一种用于电钻的辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于电钻的辅助支撑装置。

背景技术：

电钻在人们的生产中被广泛使用，现有的电钻设置有机身、钻头和手柄。在使用电钻时，操作人员握持手柄，将钻头对准需要钻孔的位置，并且保持正确的方向才开始钻孔，由于电钻在钻孔的过程中，会产生很大的反作用力，会导致操作人员难以将钻头始终保持在同一个钻孔方向，因此会出现将孔钻斜的情况，进而影响钻孔质量。

这种电钻因没有辅助支撑装置，主要靠操作人员的双手来保持钻头的方向，操作人员操作费力，钻孔时间一长就会出现将孔钻斜的情况，因此，如何保证钻孔质量是研发设计人员的重要研究方向。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电钻没有辅助支撑装置的缺陷，提供一种用于电钻的辅助支撑装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于电钻的辅助支撑装置，所述电钻包括机身和钻头，所述钻头连接于所述机身的一端为前端，另一端为后端，其包括有：

支撑座，所述支撑座套设于所述钻头并连接于所述机身的前端，所述支撑座上设置有至少三个通道，至少三个所述通道以所述钻头为中心间隔设置于所述支撑座上，每一所述通道的方向与所述钻头的长度方向相平行；

支撑件，所述支撑件与所述通道一一对应设置，所述支撑件滑设于所述通道；

辅助手柄，所述辅助手柄可拆卸连接于所述机身，所述辅助手柄用于手握持。

在本方案中，在电钻的前端设置有至少三个支撑件，支撑件通过支撑座与电钻的前端连接，该支撑件辅助支撑在钻头的周围，钻孔时，支撑件只能沿通道的方向滑动，因此支撑件阻止钻头向旁边歪斜，避免了将孔钻斜的情况，进而提高钻孔质量。辅助手柄可供操作人员手动辅助，以保证施加力平稳，同时保持钻孔方向始终一致，进而提高钻孔的效率。

较佳地，所述通道的前端设置有沿所述通道的中心方向延伸的翻边部，所述支撑件的后端的外周面上设置有沿径向方向向外延伸的凸起部；

当所述支撑件滑至所述通道的前端时，所述凸起部抵靠于所述翻边部。

在本方案中，凸起部和翻边部的抵靠配合，避免了支撑件从通道内滑出，提高支撑装置的安全性。

较佳地，所述支撑座的端面的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述支撑座的长度方向贯通，所述机身的前端的外周面上设置有螺纹部，所述支撑座通过所述螺纹孔螺纹连接于所述螺纹部上。

在本方案中，支撑座通过螺纹孔与机身实现可拆卸连接，使用方便。

较佳地，所述辅助支撑装置还包括吸盘，所述吸盘的一端连接于所述支撑件的前端，所述吸盘的另一端用于吸附钻孔位置的墙面。

在本方案中，吸盘吸附于钻孔位置的墙面，可增加钻孔时的辅助定位，同时也减小操作人员的支撑力，提高钻孔质量。

较佳地，所述吸盘为橡胶材质的真空吸盘。

在本方案中，橡胶材质的吸盘吸附力强，结构简单、经济耐用。

较佳地，所述辅助手柄的一端具有贴合面，所述贴合面贴合并连接于所述机身的后端的外周面上。

在本方案中，贴合面与机身完全贴合，安装牢固。

较佳地，所述辅助支撑装置还包括连接件，所述连接件穿过所述贴合面，并且所述连接件的两端分别连接于所述辅助手柄和所述机身。

在本方案中，辅助手柄通过连接件连接，以实现辅助手柄的可靠连接。在其他可替代的方案中，也可在机身上设置螺纹孔，在辅助手柄的一端设置为螺柱，辅助手柄通过螺柱旋设于螺纹孔内实现连接。

较佳地，所述连接件远离所述机身的一端的外周面上设置有外螺纹，所述贴合面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述手柄的长度方向延伸设置，所述辅助手柄通过所述螺纹孔螺纹连接于所述外螺纹。

较佳地，所述辅助手柄为t形结构，所述贴合面可设置于所述t形结构的任意一端。

在本方案中，t形结构的辅助手柄便于握持，同时在辅助施加力的时候，容易保持一致的方向，提高稳定性。贴合面可设置于t形结构的三个端部中的任意一端的端面上。

较佳地，所述辅助手柄的一端具有贴合面，所述贴合面贴合并连接于所述机身的上端的外周面上。

在本方案中，将辅助手柄的连接位置还可设置于机身的上端，钻孔时，可根据操作人员的需要调整辅助手柄施加力的位置和方向，提高操作人员的舒适性，进而提高钻孔质量。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本辅助支撑装置的支撑件辅助支撑在钻头的周围，钻孔时，支撑件只能沿通道的方向滑动，因此支撑件阻止钻头向旁边歪斜，从而避免了将孔钻斜的情况，进而提高钻孔质量。同时设置的辅助手柄可供操作人员手动辅助，以保证辅助施加的力平稳，并且保持钻孔方向始终一致，进而提高钻孔的效率。

