一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置的制作方法

本实用新型是一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置，属于轧钢冷却技术领域。

背景技术：

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。现有的轧钢电气式冷却装置冷却过程中水资源浪费严重，不环保，且轧钢处理过程中，钢板表面会有大量残渣，现有的轧钢电气式冷却装置无法及时去除，从而影响钢板加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的轧钢冷却过程中耗费的水资源较多，且不能对轧钢表面的残渣去除的问题，本实用新型结构合理，便于冷却以及清洁轧钢，水资源的利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置，包括箱体，所述箱体前端上部位置设有开口且开口内部镶嵌前盖，所述箱体内侧下部位置活动安装抽屉且抽屉从箱体前端延伸出，所述箱体内部底端固定水泵且水泵设在抽屉下方，所述箱体左端固定第一传动组件且第一传动组件左端固定第二传动组件，所述水泵通过第一管与第二传动组件顶端连通，所述箱体内部顶端安装第三管，所述第二传动组件底端通过第二管与第三管连通，所述第三管下端固定横管，所述箱体内部左右两壁上均转动安装夹板组件且其中一个夹板组件与第二传动组件传动连接，所述第二传动组件与第一传动组件传动连接。

进一步地，所述抽屉包括上端设有开口的网格框以及固定在网格框前端的挡板，所述挡板设在箱体前端且通过至少两个第一扁嘴搭扣与箱体固定连接，所述箱体内部左右两壁均固定垫块，所述网格框设在箱体内部且安装在两个垫块上端。

进一步地，所述第二传动组件包括第一密封箱以及安装在第一密封箱内部的连轴，所述连轴环形外端均匀固定至少两个转板，至少两个所述转板前后两端均与第一密封箱内部前后两壁贴合，至少两个所述转板远离连轴的端面与第一密封箱环形内壁贴合，所述第一密封箱内部前壁以及后端均通过轴承与连轴连接。

进一步地，所述第一传动组件包括第二密封箱，所述连轴贯穿第一密封箱后端并延伸至第二密封箱内部，所述第二密封箱内部设有凸轮且凸轮安装在连轴环形外端，所述凸轮上端安装齿条，所述齿条与第二密封箱内部顶端之间设有弹簧，所述第二密封箱内部顶端固定导杆且导杆延伸至齿条上端开设的圆孔中，所述弹簧环绕在导杆环形外端，所述齿条后端安装齿轮，所述齿条后端的啮合齿与齿轮啮合安装，所述齿轮内部设有圆轴，所述圆轴左端通过轴承与第二密封箱内部左壁连接，所述圆轴右端延伸至箱体内部并与箱体内部左侧的夹板组件固定连接。

进一步地，所述夹板组件包括框架，所述框架内部设有两个夹板且两个夹板均从框架左端延伸出，所述框架上端安装双向螺杆，两个所述夹板通过螺纹安装在双向螺杆环形外端。

进一步地，所述箱体右端固定圆筒，所述圆筒内部设有螺纹杆，所述螺纹杆右端从圆筒右端延伸出且螺纹杆通过轴承与圆筒右端连接，所述螺纹杆左端安装方形板且延伸至方形板内部的螺纹孔中，所述方形板与螺纹杆通过螺纹连接，所述圆筒环形内壁固定固定块，所述固定块内部开设方形槽且方形板贯穿方形槽，所述方形板与箱体内部右侧的夹板组件内部的框架通过轴承连接。

进一步地，所述箱体前端底部设有带开关阀的水龙头，所述第三管下端设置至少两个横管，至少两个所述横管下端均等距固定至少两个喷头。

进一步地，所述箱体下端设有冷却框且延伸至冷却框内部，所述冷却框右端固定风机且风机的出气孔与冷却框内部连通，所述冷却框左端均匀开设至少两个出气槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置，

1、通过水泵，将箱体底端的水通过第一管输送到第一密封箱内部，水推动转板进行转动，然后水通过第二管进入到第三管内部，然后水经过横管进入到喷头内部，并通过喷头喷洒在轧钢表面，对轧钢进行冷却，同时转板转动而带动凸轮转动，从而带动齿条上下移动，进而带动齿轮来回转动，同时可带动圆轴以及被夹持的轧钢来回摆动，使轧钢由完全竖直状态分别向两边摆动，一则增加了喷水对轧钢的冲洗面，提高了冷却效果，二则可使轧钢表面的碎屑随着水流的向下移动，从轧钢表面移出，实现了清洁功能，且该设计中驱动轧钢转动以及喷水共同只需一个驱动组件水泵即可，减少了驱动机构。

