均匀设置有多个限位杆51，滑动箱4顶部设置有第一凹槽41，通过在刀排箱5底部设置有多个限位杆51，而限位杆51与滑动箱4的第一凹槽41滑动连接，确保了刀排箱5的稳定性，使得大刀排6在工作时处于稳定状态，提升了零件的加工精度，刀排箱5内部设置有第三凹槽52，刀排箱5位于第三凹槽52设置有电机53，且电机53与刀排箱5固定连接，电机53驱动端固定连接有传动杆54，传动杆54端面固定连接有齿轮55，通过传动杆54带动齿轮55转动，齿轮55和配合齿43相啮合，同时滑动箱4的第一凹槽41限定了限位杆51的滑动位置，从而带动刀排箱5进行移动，可以实现快速更换大刀排6，直接提升工作效率。

滑动箱4底部与滑动杆32相配合，且滑动箱4底部与滑动杆32紧密滑动连接，确保滑动箱4的稳定性。第一凹槽41与滑动杆32呈垂直设置，确定第一凹槽41的位置。多个限位杆51与第一凹槽41相契合，且多个限位杆51与第一凹槽41滑动连接。传动杆54端面的齿轮55位于第二凹槽42处，且传动杆54端面的齿轮55与第二凹槽42内的配合齿43相啮合，方便更换大刀排6。刀排箱5靠近咬合盘21侧固定连接有大刀排6，且大刀排6与咬合盘21的中心处位于同一平面，便于直接进行工作，节省调节时间。

工作原理：工作时，首先将加工零件放置于咬合盘21上，启动主轴箱2，使得咬合盘21转动，使得滑动箱4在滑动杆32上滑动，控制大刀排6与咬合盘21上零件的进行工作，启动电机53，通过传动杆54带动齿轮55转动，齿轮55和配合齿43相啮合，同时滑动箱4的第一凹槽41限定了限位杆51的滑动位置，从而带动刀排箱5进行移动，可以实现快速更换大刀排6，直接提升工作效率，即完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。