附图说明

图1为实施例1的电钻和辅助支撑装置的结构示意图。

图2为实施例2的电钻和辅助支撑装置的结构示意图。

附图标记说明：

机身90，前端90a，后端90b

螺纹部901

钻头91

墙面100

支撑座1

通道11

翻边部12

支撑件2

凸起部21

辅助手柄3

贴合面31

吸盘4

连接件5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种用于电钻的辅助支撑装置，该电钻包括机身90和钻头91，钻头91连接于机身90的一端为前端90a，另一端为后端90b，则辅助支撑装置包括有：支撑座1，支撑座1套设于钻头91并连接于机身90的前端90a，支撑座1上设置有至少三个通道11，至少三个通道11以钻头91为中心间隔设置于支撑座1上，每一通道11的方向与钻头91的长度方向相平行；支撑件2，支撑件2与通道11一一对应设置，支撑件2滑设于通道11；辅助手柄3，辅助手柄3可拆卸连接于机身90，辅助手柄3用于手握持。

在本实施例中，在电钻的前端90a设置有至少三个支撑件2，支撑件2通过支撑座1与电钻的前端90a连接，该支撑件2辅助支撑在钻头91的周围，钻孔时，支撑件2只能沿通道11的方向滑动，因此支撑件2阻止钻头91向旁边歪斜，从而避免了将孔钻斜的情况，进而提高钻孔质量。同时设置的辅助手柄3可供操作人员手动辅助，以保证施加力平稳，并且保持钻孔方向始终一致，进而提高钻孔的效率。

其中，在通道11的前端90a设置有沿通道11的中心方向延伸的翻边部12，支撑件2的后端90b的外周面上设置有沿径向方向向外延伸的凸起部21；当支撑件2滑至通道11的前端90a时，凸起部21抵靠于翻边部12。

在本实施例中，凸起部21与通道11之间具有一定的摩擦力，该摩擦力可避免支撑件2在通道11内自由滑动，导致操作不方便，但是只需施加较小的作用力于支撑件2上，支撑件2就可在通道11内滑动，使支撑件2滑动时步调一致，凸起部21和翻边部12的抵靠配合，避免了支撑件2从通道11内滑出，提高支撑装置的安全性。

在支撑座1的端面的中部设置有螺纹孔，该螺纹孔沿支撑座1的长度方向贯通，同时在机身90的前端90a的外周面上设置有螺纹部901，支撑座1通过螺纹孔螺纹连接于螺纹部901上。

在本实施例中，支撑座1通过螺纹孔与机身90实现可拆卸连接，使用方便。

另外，辅助支撑装置还包括吸盘4，吸盘4的一端连接于支撑件2的前端90a，吸盘4的另一端用于吸附钻孔位置的墙面100。吸盘4吸附于钻孔位置的墙面100，可增加钻孔时的辅助定位，同时也减小操作人员的支撑力，提高钻孔质量。

该吸盘4为橡胶材质的真空吸盘4。橡胶材质的吸盘4吸附力强，结构简单、经济耐用。

其中，辅助手柄3的一端具有贴合面31，该贴合面31贴合并连接于机身90的后端90b的外周面上。

在本实施例中，贴合面31与机身90完全贴合，安装牢固。图中的贴合面31为平面，该贴合面31也可为弧面，以扩大辅助手柄3的使用范围。

在此基础上，辅助支撑装置还包括连接件5，连接件5穿过贴合面31，并且连接件5的两端分别连接于辅助手柄3和机身90。

在本实施例中，辅助手柄3通过连接件5连接，以实现辅助手柄3的可靠连接。在其他可替代的实施例中，也可在机身90上设置螺纹孔，在辅助手柄3的一端设置为螺柱，辅助手柄3通过螺柱旋设于螺纹孔内实现连接。

其中，在连接件5的远离机身90的一端的外周面上设置有外螺纹，贴合面31上设置有螺纹孔，螺纹孔沿手柄的长度方向延伸设置，辅助手柄3通过螺纹孔螺纹连接于外螺纹。在本实施例中，辅助手柄3为t形结构，贴合面31可设置于t形结构的任意一端。t形结构的辅助手柄3便于握持，同时在辅助施加力的时候，容易保持一致的方向，提高稳定性。贴合面31可设置于t形结构的三个端部中的任意一端的端面上。

实施例2

如图2所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：该辅助手柄3的一端具有贴合面31，贴合面31贴合并连接于机身90的上端的外周面上。

在本实施例中，将辅助手柄3的连接位置还可设置于机身90的上端，钻孔时，可根据操作人员的需要调整辅助手柄3施加力的位置和方向，提高操作人员的舒适性，进而提高钻孔质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。