一种侧向铆接块的制作方法

本实用新型涉及铆接块领域，尤其涉及一种侧向铆接块。

背景技术：

服务器指一个管理资源并为用户提供服务的计算机设备。服务器中都设置有散热器，尤其是某些具有较高处理能力的大型服务器而言，需要配备具有较高散热能力的散热器。上述应用于高端服务器中的散热器由反扣片以及若干主体散热片组成，其中若干主体散热片层叠设置并铆接在一起，反扣片扣合于最后一个主体散热片上，并与其相铆接。因此，针对各主体散热片之间如何自动铆接、以及主体散热片与反扣片之间如何自动铆接，需要提出进一步的解决方案。且现有的铆接块的连接处一般中置，由于应力的作用很容易就会造成铆接块的开裂，且在铆接的过程中没有较好的自动化设备，加工效率低下。因此提出一种侧向铆接块。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种侧向铆接块，解决了现有铆接块容易开裂，且在铆接的过程中加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种侧向铆接块，包括底箱、支撑架，所述底箱内设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有传送滚轮，所述支撑台的前侧活动连接有第一侧板，所述支撑台的后侧活动连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的下表面固定连接有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有第一液压杆，所述支撑架的上方设置有铆接块，所述支撑架的后侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的前端固定连接有推板，所述支撑架的上方设置有第三液压杆，所述第三液压杆的下端固定连接有限位筒，所述限位筒内设置有t型滑块，所述t型滑块的上表面固定连接有第一弹簧，所述底箱的右侧设置有l型支架，所述l型支架上设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有压板，所述压板上表面左、右两侧均固定连接有限位杆。

优选的，所述支撑架设置在底箱的上表面的左侧，且支撑架的前方设置有限位台，且限位台的上表面设置有铆接装置。

优选的，所述第一液压杆的上端固定连接有连接杆，且下端设置在底箱的下内壁。

优选的，所述滑杆的前、后两端均滑动连接在前、后两侧的滑槽内。

优选的，所述第一侧板与第二侧板互相靠靠近的一端均通过铰链活动连接在支撑架的左、右两侧。

优选的，所述t型滑块的t型端滑动连接在限位筒内，且t型滑块的上表面与限位筒的上内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述螺纹筒通过轴承活动连接在l型支架的上表面，且穿过l型支架延伸在下表面。

优选的，所述螺杆螺纹套接在螺纹筒内，且螺杆的下端延伸在螺纹筒的下方，延伸端固定连接有压板，且限位杆穿过l型支架滑动连接在其上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑台、传送滚轮、第一侧板、第二侧板、滑槽、滑杆、第一液压杆、铆接块、第二液压杆、推板、第三液压杆、限位筒、t型滑块、第一弹簧、螺纹筒、螺杆、压板、限位杆，使得装置可以通过将铆接块放置在支撑台的上表面，然后通过旋转螺纹筒使得压板下移对铆接块进行压持，然后在通过两侧的第一液压杆的顶升使得第一侧板与第二侧板带动铆接块进行弯折，然后取消压板的压持，将铆接块通过传送滚轮传送到支撑架的下方，然后通过推板进行第二次的压持，然后成型，再通过铆接装置进行铆接即可。使得本装置具有铆接强度大，不易开裂，且自动化程度高，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种侧向铆接块的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种侧向铆接块的侧视结构左侧的剖视图。

图3为本实用新型的一种侧向铆接块的侧视结构右侧的剖视图。

图4为本实用新型的一种侧向铆接块的铆接块结构视图。

图中标号：1底箱、2支撑架、3支撑台、4传送滚轮、5第一侧板、6第二侧板、7滑槽、8滑杆、9第一液压杆、10铆接块、11第二液压杆、12推板、13第三液压杆、14限位筒、15t型滑块、16第一弹簧、17螺纹筒、18螺杆、19压板、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种侧向铆接块，包括底箱1、支撑架2，底箱1内设置有支撑台3，支撑台3的上表面设置有传送滚轮4，其特征在于，支撑台3的前侧活动连接有第一侧板5，支撑台3的后侧活动连接有第二侧板6，第一侧板5与第二侧板6的下表面固定连接有滑槽7，滑槽7内设置有滑杆8，滑杆8的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有第一液压杆9，支撑架2的上方设置有铆接块10，支撑架2的后侧设置有第二液压杆11，第二液压杆11的前端固定连接有推板12，支撑架2的上方设置有第三液压杆13，第三液压杆13的下端固定连接有限位筒14，限位筒14内设置有t型滑块15，t型滑块15的上表面固定连接有第一弹簧16，底箱1的右侧设置有l型支架，l型支架上设置有螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接有螺杆18，螺杆18的下端固定连接有压板19，压板19上表面左、右两侧均固定连接有限位杆20。

本实施方式中，支撑架2设置在底箱1的上表面的左侧，且支撑架2的前方设置有限位台，且限位台的上表面设置有铆接装置。

本实施方式中，第一液压杆9的上端固定连接有连接杆，且下端设置在底箱1的下内壁。

本实施方式中，滑杆8的前、后两端均滑动连接在前、后两侧的滑槽7内。

本实施方式中，第一侧板5与第二侧板6互相靠靠近的一端均通过铰链活动连接在支撑架2的左、右两侧。

本实施方式中，t型滑块15的t型端滑动连接在限位筒14内，且t型滑块15的上表面与限位筒14的上内壁之间固定连接有第一弹簧16。

本实施方式中，螺纹筒17通过轴承活动连接在l型支架的上表面，且穿过l型支架延伸在下表面。

本实施方式中，螺杆18螺纹套接在螺纹筒17内，且螺杆18的下端延伸在螺纹筒17的下方，延伸端固定连接有压板19，且限位杆20穿过l型支架滑动连接在其上。

工作原理：在使用时，可以先将铆接块放置在支撑台3的上表面，然后将铆接块的上表面放置铆接物，在转动螺纹筒17，在螺纹筒17以及限位杆20的作用下，螺杆18将会带动压板19下移，对铆接物进行压持，然后启动第一液压杆9，在第一液压杆9的带动下将通过滑杆8分别推动第一侧板5、第二侧板6向上弯折，进而对铆接块进行弯折，然后取消压板19的压持，启动传送滚轮4，将铆接块及铆接物传送至支撑架2的下方，启动第三液压杆13，在其的推动下限位筒14及t型滑块15将会下移，进而对铆接物进行再一次的压持，然后启动第二液压杆11推动推板12对铆接块进行第二次弯折即可，然后可以通过现有的铆接装置对铆接点进行加固即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。