一种用于高速线材生产的多功能导轮的制作方法

本实用新型涉及高速线材加工设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于高速线材生产的多功能导轮。

背景技术：

高速线材在进行生产加工时需要用到多种加工设备，例如线束冷却设备等，不管是在高速线材的生产过程中还在一些设备中需要会用到导轮结构，它能够确保在生产过程中线束的输送平整性，从而能够保障高速线材的生产质量和加工效率，然而一般的导轮结构在使用时仅能够应用于一种规格的线束，在使用时的效率比较低，如果对两种不同规格的线束进行导向时则需要采用两种不同的导轮结构，这些导轮需要配合不同的安装结构进行安装，不仅在安装时的效率比较低，并且生产成本也比较高，在使用过程中的安全性也无法达到理想的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高速线材生产的多功能导轮，它采用全新的结构设计，通过在左右两侧设置不同规模的导向结构，并且通过将主体位置设置成不同的稳定结构，在保障整体强度的基础上有效提高了线束在生产过程中的加工灵活性，能够同时满足不同规格的高速线束的生产加工，在进行安装时也仅需要对整体进行安装即可，在使用过程中的整体安全性更可靠，本导轮的使用能够有效减少导轮的种类，使高速线束在生产加工时的整体灵活性更强。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于高速线材生产的多功能导轮，其特征在于：包括主体稳定导向防护柱，所述主体稳定导向防护柱的左侧为半球形结构，所述主体稳定导向防护柱的右侧为圆锥形结构，所述主体稳定导向防护柱的左侧半球形结构的左侧位置设有一体成型的圆柱形第一稳定导向防护连接柱，所述第一稳定导向防护连接柱的左侧设有一体成型的圆柱形第一稳定支撑止位连接柱，所述第一稳定支撑止位连接柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配固定连接柱，所述第一稳定导向防护连接柱的右侧与所述主体稳定导向防护柱的左侧半球形结构的球形面相切，所述主体稳定导向防护柱的右侧圆锥形结构的右侧位置设有一体成型的圆柱形第二稳定导向防护连接柱，所述第二稳定导向防护连接柱的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形第二稳定支撑止位连接柱，所述第一稳定支撑止位连接柱和所述第二稳定支撑止位连接柱的外圆柱面位置设有截面为圆弧形的安全防护圆角结构，所述第一装配固定连接柱的左侧端面中心位置设有一个圆柱形第一主体装配固定连接孔，所述第二稳定支撑止位连接柱的右侧中心位置设有一个圆柱形第二主体装配固定连接孔，所述第二稳定导向防护连接柱左右方向的长度大于所述第一稳定导向防护连接柱左右方向的长度。

进一步的，所述第二稳定支撑止位连接柱的直径小于所述第一稳定支撑止位连接柱的直径。

进一步的，所述第一主体装配固定连接孔和所述第二主体装配固定连接孔的中心轴相同并且相互之间为相互连通的结构。

进一步的，所述第二稳定导向防护连接柱的左右两侧分别设有一个安全防护过渡连接圆弧。

进一步的，所述主体稳定导向防护柱的左侧半球形结构左右方向的厚度大于所述主体稳定导向防护柱的右侧圆锥形结构左右方向的厚度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构设计，通过在左右两侧设置不同规模的导向结构，并且通过将主体位置设置成不同的稳定结构，在保障整体强度的基础上有效提高了线束在生产过程中的加工灵活性，能够同时满足不同规格的高速线束的生产加工，在进行安装时也仅需要对整体进行安装即可，在使用过程中的整体安全性更可靠，本导轮的使用能够有效减少导轮的种类，使高速线束在生产加工时的整体灵活性更强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体稳定导向防护柱，2、第一稳定导向防护连接柱，3、第一稳定支撑止位连接柱，4、第一装配固定连接柱，5、第二稳定导向防护连接柱，6、第二稳定支撑止位连接柱，7、第一主体装配固定连接孔，8、第二主体装配固定连接孔，9、安全防护过渡连接圆弧。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种用于高速线材生产的多功能导轮，它采用全新的结构设计，通过在左右两侧设置不同规模的导向结构，并且通过将主体位置设置成不同的稳定结构，在保障整体强度的基础上有效提高了线束在生产过程中的加工灵活性，能够同时满足不同规格的高速线束的生产加工，在进行安装时也仅需要对整体进行安装即可，在使用过程中的整体安全性更可靠，本导轮的使用能够有效减少导轮的种类，使高速线束在生产加工时的整体灵活性更强。它包括主体稳定导向防护柱1，它是本导轮的主体结构，在使用时支撑着整体的结构强度。所述主体稳定导向防护柱1的左侧为半球形结构，所述主体稳定导向防护柱1的右侧为圆锥形结构，使左右两侧在使用时能够满足不同线束导向的使用需求。所述主体稳定导向防护柱1的左侧半球形结构的左侧位置设有一体成型的圆柱形第一稳定导向防护连接柱2，所述第一稳定导向防护连接柱2的左侧设有一体成型的圆柱形第一稳定支撑止位连接柱3，它能够使此端的线束在导向时具有更好的止位作用，防止线束在输送过程中产生偏移。所述第一稳定支撑止位连接柱3的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配固定连接柱4，所述第一稳定导向防护连接柱2的右侧与所述主体稳定导向防护柱1的左侧半球形结构的球形面相切，确保连接位置的结构强度更可靠，在使用过程中也能够对线束的输送起到更好的保护，防止线束在输送过程中产生磨损。所述主体稳定导向防护柱1的右侧圆锥形结构的右侧位置设有一体成型的圆柱形第二稳定导向防护连接柱5，所述第二稳定导向防护连接柱5的右侧中心位置设有一体成型的圆柱形第二稳定支撑止位连接柱6，它能够对右侧位置的线束起到防偏移的作用。所述第一稳定支撑止位连接柱3和所述第二稳定支撑止位连接柱6的外圆柱面位置设有截面为圆弧形的安全防护圆角结构，使整体在进行安装和使用过程中的安全性更好，不仅能够防止线束在生产过程中产生碰撞，并且能够在安装过程中对操作人员的安全过程起到安全保护。所述第一装配固定连接柱4的左侧端面中心位置设有一个圆柱形第一主体装配固定连接孔7，所述第二稳定支撑止位连接柱6的右侧中心位置设有一个圆柱形第二主体装配固定连接孔8，通过它们能够将本导轮进行整体的安装固定，使左右两侧能够分别与旋转导向轴进行配合连接。所述第二稳定导向防护连接柱5左右方向的长度大于所述第一稳定导向防护连接柱2左右方向的长度。

作为优选，所述第二稳定支撑止位连接柱6的直径小于所述第一稳定支撑止位连接柱3的直径，使左右两侧在能够满足各位置使用强度的基础上能够降低生产时的加工成本。

作为优选，所述第一主体装配固定连接孔7和所述第二主体装配固定连接孔8的中心轴相同并且相互之间为相互连通的结构，在生产加工时更加方便，能够使生产时的效率更高。

作为优选，所述第二稳定导向防护连接柱5的左右两侧分别设有一个安全防护过渡连接圆弧9，使此位置的线束在生产过程中的导向安全性更高，同时也能够使此位置结构的强度更好。

作为优选，所述主体稳定导向防护柱1的左侧半球形结构左右方向的厚度大于所述主体稳定导向防护柱1的右侧圆锥形结构左右方向的厚度，使整体结构的中间位置强度更好，并且在使用过程中左右两侧的整体平稳性更可靠，使左右两侧对不同线束进行导向时的使用灵活性更强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。