汽车专用保险丝的装配加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车保险丝切断技术领域，尤其涉及汽车专用保险丝的装配加工设备。

背景技术：

汽车电路中有许多用电设备被不同颜色的电线连接起来，其中最不可忽视的应该是保险丝。保险丝是习惯叫法，国家标准中称熔断器。保险丝的作用是保护电路及用电设备，当电路电流超过保险丝额定电流的2倍时就会在几秒内熔断，起到电路保护的作用。常用于汽车电路过流保护，也用于工业设备的过流保护。

汽车用保险丝在生产过程中需要将长条状的熔断丝进行切割，由于汽车保险丝是由熔断丝、上帽、下帽和玻璃或陶瓷外管等组成，现汽车保险丝长度一定需要将长条状熔断丝进行切割，现对长条熔断丝进行切断采用人工进行切割，人工切割熔断丝效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车专用保险丝的装配加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：汽车专用保险丝的装配加工设备，包括垫板，所述垫板的上端固定连接有安装架，所述安装架远离垫板的一端固定连接有传输块，所述传输块的上端固定连接有切断装置，所述切断装置包括支撑架，所述支撑架的一端和传输块固定连接，所述支撑架的表面固定连接有两个竖直的滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动套设有推板，所述推板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和滑杆固定连接，所述推板的底端固定连接有两个切刀，所述推板的上端设有驱动电机，所述驱动电机的表面和传输块固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮和推板接触。

优选的，所述传输块的内部水平开设有圆柱孔洞，所述传输块位于圆柱孔洞上端表面相对于切刀的位置开设有两个刀槽，两个刀槽贯穿传输块的上下两端。

优选的，所述传输块一侧相对于圆柱孔洞端口的位置固定连接有出料装置，所述出料装置的表面通过螺栓和传输块固定连接。

优选的，所述出料装置包括连接块，所述连接块呈“l”字状结构，所述连接块通过螺栓和传输块固定连接，所述连接块的表面固定连接有出料斗，所述出料斗的两端固定连接有勾杆。

优选的，所述垫板的上端设有进料装置，所述进料装置和出料装置位于传输块的两端，所述进料装置的表面固定连接有安装臂，所述安装臂的底端和垫板固定连接。

优选的，所述进料装置包括安装板，所述安装板的内部转动连接有第一传输辊和第二传输辊，所述第二传输辊中轴的一端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端和第二传输辊固定连接，所述进料电机的表面和垫板固定连接。

有益效果

1、本实用新型中，通过将长条状的熔断丝塞进第一传输辊和第二传输辊二者之间，利用进料电机带动第二传输辊转动，通过第二传输辊带动熔断丝向传输块送料，通过熔断丝在传输块内部的圆柱孔内部进行输送，利用驱动电机带动凸轮转动，借助凸轮挤压推板使推板在两个滑杆的表面克服弹簧的弹力滑动，推板底端的切刀沿着传输块内部的刀槽将传输块内部传输的熔断丝进行定量切除，从而解决了现对长条熔断丝进行切断采用人工进行切割，人工切割熔断丝效率低下的问题。

2、本实用新型中，在传输块内部被切刀切断的熔断丝在后续被进料装置推送的熔断丝推动下继续向前滑动，从而使切断的熔断丝沿着出料斗进行出料，通过出料斗表面的钩杆钩住收集袋，使收集袋对切断的熔断丝进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出汽车专用保险丝的装配加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出汽车专用保险丝的装配加工设备中切刀的结构示意图；

图3为本实用新型提出汽车专用保险丝的装配加工设备中出料装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出汽车专用保险丝的装配加工设备中进料装置的结构示意图。

图例说明：1、垫板；2、安装架；3、安装臂；4、传输块；5、切断装置；51、支撑架；52、滑杆；53、推板；54、弹簧；55、切刀；56、凸轮；57、驱动电机；6、出料装置；61、连接块；62、出料斗；63、勾杆；7、进料装置；71、安装板；72、第一传输辊；73、第二传输辊；74、进料电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，汽车专用保险丝的装配加工设备，包括垫板1，垫板1的上端固定连接有安装架2，安装架2远离垫板1的一端固定连接有传输块4，传输块4的内部水平开设有圆柱孔洞，传输块4位于圆柱孔洞上端表面相对于切刀55的位置开设有两个刀槽，两个刀槽贯穿传输块4的上下两端，传输块4的上端固定连接有切断装置5，切断装置5包括支撑架51，支撑架51的一端和传输块4固定连接，支撑架51的表面固定连接有两个竖直的滑杆52，两个滑杆52的表面均滑动套设有推板53，推板53的底端固定连接有弹簧54，弹簧54的另一端和滑杆52固定连接，推板53的底端固定连接有两个切刀55，推板53的上端设有驱动电机57，驱动电机57的表面和传输块4固定连接，驱动电机57的输出轴固定连接有凸轮56，凸轮56和推板53接触。

传输块4一侧相对于圆柱孔洞端口的位置固定连接有出料装置6，出料装置6的表面通过螺栓和传输块4固定连接，出料装置6包括连接块61，连接块61呈“l”字状结构，连接块61通过螺栓和传输块4固定连接，连接块61的表面固定连接有出料斗62，出料斗62的两端固定连接有勾杆63。

垫板1的上端设有进料装置7，进料装置7和出料装置6位于传输块4的两端，进料装置7的表面固定连接有安装臂3，安装臂3的底端和垫板1固定连接，进料装置7包括安装板71，安装板71的内部转动连接有第一传输辊72和第二传输辊73，第二传输辊73中轴的一端固定连接有进料电机74，进料电机74的输出端和第二传输辊73固定连接，进料电机74的表面和垫板1固定连接。

本实用新型的工作原理：通过将长条状的熔断丝塞进第一传输辊72和第二传输辊73二者之间，利用进料电机74带动第二传输辊73转动，通过第二传输辊73带动熔断丝向传输块4送料，通过熔断丝在传输块4内部的圆柱孔内部进行输送，利用驱动电机57带动凸轮56转动，借助凸轮56挤压推板53使推板53在两个滑杆52的表面克服弹簧54的弹力滑动，推板53底端的切刀55沿着传输块4内部的刀槽将传输块4内部传输的熔断丝进行定量切除，从而解决了现对长条熔断丝进行切断采用人工进行切割，人工切割熔断丝效率低下的问题，在传输块4内部被切刀55切断的熔断丝在后续被进料装置7推送的熔断丝推动下继续向前滑动，从而使切断的熔断丝沿着出料斗62进行出料，通过出料斗62表面的钩杆钩住收集袋，使收集袋对切断的熔断丝进行收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。