一种锯床用切屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种锯床用切屑清理装置。

背景技术：

锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与cims的其余环节联系更紧密，管理更方便。

但是现有的锯床在进行加工的过程中会产生大量的切削屑，切削屑长期堆积在锯床内部不仅会妨碍整体工作，且长时间堆积的切削屑难以进行清理，同时现有的锯床加工过程中的切削屑不方便被收集处理，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯床用切屑清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的锯床在进行加工的过程中会产生大量的切削屑，切削屑长期堆积在锯床内部不仅会妨碍整体工作，且长时间堆积的切削屑难以进行清理，同时现有的锯床加工过程中的切削屑不方便被收集处理，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床用切屑清理装置，包括锯床本体，所述锯床本体内部底端固定连接有底板，所述锯床本体下端固定连接有清屑装置，所述清屑装置内部包括有清屑箱，所述清屑箱前端固定连接有电动机，所述电动机输出端穿过清屑箱前端延伸至清屑箱内部，且电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块内部固定连接有连接管，所述连接管上端固定连接有吸屑管，所述清屑箱内部中端固定连接有安装板，且安装板上端固定连接有风机，所述风机吸风口固定连接有伸缩软管，所述连接管下端穿过丝杆滑块延伸至丝杆滑块下端，且连接管下端与伸缩软管固定连接，所述风机出风口固定连接有出屑管，且出屑管下端穿过安装板延伸至安装板下端，所述清屑箱内部底端可拆卸连接有收集箱，且收集箱下端固定连接有万向脚轮，所述清屑箱右端开设有通槽。

优选的，所述丝杆本体关于清屑箱的垂直中心线对称分布有两组，且丝杆本体与丝杆滑块相适配，并且丝杆本体与丝杆滑块对应分布。

优选的，所述吸屑管为上端带圆弧的矩形结构，且吸屑管外侧与底板外侧相互贴合。

优选的，所述安装板与风机关于清屑箱的垂直中心线对称分布有两组，且风机出风口的出屑管下端与收集箱上端处于同一水平线。

优选的，所述收集箱与出屑管对应分布有两组，且收集箱下端的万向脚轮等间距分布有四组。

优选的，所述通槽的高大于收集箱与万向脚轮的高度之和，且收集箱的宽度小于清屑箱的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锯床用切屑清理装置，通过使用丝杆带动丝杆滑块进行移动，从而使丝杆滑块带动吸屑管在锯床本体内部的底板外侧进行移动，并使风机对锯床本体加工中产生的切削屑进行吸取，使整体可以进行移动式清洁，增加了整体的清洁效果，防止切削屑长期堆积造成锯床本体无法发正常工作的情况出现，且吸屑管可以在加工的过程中对切削屑进行吸取，防止长时间堆积的切削屑难以进行清理的情况，降低了整体的清理难度，同时通过出屑管将切削屑排放至收集箱内部进行收集，且收集箱下端设置有万向脚轮，整体方便进行移动，从而方便切削屑被收集和处理，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型清屑装置立体结构示意图；

图3为本实用新型清屑装置内部结构示意图。

图中：1、锯床本体；2、底板；3、清屑装置；4、清屑箱；5、电动机；6、丝杆本体；7、丝杆滑块；8、连接管；9、吸屑管；10、安装板；11、风机；12、伸缩软管；13、出屑管；14、收集箱；15、万向脚轮；16、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床用切屑清理装置，包括锯床本体1，锯床本体1内部底端固定连接有底板2，锯床本体1下端固定连接有清屑装置3，清屑装置3内部包括有清屑箱4，清屑箱4前端固定连接有电动机5，电动机5输出端穿过清屑箱4前端延伸至清屑箱4内部，且电动机5输出端固定连接有丝杆本体6，丝杆本体6外侧活动连接有丝杆滑块7，丝杆滑块7内部固定连接有连接管8，连接管8上端固定连接有吸屑管9，清屑箱4内部中端固定连接有安装板10，且安装板10上端固定连接有风机11，风机11吸风口固定连接有伸缩软管12，连接管8下端穿过丝杆滑块7延伸至丝杆滑块7下端，且连接管8下端与伸缩软管12固定连接，风机11出风口固定连接有出屑管13，且出屑管13下端穿过安装板10延伸至安装板10下端，清屑箱4内部底端可拆卸连接有收集箱14，且收集箱14下端固定连接有万向脚轮15，清屑箱4右端开设有通槽16。

进一步的，丝杆本体6关于清屑箱4的垂直中心线对称分布有两组，且丝杆本体6与丝杆滑块7相适配，并且丝杆本体6与丝杆滑块7对应分布，丝杆本体6转动的过程中会带动丝杆滑块7进行移动，从而使整体可以进行移动式清洁，增加了整体的清洁效果。

进一步的，吸屑管9为上端带圆弧的矩形结构，且吸屑管9外侧与底板2外侧相互贴合，吸屑管9外侧与底板2贴合，防止切削屑直接从吸屑管9与底板2之间的间隙漏出，增加了整体的实用性。

进一步的，安装板10与风机11关于清屑箱4的垂直中心线对称分布有两组，且风机11出风口的出屑管13下端与收集箱14上端处于同一水平线，保证出屑管13可以将收集到的切削屑排入收集箱14内部进行收集，从而增加了整体的实用性。

进一步的，收集箱14与出屑管13对应分布有两组，且收集箱14下端的万向脚轮15等间距分布有四组，收集箱14下端的万向脚轮15方便收集箱14进行移动，增加了收集箱14的灵活性，方便对切削屑进行处理。

进一步的，通槽16的高大于收集箱14与万向脚轮15的高度之和，且收集箱14的宽度小于清屑箱4的宽度，收集箱14方便移出通槽16，从而方便收集箱14进行移动，增加了整体的实用性。

工作原理：首先锯床本体1在工作的过程中会产生大量的切削屑，可以通过清屑装置3对锯床本体1在工作过程中产生的切削屑进行清理和收集，风机11通过伸缩软管12、连接管8和吸屑管9对锯床本体1内部产生的切削屑进行吸取，并通过出屑管13排入收集箱14内部，从而方便整体对切削屑进行清理和收集，且在吸屑管9对锯床本体1内部产生的切削屑进行吸取的过程中，电动机5带动丝杆本体6进行旋转，丝杆本体6转动的过程中会带动丝杆滑块7进行移动，从而使丝杆滑块7带动吸屑管9在锯床本体1内部的底板2外侧进行移动，对整体进行移动式清洁，增加了整体的清洁效果，且收集箱14下端的万向脚轮15方便收集箱14进行移动，增加了收集箱14的灵活性，从而方便收集箱14通过通槽16移出清屑箱4，从而方便对切削屑进行处理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。