一种拉丝机用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种拉丝机用工装夹具。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。拉丝机电气传动部分主要由放线电机、收线电机和排线电机构成。由于加工件在由大规格加工成小规格时会受到较大阻力，因此加工件在进行排线送入拉丝机内时会降低拉丝机的工作效率。

目前市场上存在多种拉丝机用的工装夹具，但是这些工装夹具普遍存在不具备辅助加工件排线送入拉丝机的功能，且不能方便的配合不同规格的拉丝机使用。因此，本领域技术人员提供了一种拉丝机用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉丝机用工装夹具，包括拉丝机工作台，所述拉丝机工作台的前侧安装有控制器，且拉丝机工作台的顶端开设有两条滑槽，所述拉丝机工作台的顶端连接有安装底座，所述拉丝机工作台的顶端靠近滑槽的位置连接有夹具底座，所述安装底座的顶端设置有两个安装孔，所述安装底座的顶端安装有液压缸，所述夹具底座的顶端开设有两个方槽，所述夹具底座的前后侧的两边均等距离开设有若干个第一限位螺孔，所述夹具底座的前后侧均连接有两个限位螺杆，所述夹具底座的底端安装有两个滑条，所述夹具底座的内壁的前后侧的两边均等距离开设有若干个第三限位螺孔，所述方槽的内侧连接有限位板，所述限位板的前侧的底部的两边均开设有第二限位螺孔，所述两个限位板相互靠近的一侧均连接有夹持装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括电动气缸安装座，所述电动气缸安装座的前侧安装有电动气缸，所述电动气缸的前侧连接有活动板，所述活动板的前侧安装有夹持弧形块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑条和滑槽的内侧相连接，所述夹具底座和拉丝机工作台通过滑条和滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第一限位螺孔、第二限位螺孔和第三限位螺孔的内侧，所述限位板和夹具底座通过限位螺杆、第一限位螺孔、第二限位螺孔和第三限位螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的液压杆与夹具底座的一侧相连接，所述电动气缸与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持弧形块的表面设置有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设置有密致的纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑条、滑槽、液压缸、夹具底座、电动气缸和夹持弧形块，在拉丝机工作且进行排线作业时，可以方便的辅助加工件排线送入拉丝机的加工工位，从而可以提高拉丝机的工作效率，方便了工作人员的使用。

2、通过限位螺杆、第一限位螺孔、第二限位螺孔、第三限位螺孔和限位板，可以根据不同规格的拉丝机方便的调整夹持装置的高度，从而提高了该工装夹具的实用性。

附图说明

图1为一种拉丝机用工装夹具的结构示意图；

图2为一种拉丝机用工装夹具中的夹具底座和限位板的局部爆炸图；

图3为一种拉丝机用工装夹具中的夹持装置的局部结构示意图。

图中：1、滑条；2、滑槽；3、限位螺杆；4、限位板；5、夹持装置；6、液压缸；7、安装底座；8、安装孔；9、拉丝机工作台；10、控制器；11、夹具底座；12、第一限位螺孔；13、第二限位螺孔；14、第三限位螺孔；15、方槽；51、电动气缸安装座；52、电动气缸；53、活动板；54、夹持弧形块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拉丝机用工装夹具，包括拉丝机工作台9，拉丝机工作台9的前侧安装有控制器10，且拉丝机工作台9的顶端开设有两条滑槽2，拉丝机工作台9的顶端连接有安装底座7，拉丝机工作台9的顶端靠近滑槽2的位置连接有夹具底座11，安装底座7的顶端设置有两个安装孔8，安装底座7的顶端安装有液压缸6，夹具底座11的顶端开设有两个方槽15，夹具底座11的前后侧的两边均等距离开设有若干个第一限位螺孔12，夹具底座11的前后侧均连接有两个限位螺杆3，夹具底座11的底端安装有两个滑条1，夹具底座11的内壁的前后侧的两边均等距离开设有若干个第三限位螺孔14，方槽15的内侧连接有限位板4，限位板4的前侧的底部的两边均开设有第二限位螺孔13，两个限位板4相互靠近的一侧均连接有夹持装置5。

在图3中：夹持装置5包括电动气缸安装座51，电动气缸安装座51的前侧安装有电动气缸52，电动气缸52的前侧连接有活动板53，活动板53的前侧安装有夹持弧形块54，从而在拉丝机工作且进行排线作业时，可以打开两个电动气缸52，两个电动气缸52的活塞杆均带动活动板53和其连接的夹持弧形块54向着加工件的方向移动并使得加工件与夹持弧形块54的内壁相贴，然后打开液压缸6，液压缸6的液压杆带动夹具底座11通过滑条1和滑槽2的作用下在拉丝机工作台9上水平移动，使得两个夹持弧形块54带动加工件移动，从而达到辅助加工件排线送入拉丝机的加工工位。

在图1中：滑条1和滑槽2的内侧相连接，夹具底座11和拉丝机工作台9通过滑条1和滑槽2滑动连接，从而液压缸6的液压杆可以带动夹具底座11通过滑条1和滑槽2的作用下在拉丝机工作台9上水平移动。

在图2中：限位螺杆3依次贯穿在第一限位螺孔12、第二限位螺孔13和第三限位螺孔14的内侧，限位板4和夹具底座11通过限位螺杆3、第一限位螺孔12、第二限位螺孔13和第三限位螺孔14紧固连接，从而可以根据拉丝机的规格来调整限位板4和限位板4上连接的夹持装置5的高度，在方槽15内上下移动限位板4，在限位板4和夹持装置5移动至合适的位置后，将限位螺杆3依次转入第一限位螺孔12、第二限位螺孔13和第三限位螺孔14内，使得限位板4与夹具底座11牢固连接在一起。

在图1中：液压缸6的液压杆与夹具底座11的一侧相连接，电动气缸52与控制器10电性相连，从而液压缸6的液压杆可以带动夹具底座11在拉丝机工作台9上水平移动。

在图3中：夹持弧形块54的表面设置有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设置有密致的纹理，从而两个夹持弧形块54可以更加牢固的夹持住加工件。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该工装夹具来辅助加工件排线进入拉丝机时，首先将安装底座7通过安装孔8与拉丝机工作台9固定连接在一起，并使得滑条1与滑槽2内部相连接，然后根据拉丝机的规格来调整限位板4和限位板4上连接的夹持装置5的高度，在方槽15内上下移动限位板4，在限位板4和夹持装置5移动至合适的位置后，将限位螺杆3依次转入第一限位螺孔12、第二限位螺孔13和第三限位螺孔14内，使得限位板4与夹具底座11牢固连接在一起，在拉丝机工作且进行排线作业时，首先打开两个电动气缸52，两个电动气缸52的活塞杆均带动活动板53和其连接的夹持弧形块54向着加工件的方向移动并使得加工件与夹持弧形块54的内壁相贴，然后打开液压缸6，液压缸6的液压杆带动夹具底座11通过滑条1和滑槽2的作用下在拉丝机工作台9上水平移动，使得两个夹持弧形块54带动加工件移动，从而达到辅助加工件排线送入拉丝机的加工工位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。