2、转动螺纹杆右端的手柄，由于螺纹杆通过螺纹与方形板连接，故螺纹杆能够带动方形板向左或向右移动，进而便于调节两个夹板组件之间的间距，从而便于对各种长度的轧钢进行夹持固定，另外固定块内部的方形槽与方形板进行配合安装，便于对方形板进行限位，避免方形板发生转动。

3、风机工作带动空气流动，从而将空气输送到冷却框内部，使进入到冷却框内部的空气与箱体内部底端的水进行热量交换，从而便于对箱体底端的水进行降温。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置的立体图；

图2为本实用新型一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置的a向剖视图；

图3为图2中c部的局部放大图；

图4为图2中b部的局部放大图；

图5为本实用新型一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置中第一密封箱的内部示意图；

图6为本实用新型一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置中第二密封箱的内部示意图。

图中：1-箱体、2-第一传动组件、3-第二传动组件、4-冷却框、5-抽屉、6-风机、8-前盖、9-水泵、10-夹板组件、11-垫块、31-第一管、32-第二管、33-第三管、34-横管、35-喷头、37-转板、38-连轴、39-第一密封箱、21-凸轮、22-齿条、23-圆轴、24-齿轮、25-导杆、26-弹簧、29-第二密封箱、101-框架、102-夹板、103-双向螺杆、71-方形板、72-固定块、73-圆筒、74-螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的轧钢电气式冷却装置，包括箱体1，箱体1前端上部位置设有开口且开口内部镶嵌前盖8，前盖8底端通过铰链与箱体1连接，顶端通过第二扁嘴搭扣与箱体1固定连接，前盖8能够打开以及关闭，从而便于从开口中取出或放入轧钢，箱体1内侧下部位置活动安装抽屉5且抽屉5从箱体1前端延伸出，抽屉5便于对轧钢表面冲洗下来的碎屑进行过滤进行收集，箱体1内部底端固定水泵9且水泵9设在抽屉5下方，水泵9便于将箱体1底部的水输送到喷头35内部，箱体1左端固定第一传动组件2且第一传动组件2左端固定第二传动组件3，水泵9通过第一管31与第二传动组件3顶端连通，箱体1内部顶端安装第三管33，第二传动组件3底端通过第二管32与第三管33连通，第二管32以及第一管31便于水流流动，第三管33下端固定横管34，箱体1内部左右两壁上均转动安装夹板组件10且其中一个夹板组件10与第二传动组件3传动连接，第二传动组件3与第一传动组件2传动连接，通过第一传动组件2以及第二传动组件3带动夹板组件10转动，从而带动被夹持的轧钢转动。

抽屉5包括上端设有开口的网格框以及固定在网格框前端的挡板，挡板设在箱体1前端且通过至少两个第一扁嘴搭扣与箱体1固定连接，箱体1内部左右两壁均固定垫块11，网格框设在箱体1内部且安装在两个垫块11上端，垫块11对网格框进行支撑，第一扁嘴搭扣便于抽屉5与箱体1的固定连接。

第二传动组件3包括第一密封箱39以及安装在第一密封箱39内部的连轴38，连轴38环形外端均匀固定至少两个转板37，至少两个转板37前后两端均与第一密封箱39内部前后两壁贴合，至少两个转板37远离连轴38的端面与第一密封箱39环形内壁贴合，第一密封箱39内部前壁以及后端均通过轴承与连轴38连接，至少两个转板37将第一密封箱39内部分隔为多个腔体。

