一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统的制作方法

本实用新型涉及铜管冷却技术领域，更具体地说，涉及一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统。

背景技术：

三辊行星轧机生产过程中，生产的铜管其管头不是平端，而是带有齿状的且在开始出管时会发生旋转，另一方面高温的管经过水冷却后硬度瞬间变硬，会使得带有齿状的铜管出管时在冷却管的不锈钢导套的喇叭口坡度位置磨出凹槽，严重时有些管头就会顶在凹槽处，导致三辊行星轧机死机，轧管机死机不仅对设备内部零部件损害太大，而且取出顶住的铜管很麻烦，需要将冷却设备整体拆除，重新开机需要长达两小时左右，严重影响生产产能，另外，每次冷却管更换需要整体更换成本太高，因此目前亟需一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，本方案中通过合理设置不锈钢导套与冷却管本体的连接方式，不仅可以减少不锈钢导套的磨损，降低三辊行星轧机的死机几率，且此结构设计简单，成本低。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，包括三辊行星轧机和冷却水系统，所述三辊行星轧机的铜管出口端设置有冷却水系统，所述冷却水系统包括冷却管本体、套设在冷却管本体外侧的外围套管和集水腔，所述集水腔上设有进水管和出水管，所述出水管在出水口处分成两个水路，其中，一水路通过进水口ⅰ与冷却管本体上的冷却腔ⅰ连通，另一水路通过进水口ⅱ与冷却管本体和外围套管组成的冷却腔ⅱ连通，所述冷却腔ⅱ与冷却腔ⅰ连通且外围套管上设有与冷却腔ⅱ连通的出水口；

上述的冷却管本体的一端固定在三辊行星轧机上，其另一端与不锈钢导套的一端套设连接，所述不锈钢导套的另一端抵在端盖上，所述端盖上开设有中轴线与不锈钢导套中轴线重合的圆孔，所述不锈钢导套的外侧套设有套筒，所述套筒的一端固定在外围套管上，其另一端与端盖连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外围套管的外围设置有呈矩形框架结构的机架，所述机架上设置有压杆，所述压杆一端固定在机架的一侧框上，其另一端延伸至机架的另一侧框上，且压杆抵在外围套管上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架的两侧框之间设置有垂直于铜管出管方向的导向辊，且所述导向辊位于端盖的前方。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，其中通过设置不锈钢导套的一端套设在冷却管本体上，其另一端抵在端盖上，使得在三辊行星轧机轧出铜管时，如果铜管的锯齿状的缺口卡到不锈钢导套的边缘时，在铜管管头出管旋转的情况下，管头就会带动不锈钢导套也发生一定旋转，以在出管时避让过此卡住的缺口，即避免此卡住的缺口受到力，从而可使管头顺利经过不锈钢导套而出管，有效降低了三辊行星轧机的死机几率，且不锈钢导套与冷却管本体的此种活动的连接方式，结构设计简单，易于实现，且即使不锈钢导套有磨损，也仅需要更换不锈钢导套，成本低。

（2）本实用新型的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，通过冷却腔ⅰ和冷却腔ⅱ实现对铜管冷却，其中内外两层冷却腔，提高了铜管的冷却效果，且冷却腔ⅱ上设有供内外两层冷却水流出的出水口，此结构设计简单，出水易于回收再利用。

（3）本实用新型的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却管布置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

01、三辊行星轧机；

02、冷却水系统；

021、进水管；022、集水腔；023、出水管；0231、进水口ⅰ；0232、进水口ⅱ；024、导向辊；0251、冷却管本体；0252、不锈钢导套；026、外围套管；027、套筒；028、端盖；029、机架；0291、压杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种无缝铜管三辊行星轧机高温出管用冷却系统，包括三辊行星轧机01和冷却水系统02，三辊行星轧机01的铜管出口端设置有冷却水系统02，冷却水系统02包括冷却管本体0251、套设在冷却管本体0251外侧的外围套管026和集水腔022，集水腔022上设有进水管021和出水管023，出水管023在出水口处分成两个水路，其中，一水路通过进水口ⅰ0231与冷却管本体0251上的冷却腔ⅰ连通，另一水路通过进水口ⅱ0232与冷却管本体0251和外围套管026组成的冷却腔ⅱ连通，具体地本实施例的外围套管026的外围设置有呈矩形框架结构的机架029，机架029上设置有压杆0291，压杆0291一端固定在机架029的一侧框上，其另一端延伸至机架029的另一侧框上，且压杆0291抵在外围套管026上，在机架029的两侧框之间设置有垂直于铜管出管方向的导向辊024，且导向辊024位于端盖028的前方，此处导向辊024的设置以对铜管起到导向作用，以提高铜管的出管效率以及质量。

冷却腔ⅱ与冷却腔ⅰ连通且外围套管026上设有与冷却腔ⅱ连通的出水口；本实施例中通过冷却腔ⅰ和冷却腔ⅱ实现对铜管冷却，其中内外两层冷却腔，提高了铜管的冷却效果，且冷却腔ⅱ上设有供内外两层冷却水流出的出水口，此结构设计简单，出水易于回收再利用。

本实施例中冷却管本体0251的一端固定在三辊行星轧机01上，其另一端与不锈钢导套0252的一端套设连接，不锈钢导套0252的另一端抵在端盖028上，且端盖028上开设有中轴线与不锈钢导套0252中轴线重合的圆孔，不锈钢导套0252的外侧套设有套筒027，套筒027的一端固定在外围套管026上，其另一端与端盖028连接。

此处需要重点说明的是：本实施例中通过设置不锈钢导套0252的一端套设在冷却管本体0251上，其另一端抵在端盖028上，使得在三辊行星轧机01轧出铜管时，如果铜管的锯齿状的缺口卡到不锈钢导套0252的边缘时，在铜管出管管头旋转的情况下，管头就会带动不锈钢导套0252也发生一定旋转，以在出管时避让过此卡住的缺口，即避免此卡住的缺口受到力，从而可使管头顺利经过不锈钢导套0252而出管，有效防止了三辊行星轧机的死机，且不锈钢导套0252与冷却管本体0251的此种活动的连接方式，结构设计简单，易于实现，且即使不锈钢导套0252有磨损，也仅需要更换不锈钢导套0252，成本低。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。