型材开孔辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种型材开孔辅助装置。

背景技术：

在实际建筑施工中，经常会出现一些需要在各种型材进行开孔的情况。以管道为例，需要在管道上开不同口径大小的开孔的情况，目前施工现场通常采用人工直接开孔，但是打孔时经常会遇到由于管道固定不牢而发生打孔位置偏移的情况，造成管道材料的浪费、开孔效率低、偏差大，进而影响施工进度。

因此，亟待需要提供一种能够保证开孔精度且打孔效率高的开孔辅助装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型材开孔辅助装置，以解决现有打孔技术造成管道材料的浪费、开孔效率低、偏差大、影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材开孔辅助装置，包括：

底板；

设置在所述底板上且供夹固型材的打孔固定组件，所述打孔固定组件的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材；以及

开设于所述打孔固定组件上并对应于所述型材设置的穿孔。

本实用新型通过设置可调节夹持宽度的打孔固定组件，用于夹固不同类型的型材，且打孔固定组件上开设有用于型材打孔的穿孔。此种设计能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。而且能够适应于不同类型的型材，使用范围广。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述打孔固定组件包括立设于所述底板上的螺杆、螺合连接于所述螺杆上的调节件、套设在所述螺杆上且位于所述调节件之上的下夹板以及套设在所述螺杆上且位于所述下夹板之上的上夹板；

通过所述上夹板与所述下夹板夹固所述型材；

调节所述调节件在所述螺杆上的位置以推顶所述下夹板向所述上夹板的方向移动进而夹紧所述型材。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述上夹板上设置有夹固所述型材上部的上夹持部，所述上夹持部的截面呈三角型。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述穿孔为若干个，且孔径大小不同，沿着所述上夹持部的顶部依次排列。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述下夹板对应所述上夹持部设置有夹固所述型材下部的下夹持部，所述下夹持部的截面呈倒三角型。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述上夹板上设置有分别固定连接于所述上夹持部两侧的上锁固板；

所述上锁固板上设置有供所述螺杆穿过的第一螺杆孔。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述下夹板上对应所述上锁固板设置有分别固定连接于所述下夹持部两侧的下锁固板；

所述下锁固板上设置有供所述螺杆穿过的第二螺杆孔。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述螺杆为四个。

本实用新型型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述螺杆顶端螺合连接有限位件。

附图说明

图1为本实用新型型材开孔辅助装置夹固材后的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种型材开孔辅助装置，用于夹固型材并辅助打孔。本实用新型通过设置可调节夹持宽度的打孔固定组件，用于夹固不同类型的型材，且打孔固定组件上开设有用于型材打孔的穿孔。此种设计能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。而且能够适应于不同类型的型材，使用范围广。

下面结合附图对本实用新型型材开孔辅助装置进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型型材开孔辅助装置夹持型材后的结构示意图。在本实施例中，一种型材开孔辅助装置包括：底板1、设置在底板1上且供夹固型材的4的打孔固定组件2以及开设于打孔固定组件2上并对应于型材4设置的穿孔3。其中的打孔固定组件2的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材4。调整型材4在打孔固定组件2中的位置使得型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，再通过打孔固定组件2将型材4夹固住，即可对型材4进行打孔。

在一种具体实施方式中，打孔固定组件2包括立设于底板1上的螺杆21、螺合连接于螺杆21上的调节件24、套设在螺杆21上且位于调节件24之上的下夹板22以及套设在螺杆21上且位于下夹板22之上的上夹板23。通过上夹板23与下夹板22夹固型材4，调节调节件24在螺杆21上的位置以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4。此处通过旋拧调节件24对调节件24在螺杆21上的位置进行调节，进而调节下夹板22在螺杆21上的位置，以适应不同类型的型材4的夹持固定。具体的，调节件24为螺母，螺母可旋拧于螺杆21进而调节螺母在螺杆21上的高度。

旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降有足够的距离以供放置型材4，将调节件24放置到上夹板23与下夹板22之间，并调整型材4位置将型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，旋拧调节件24向上以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4。

参见图2，进一步的，上夹板23上设置有夹固型材4上部的上夹持部231，上夹持部231的截面呈三角型。下夹板22对应上夹持部231设置有夹固型材4下部的下夹持部221，下夹持部221的截面呈倒三角型。上夹持部231呈三角型的两侧边与下夹持部221呈倒三角型的两侧边相配合分别从上部与下部将型材4夹紧固定，使得打孔时型材4能够不移动。旋拧调节件24使得上夹持部231和下夹持部221夹紧型材4，以防止打孔时型材4的移动而导致的打孔位置的偏移，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。

参见图3，更进一步的，在本实施例中设置有四个穿孔3，四个穿孔3沿着上夹持部231的顶端的中心线依次排列设置。实际施工中，穿孔3可以根据不同型材和孔径大小的需求设置的更多。此处设计能够适应于不同类型的型材，使用范围广。将型材4放置在下夹板22上并调整型材4将型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，再旋拧调节件24向上以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4，即可进行打孔，当需要调整打孔的孔径时，旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降，并调整型材4的位置使得型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，可再次对型材4进行打孔。

参见图1和图2，上夹板23上设置有分别固定连接于上夹持部231两侧的上锁固板232，上锁固板232上设置有供螺杆21穿过的第一螺杆孔。下夹板22上对应上锁固板232设置有分别固定连接于下夹持部221两侧的下锁固板222，下锁固板222上设置有供螺杆21穿过的第二螺杆孔。螺杆21依次穿过第二螺杆孔和第一螺杆孔分别将下锁固板222和上锁固板232套设在螺杆21上，再通过调节件24将下锁固板222和上锁固板232靠近锁紧。

参见图3，较佳地，螺杆21为四个且分别焊接固定在底板1上，螺杆21顶端螺合连接有限位件25，限位件25对上夹板23起到限位作用。具体的，限位件25为螺帽可螺合于螺杆21上。

以下对本实用新型型材开孔辅助装置的安装流程进行具体说明。

首先将调节件24螺合连接在螺杆21上，然后将螺杆21穿过第二螺杆孔使得下夹板22套设在螺杆21上，再螺杆21穿过第一螺杆使得上夹板23套设在螺杆21上，最后将限位件25螺合连接在螺杆21上。

以下对本实用新型型材开孔辅助装置的工作流程进行具体说明。

旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降有足够的距离以供放置型材4，将调节件24放置到上夹板23与下夹板22之间，并调整型材4位置将型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，旋拧调节件24向上以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4，即可对型材4进行打孔。当需要在型材4上其他位置打孔时，旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降，并调整型材4的位置使得型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，即可再次对型材4进行打孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置可调节夹持宽度的打孔固定组件，用于夹固不同类型的型材，且打孔固定组件上开设有用于型材打孔的穿孔。1、本实用新型能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。2、本实用新型能够适应于不同类型的型材，使用范围广。3、本实用新型的结构简单，制作成本低，且后期维护也简单，便于推广使用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。