第一传动组件2包括第二密封箱29，连轴38贯穿第一密封箱39后端并延伸至第二密封箱29内部，第二密封箱29内部设有凸轮21且凸轮21安装在连轴38环形外端，凸轮21上端安装齿条22，齿条22与第二密封箱29内部顶端之间设有弹簧26，第二密封箱29内部顶端固定导杆25且导杆25延伸至齿条22上端开设的圆孔中，弹簧26环绕在导杆25环形外端，齿条22后端安装齿轮24，齿条22后端的啮合齿与齿轮24啮合安装，齿轮24内部设有圆轴23，圆轴23左端通过轴承与第二密封箱29内部左壁连接，圆轴23右端延伸至箱体1内部并与箱体1内部左侧的夹板组件10固定连接，连轴38转动时能够带动凸轮21转动，凸轮21转动能够带动齿条22沿着导杆25上下移动，齿条22上下移动带动齿轮24来回转动，进而带动圆轴23、夹板组件10以及被夹持的轧钢来回摆动，使轧钢由完全竖直状态分别向两边摆动，一则增加了喷水对轧钢的冲洗面，提高了冷却效果，二则可使轧钢表面的碎屑随着水流的向下移动，从轧钢表面移出，弹簧26便于对齿轮24进行挤压，使齿轮24始终能够与凸轮21进行接触，为了保证齿条22运动的稳定性，如图6所示，可在齿条22的两边设置辅助杆，使辅助杆连接滚轮，并使滚轮与第二密封箱29内壁贴合。

夹板组件10包括框架101，框架101内部设有两个夹板102且两个夹板102均从框架101左端延伸出，框架101上端安装双向螺杆103，两个夹板102通过螺纹安装在双向螺杆103环形外端，转动双向螺杆103，由于双向螺杆103通过螺纹分贝与两个夹板102连接，故而双向螺杆103转动能够带动两个夹板102相互靠近，从而将放置在两个夹板102之间的轧钢进行夹持固定。

箱体1右端固定圆筒73，圆筒73内部设有螺纹杆74，螺纹杆74右端从圆筒73右端延伸出且螺纹杆74通过轴承与圆筒73右端连接，螺纹杆74左端安装方形板71且延伸至方形板71内部的螺纹孔中，方形板71与螺纹杆74通过螺纹连接，圆筒73环形内壁固定固定块72，固定块72内部开设方形槽且方形板71贯穿方形槽，方形板71与箱体1内部右侧的夹板组件10内部的框架101通过轴承连接，转动螺纹杆74右端的手柄，由于螺纹杆74通过螺纹与方形板71连接，故螺纹杆74能够带动方形板71向左或向右移动，进而便于调节两个夹板组件10之间的间距，从而便于对各种长度的轧钢进行夹持固定，另外固定块72内部的方形槽与方形板71进行配合安装，便于对方形板71进行限位，避免方形板71发生转动。

箱体1前端底部设有带开关阀的水龙头，第三管33下端设置至少两个横管34，至少两个横管34下端均等距固定至少两个喷头35，至少两个喷头35便于均匀的喷水，便于对轧钢进行全面的冲刷。

箱体1下端设有冷却框4且延伸至冷却框4内部，冷却框4右端固定风机6且风机6的出气孔与冷却框4内部连通，冷却框4左端均匀开设至少两个出气槽，风机6工作带动空气流动，从而将空气输送到冷却框4内部，使进入到冷却框4内部的空气与箱体1内部底端的热水进行热量交换，从而便于对箱体1底端的水进行降温。

工作原理：人员打开前盖8，然后通过两个夹板组件10对工轧钢进行夹持使轧钢竖直设置，然后人员将适量的水输送到箱体1底部，然后关闭前盖8，然后人员启动水泵9，水泵9工作将箱体1底端的水通过第一管31输送到第一密封箱39内部，水推动转板37进行转动，然后水通过第二管32进入到第三管33内部，然后水经过横管34进入到喷头35内部，并通过喷头35喷洒在轧钢表面，对轧钢进行冷却，同时转板37在水流的作用下进行转动时能够带动连轴38转动，进而带动凸轮21转动，凸轮21转动能够带动齿条22沿着导杆25上下移动，齿条22上下移动带动齿轮24来回转动，进而带动圆轴23以及被夹持的轧钢来回摆动，使轧钢由完全竖直状态分别向两边摆动，一则增加了喷水对轧钢的冲洗面，提高了冷却效果，二则可使轧钢表面的碎屑随着水流的向下移动，从轧钢表面移出，流入到箱体1底部的碎屑被拦截在抽屉5上端，经过过滤的水通过水泵9再次流动到喷头35内部，避免碎屑对水泵9内部造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。