用于HiB钢的冷轧装置的制作方法

本实用新型涉及金属的轧制设备技术领域，尤其涉及用于hib钢的冷轧装置。

背景技术：

在电工钢行业中，轧制hib钢是高难技术。在进行轧制过程中，一般采用乳化液来冷却及润滑钢板和辊系表面。现有技术中，乳化液常用毛刷进行涂抹，由于毛刷存在间隙，不易将乳化液均匀地分布在钢板表面，导致钢板及辊系表面存在乳化液涂抹盲区，进而使该区域存在冷却及润滑效果不佳的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术中，采用毛刷涂抹乳化液存在的涂抹不均、存在盲区的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的用于hib钢的冷轧装置，包括上轧辊组、下轧辊组、进料辊、出料辊及乳化液喷射装置；所述上轧辊组及下轧辊组均匀分布于钢板行动轨迹的两侧；所述进料辊布置于冷轧装置的进料端，所述出料辊布置于冷轧装置的出料端；所述乳化液喷射装置对称布置于冷轧装置的进料端，所述乳化液喷射装置包括喷射管、雾化喷嘴及增压泵，所述喷射管与增压泵的出液端连接，喷射管沿钢板的宽度方向布置，管壁等间距开设有喷口，所述喷口内设置雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射端朝向钢板。

进一步，还包括对称布置于冷轧装置出料端的擦拭装置，所述擦拭装置包括转动辊及干燥垫，所述干燥垫可拆卸连接于转动辊的表面。

进一步，所述干燥垫的材质为聚丙烯吸附棉。

进一步，还包括乳化液储存罐，所述乳化液储存罐与增压泵的进液端连接。

进一步，还包括安装架，所述上轧辊组、下轧辊组、进料辊、出料辊、乳化液喷射装置及擦拭装置通过安装架连接。

本实用新型中的用于hib钢的冷轧装置，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的用于hib钢的冷轧装置，乳化液通过增压泵增压后送入喷射管内，并通过雾化喷嘴喷出，增压泵将管路中的乳化液挤压进雾化喷嘴中，雾化喷嘴内部具有一块叶片，高速活动的乳化液经过叶片的旋流腔，使乳化液冲击反弹后构成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并经过喷嘴出口喷出构成喷雾，进而均匀的分布在钢板表面，避免采用传统的毛刷涂覆乳化液的方式，本实用新型喷射的乳化液可完全覆盖在钢板表面，不会出现覆盖盲区，保证了在后续轧制过程中的冷却及润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型中用于hib钢的冷轧装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型中的用于hib钢的冷轧装置，包括上轧辊组1、下轧辊组2、进料辊3、出料辊4及乳化液喷射装置，上轧辊组1及下轧辊组2均匀分布于钢板行动轨迹的两侧，对待加工钢板进行轧制，进料辊3和出料辊4用于支撑钢板，进料辊3布置于冷轧装置的进料端，出料辊4布置于冷轧装置的出料端，乳化液喷射装置上下对称布置于冷轧装置的进料端，钢板从两个乳化液喷射装置之间通过，乳化液喷射装置包括喷射管5、雾化喷嘴6及增压泵7，喷射管5与增压泵7的出液端连接，喷射管5沿钢板的宽度方向布置，管壁等间距开设有喷口，喷口内设置雾化喷嘴6，雾化喷嘴6的喷射端朝向钢板。本实用新型在工作时，乳化液通过增压泵7增压后送入喷射管5内，并通过雾化喷嘴6喷出，增压泵7将管路中的乳化液挤压进雾化喷嘴6中，雾化喷嘴6内部具有一块叶片，高速活动的乳化液经过叶片的旋流腔，使乳化液冲击反弹后构成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并经过喷嘴出口喷出构成喷雾，进而均匀的分布在钢板表面，避免采用传统的毛刷涂覆乳化液的方式，本实用新型喷射的乳化液可完全覆盖在钢板表面，不会出现覆盖盲区，保证了在后续轧制过程中的冷却及润滑效果。

钢板在经过扎辊组轧制后，其表面还存在乳化液颗粒，进而通过擦拭装置进行干燥。还包括对称布置于冷轧装置出料端的擦拭装置，擦拭装置包括转动辊8及干燥垫9，干燥垫9可拆卸连接于转动辊8的表面。干燥垫9优选的材质为聚丙烯吸附棉，采用亲油性的聚丙烯纤维制作，能迅速吸收本身重量数十倍的乳化液。

乳化液在乳化液储存罐10内配制而成，乳化液储存罐10与增压泵7的进液端连接。

还包括安装架11，上轧辊组1、下轧辊组2、进料辊3、出料辊4、乳化液喷射装置及擦拭装置通过安装架11连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.用于hib钢的冷轧装置，其特征在于，包括上轧辊组、下轧辊组、进料辊、出料辊及乳化液喷射装置；所述上轧辊组及下轧辊组均匀分布于钢板行动轨迹的两侧；所述进料辊布置于冷轧装置的进料端，所述出料辊布置于冷轧装置的出料端；所述乳化液喷射装置对称布置于冷轧装置的进料端，所述乳化液喷射装置包括喷射管、雾化喷嘴及增压泵，所述喷射管与增压泵的出液端连接，喷射管沿钢板的宽度方向布置，管壁等间距开设有喷口，所述喷口内设置雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射端朝向钢板。

2.根据权利要求1所述的用于hib钢的冷轧装置，其特征在于，还包括对称布置于冷轧装置出料端的擦拭装置，所述擦拭装置包括转动辊及干燥垫，所述干燥垫可拆卸连接于转动辊的表面。

3.根据权利要求2所述的用于hib钢的冷轧装置，其特征在于，所述干燥垫的材质为聚丙烯吸附棉。

4.根据权利要求3所述的用于hib钢的冷轧装置，其特征在于，还包括乳化液储存罐，所述乳化液储存罐与增压泵的进液端连接。

5.根据权利要求4所述的用于hib钢的冷轧装置，其特征在于，还包括安装架，所述上轧辊组、下轧辊组、进料辊、出料辊、乳化液喷射装置及擦拭装置通过安装架连接。

技术总结
本实用新型公开了用于HiB钢的冷轧装置，涉及金属的轧制设备技术领域，为解决现有技术中，采用毛刷涂抹乳化液存在的涂抹不均、存在盲区的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括上轧辊组、下轧辊组、进料辊、出料辊及乳化液喷射装置；所述上轧辊组及下轧辊组均匀分布于钢板行动轨迹的两侧；所述进料辊布置于冷轧装置的进料端，所述出料辊布置于冷轧装置的出料端；所述乳化液喷射装置对称布置于冷轧装置的进料端，所述乳化液喷射装置包括喷射管、雾化喷嘴及增压泵，所述喷射管与增压泵的出液端连接，喷射管沿钢板的宽度方向布置，管壁等间距开设有喷口，所述喷口内设置雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射端朝向钢板。

技术研发人员：庄松鹤;陈龙;杨萍;邹瑞芬
受保护的技术使用者：武汉武森轧钢成套技术有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.31