一种精密激光切割系统的制作方法

本实用新型属于激光切割设备技术领域，尤其涉及一种精密激光切割系统。

背景技术：

应用于钣金切割工艺的激光切割设备的原理为：从激光切割头发射出高功率高密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着激光切割头的移动，使工件形成切缝，达到切割的目的。

但是上述设备切割过程中，与光束同轴的高压气体会对激光切割头的高温切割造成影响，即高压气体起到了一定的冷却作用，会使激光切割头单位时间内照射工件切割点的时间稍微加长，才能达到切割目的，无疑降低了切割效率。

基于上述理由，本实用新型设计了一种精密激光切割系统，通过利用处于激光切割头的移动切割方向后方的喷气头喷气将工件切割缝处的熔化或气化金属快速、彻底吹除，不会对激光切割头的高温切割造成任何影响，提高切割效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种精密激光切割系统，通过利用处于激光切割头的移动切割方向后方的喷气头喷气将工件切割缝处的熔化或气化金属快速、彻底吹除，不会对激光切割头的高温切割造成任何影响，提高切割效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种精密激光切割系统，包括机架、直线滑台模组和激光切割头；所述机架包括用于支撑工件的水平底架以及连接于水平底架两侧用于支撑直线滑台模组的竖直侧架，所述直线滑台模组通过两个竖直侧架支撑横跨水平底架设置，所述激光切割头竖直朝下滑动配合设置于直线滑台模组上；

还包括喷气头、卡扣件、布气器、导气管和压缩气体储罐；所述喷气头为两个，分别通过卡扣件竖直朝下对称设置于激光切割头两侧，且两个喷气头位于激光切割头的移动切割方向上；所述布气器具有一个进气端和两个出气端，所述布气器的进气端通过导气管与压缩气体储罐的出气口对接，所述布气器的出气端与喷气头一一对应对接，且布气器用于控制处于激光切割头的移动切割方向后方的所述喷气头喷气。

进一步地，所述喷气头为中空的管状结构，且其喷气端为尖端。

进一步地，所述卡扣件包括中间金属弹性卡片和通过连接杆对称设置于中间金属弹性卡片两侧的两个侧金属弹性卡片，所述中间金属弹性卡片和侧金属弹性卡片均呈圆弧状；所述中间金属弹性卡片卡扣在激光切割头上，所述喷气头卡扣在侧金属弹性卡片内。

进一步地，所述激光切割头具有底座，所述底座与直线滑台模组的滑块固连；所述布气器包括布气箱、与布气箱连通的进气管、与布气箱连通的两个出气管、以及对应连接在出气管出气端的单向电磁阀；所述进气管与导气管对接；所述出气管穿过底座上的限位孔通过单向电磁阀与喷气头对接。

进一步地，所述底座上表面设置有外部套设有弹簧的竖杆，所述布气箱侧面设置有套环，所述套环滑动配合套设在竖杆上并压缩所述弹簧设置，所述竖杆顶部扣合有扣合帽。

进一步地，所述底座下表面连接有套筒，所述套筒筒口朝下，筒壁螺纹连接有定位螺钉；所述滑块上连接有圆柱块，所述套筒套设在圆柱块上并通过定位螺钉固定。

有益效果：本实用新型的一种精密激光切割系统，有益效果如下：

1)本实用新型通过利用处于激光切割头的移动切割方向后方的喷气头喷气将工件切割缝处的熔化或气化金属快速、彻底吹除，不会对激光切割头的高温切割造成任何影响，提高切割效率；

2)本实用新型结构简单，安装装配快速，节约成本，节约工时。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为除机架以外的本实用新型的其余部分的结构示意图；

附图4为附图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种精密激光切割系统，包括机架1、直线滑台模组2和激光切割头3；所述机架1包括用于支撑工件的水平底架11以及连接于水平底架11两侧用于支撑直线滑台模组2的竖直侧架12，所述直线滑台模组2通过两个竖直侧架12支撑横跨水平底架11设置，所述激光切割头3竖直朝下滑动配合设置于直线滑台模组2上；还包括喷气头4、卡扣件5、布气器6、导气管7和压缩气体储罐；所述喷气头4为两个，分别通过卡扣件5竖直朝下对称设置于激光切割头3两侧，且两个喷气头4位于激光切割头3的移动切割方向上；所述布气器6具有一个进气端和两个出气端，所述布气器6的进气端通过导气管7与压缩气体储罐的出气口对接，所述布气器6的出气端与喷气头4一一对应对接，且布气器6用于控制处于激光切割头3的移动切割方向后方的所述喷气头4喷气。本实用新型通过利用处于激光切割头3的移动切割方向后方的喷气头4喷气将工件切割缝处的熔化或气化金属快速、彻底吹除，不会对激光切割头3的高温切割造成任何影响，提高切割效率。

更为具体的，为了使喷气头4结构简单且节约制造成本，在本实用新型中，所述喷气头4为中空的管状结构，且其喷气端为尖端，提高喷气冲击力，更有利于将工件的熔化或气化金属吹走。

如附图3所示，所述卡扣件5包括中间金属弹性卡片51和通过连接杆52对称设置于中间金属弹性卡片51两侧的两个侧金属弹性卡片53，所述中间金属弹性卡片51和侧金属弹性卡片53均呈圆弧状；所述中间金属弹性卡片51卡扣在激光切割头3上，所述喷气头4卡扣在侧金属弹性卡片53内。卡扣件5结构简单，使用方便，能够实现喷气头4的快速安装或拆卸，提高装配效率。

如附图3所示，所述激光切割头3具有底座31，所述底座31与直线滑台模组2的滑块21固连；所述布气器6包括布气箱61、与布气箱61连通的进气管62、与布气箱61连通的两个出气管63、以及对应连接在出气管63出气端的单向电磁阀64；所述进气管62与导气管7对接；所述出气管63穿过底座31上的限位孔311通过单向电磁阀64与喷气头4对接。在本实用新型中，直线滑台模组2、激光切割头3、单向电磁阀64均通过现有较为成熟的plc系统(图中未展示)进行控制，在进行直线滑台模组2带动激光切割头3移动对放置在水平底架11上的工件进行切割过程中，通过plc系统控制处于激光切割头3的移动切割方向后方的喷气头4对应的单向电磁阀64打开，处于激光切割头3的移动切割方向前方的喷气头4对应的单向电磁阀64关闭，压缩气体储罐内的压缩气体通过打开的单向电磁阀64送至对应的喷气头4，从而使处于激光切割头3的移动切割方向后方的喷气头4喷气将工件切割缝处的熔化或气化金属快速、彻底吹除。

更为具体的，所述底座31上表面设置有外部套设有弹簧65的竖杆66，所述布气箱61侧面设置有套环67，所述套环67滑动配合套设在竖杆66上并压缩所述弹簧65设置，所述竖杆66顶部扣合有扣合帽68。在本实用新型中，上述结构是为便于通过单向电磁阀64将出气管63与喷气头4对接，当喷气头4卡扣在侧金属弹性卡片53内后，即不再移动喷气头4，此时进行单向电磁阀64的安装，由于布气箱61上、下移动自如，单向电磁阀64与喷气头4的对接安装，以及单向电磁阀64与出气管63的对接安装都比较方便，提高装配安装的便捷性。扣合帽68的设置是为了对布气箱61上移行程的限位，避免套环67脱离竖杆66。

如附图4所示，所述底座31下表面连接有套筒312，所述套筒312筒口朝下，筒壁螺纹连接有定位螺钉313；所述滑块21上连接有圆柱块211，所述套筒312套设在圆柱块211上并通过定位螺钉313固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。