一种挤压机用挤压机构的制作方法

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机用挤压机构。

背景技术：

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，1980年以前，我国挤压机数量很少，绝大多数为水压机，设备采用接触式限位开关控制和手动控制操作，20世纪末期，我国涌现出多家自行设计、制造生产挤压机的厂家，质量远远超过中国台湾制造的挤压机，现在我国挤压机的数量、规模已位居世界第一，达5300多台，50mn以上的大型挤压机也居世界第一，达到近70台。

现在常见的挤压机一般都是将原料运送到挤压腔的内部，然后直接利用螺杆对原料直接进行挤压，使用这种挤压机构如果原料的尺寸太大时就会导致挤压原料比较困难，挤压原料的速率比较低，并且可能会使挤压机构被卡住，从而使生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压机用挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机用挤压机构，包括挤压机壳体，所述挤压机壳体的顶部对称固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿横板且延伸至横板的一侧，所述伺服电机的输出轴转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有多个切割刀片，所述挤压机壳体的内部一侧设置有传送机构。

优选的，所述传送机构包括传送皮带和主动轮，挤压机壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的一侧转动连接，所述主动轮的外壁与传送皮带的内壁一侧转动连接，所述传送皮带的内壁另一侧转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮轴向放置。

优选的，所述挤压机壳体的内部另一侧设置有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压机壳体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板的另一侧且位于挤压腔的内腔底部滑动连接有挤压模，所述挤压模的一侧且位于挤压腔的内腔底部固定连接有支承板。

优选的，所述传送机构的底部一侧设置有导向筒，所述导向筒的底端与挤压腔的顶部贯穿连接。

优选的，所述挤压机壳体的顶部且位于两个竖板之间设置有料斗。

优选的，所述伺服电机、驱动电机和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转杆和切割刀片的设计，实现了对原料进行切割的目的，伺服电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动切割刀片转动，对原料进行切割，降低了对原料进行挤压的难度，提高了挤压的速率，从而提高了生产效率；

2、本实用新型通过液压缸、挤压板和挤压模的设计，实现了对原料进行挤压的目的，液压缸的伸缩端伸长带动挤压板运动，挤压板运动推动挤压模移动，对原料进行挤压，提高了挤压成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、挤压机壳体；2、竖板；3、横板；4、伺服电机；5、转杆；6、切割刀片；7、传送皮带；8、主动轮；9、从动轮；10、驱动电机；11、挤压腔；12、挤压板；13、液压缸；14、挤压模；15、支承板；16、导向筒；17、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种挤压机用挤压机构，包括挤压机壳体1，挤压机壳体1的顶部对称固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部均固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿横板3且延伸至横板3的一侧，伺服电机4的输出轴转动连接有转杆5，转杆5的一端转动连接有多个切割刀片6，打开伺服电机4的开关，伺服电机4的输出轴转动带动转杆5转动，转杆5带动切割刀片6转动，对原料进行切割，使原料的尺寸较小，方便对其进行挤压，挤压机壳体1的内部一侧设置有传送机构。

传送机构包括传送皮带7和主动轮8，挤压机壳体1的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与主动轮8的一侧转动连接，主动轮8的外壁与传送皮带7的内壁一侧转动连接，传送皮带7的内壁另一侧转动连接有从动轮9，主动轮8与从动轮9轴向放置，打开驱动电机10的开关，驱动电机10的输出轴转动带动主动轮8转动，主动轮8带动传送皮带7转动，传送皮带7带动从动轮9转动，传送皮带7使得原料被匀速传送，挤压机壳体1的内部另一侧设置有挤压腔11，挤压腔11的内部设置有挤压装置，挤压装置包括挤压板12，挤压机壳体1的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的伸缩端与挤压板12的一侧固定连接，挤压板12的另一侧且位于挤压腔11的内腔底部滑动连接有挤压模14，挤压模14的一侧且位于挤压腔11的内腔底部固定连接有支承板15，打开液压缸13的开关，液压缸13的伸缩端伸缩带动挤压板12运动，挤压板12推动挤压模14运动，对从导向筒16中落下的原料进行挤压成型，传送机构的底部一侧设置有导向筒16，导向筒16的底端与挤压腔11的顶部贯穿连接，设置有导向筒16可以使原料沿着特定的轨迹运动到挤压腔11内，避免原料洒落在其他地方，导致不能够对其进行挤压，挤压机壳体1的顶部且位于两个竖板2之间设置有料斗17，将原料从料斗17的端口倒入，使原料进入料斗17内部，伺服电机4、驱动电机10和液压缸13分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：使用时，将原料从料斗17的端口倒入，使原料进入料斗17内部，打开伺服电机4和驱动电机10的开关，伺服电机4的输出轴转动带动转杆5转动，转杆5带动切割刀片6转动，对原料进行切割，切割后的原料落入传送皮带7上，驱动电机10的输出轴转动带动主动轮8转动，主动轮8带动传送皮带7转动，传送皮带7带动从动轮9转动，传送皮带7使得原料被匀速传送进入导向筒16，打开液压缸13的开关，液压缸13的伸缩端伸缩带动挤压板12运动，挤压板12推动挤压模14运动，对从导向筒16中落下的原料进行挤压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。