一种高速线材高效稳定冷却装置的制作方法

本实用新型涉及高速线材加工设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种高速线材高效稳定冷却装置。

背景技术：

高速线材在进行生产加工时需要用到热扎机进行加工，经过此步骤加工出来的线材自身会具有比较大的热量，这些热量在进行下一道工序前必需进行相应的冷却处理，否则会影响整体线材的生产质量，一般在进行冷却处理时通常采用风扇直接对线材进行降低处理，在进行降温处理过程中的效率比较低，使线材的整体加工效率也会随之降低，这样也使整体的加工成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速线材高效稳定冷却装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够直接放置在冷却液中，使线束能够从线束放置冷却槽中穿过时在本冷却装置的内部能够进行自然冷却，不仅提高了冷却时的效率，并且还能够在冷却过程中对线材起到相应的保护，使线材在生产过程中的整体质量更好，同时也保障了线材整体加工的加工效率，本装置在使用时将主体冷却输送柱的左右两端的端口位置设置在冷却液放置箱的外侧，使线材在进行冷却过程中能够完全与冷却液隔离开，并且本装置的主体位置能够将主体冷却输送柱支撑起来，为其提供安全的支撑作用，在使用过程中的结构稳定性更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速线材高效稳定冷却装置，其特征在于：包括长方形冷却稳定装置主体结构，所述冷却稳定装置主体结构由前后上下四块长方形金属连接冷却板组成，上下方向的所述金属连接冷却板的左侧位置设有两个前后分布的第一稳定支撑连接柱，上下方向的所述金属连接冷却板的右侧位置设有两个前后分布的第二稳定支撑连接柱，前后方向的所述金属连接冷却板的左侧位置设有两个上下分布的第三稳定支撑连接柱，所述第三稳定支撑连接柱位于所述第一稳定支撑连接柱的左侧位置，前后方向的所述金属连接冷却板的右侧位置设有两个上下分布的第四稳定支撑连接柱，所述第四稳定支撑连接柱位于所述第二稳定支撑连接柱的左侧位置，所述第一稳定支撑连接柱、所述第二稳定支撑连接柱、所述第三稳定支撑连接柱和所述第四稳定支撑连接柱靠近中心的位置分别设有一组圆柱形减震稳定支撑连接滑轮，所述第一稳定支撑连接柱和所述第三稳定支撑连接柱上的所述减震稳定支撑连接滑轮之间形成第一冷却稳定安装槽，所述第二稳定支撑连接柱和所述第四稳定支撑连接柱上的所述减震稳定支撑连接滑轮之间形成第二冷却稳定安装槽，所述第一冷却稳定安装槽和所述第二冷却稳定安装槽的位置设置有一个长方形主体冷却输送柱，所述主体冷却输送柱的内部设有长方形中空的线束放置冷却槽，所述主体冷却输送柱在外力的作用下能够相对于所述减震稳定支撑连接滑轮进行移动。

进一步的，所述冷却稳定装置主体结构的内外侧端面上均设有防腐层结构。

进一步的，所述第一稳定支撑连接柱、所述第二稳定支撑连接柱、所述第三稳定支撑连接柱和所述第四稳定支撑连接柱的中心轴位置分别通过一个螺栓与所述冷却稳定装置主体结构装配连接在一起。

进一步的，所述金属连接冷却板上设有安装拼接定位结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够直接放置在冷却液中，使线束能够从线束放置冷却槽中穿过时在本冷却装置的内部能够进行自然冷却，不仅提高了冷却时的效率，并且还能够在冷却过程中对线材起到相应的保护，使线材在生产过程中的整体质量更好，同时也保障了线材整体加工的加工效率，本装置在使用时将主体冷却输送柱的左右两端的端口位置设置在冷却液放置箱的外侧，使线材在进行冷却过程中能够完全与冷却液隔离开，并且本装置的主体位置能够将主体冷却输送柱支撑起来，为其提供安全的支撑作用，在使用过程中的结构稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型a-a位置的剖面示意图；

图中：1、冷却稳定装置主体结构，2、第一稳定支撑连接柱，3、第二稳定支撑连接柱，4、第三稳定支撑连接柱，5、第四稳定支撑连接柱，6、减震稳定支撑连接滑轮，7、主体冷却输送柱，8、中空的线束放置冷却槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种高速线材高效稳定冷却装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够直接放置在冷却液中，使线束能够从线束放置冷却槽中穿过时在本冷却装置的内部能够进行自然冷却，不仅提高了冷却时的效率，并且还能够在冷却过程中对线材起到相应的保护，使线材在生产过程中的整体质量更好，同时也保障了线材整体加工的加工效率，本装置在使用时将主体冷却输送柱的左右两端的端口位置设置在冷却液放置箱的外侧，使线材在进行冷却过程中能够完全与冷却液隔离开，并且本装置的主体位置能够将主体冷却输送柱支撑起来，为其提供安全的支撑作用，在使用过程中的结构稳定性更好。它包括长方形冷却稳定装置主体结构1，在使用时它放置在冷却箱内部的冷却液中。所述冷却稳定装置主体结构1由前后上下四块长方形金属连接冷却板组成，使整体的生产比较方便。上下方向的所述金属连接冷却板的左侧位置设有两个前后分布的第一稳定支撑连接柱2，上下方向的所述金属连接冷却板的右侧位置设有两个前后分布的第二稳定支撑连接柱3，前后方向的所述金属连接冷却板的左侧位置设有两个上下分布的第三稳定支撑连接柱4，所述第三稳定支撑连接柱4位于所述第一稳定支撑连接柱2的左侧位置，前后方向的所述金属连接冷却板的右侧位置设有两个上下分布的第四稳定支撑连接柱5，所述第四稳定支撑连接柱5位于所述第二稳定支撑连接柱3的左侧位置，所述第一稳定支撑连接柱2、所述第二稳定支撑连接柱3、所述第三稳定支撑连接柱4和所述第四稳定支撑连接柱5靠近中心的位置分别设有一组圆柱形减震稳定支撑连接滑轮6，所述第一稳定支撑连接柱2和所述第三稳定支撑连接柱4上的所述减震稳定支撑连接滑轮6之间形成第一冷却稳定安装槽，所述第二稳定支撑连接柱3和所述第四稳定支撑连接柱5上的所述减震稳定支撑连接滑轮6之间形成第二冷却稳定安装槽，所述第一冷却稳定安装槽和所述第二冷却稳定安装槽的位置设置有一个长方形主体冷却输送柱7，它的主体位置完全位于冷却液的内部。所述主体冷却输送柱7的内部设有长方形中空的线束放置冷却槽8，它的两端分别位于冷却箱的外部，而线束从此位置的内部穿过，在穿过的过程中能够对线材进行有效的冷却处理。所述主体冷却输送柱7在外力的作用下能够相对于所述减震稳定支撑连接滑轮6进行移动，在进行安装时更加灵活方便。

作为优选，所述冷却稳定装置主体结构1的内外侧端面上均设有防腐层结构，使主体位置在使用时的整体寿命更长。

作为优选，所述第一稳定支撑连接柱2、所述第二稳定支撑连接柱3、所述第三稳定支撑连接柱4和所述第四稳定支撑连接柱5的中心轴位置分别通过一个螺栓与所述冷却稳定装置主体结构1装配连接在一起，使它们在进行装配时的操作更方便，并且能够使本装置的整体组装成本更低。

作为优选，所述金属连接冷却板上设有安装拼接定位结构，在进行装配时更方便，在进行装配时的整体装配精度更高，装配时的整体效率也更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。