一种短尾料处理机构的制作方法

本实用新型涉及尾料处理领域，尤其涉及一种短尾料处理机构。

背景技术：

目前尾料处理领域中，尾料的运输常常是通过人力进行搬运等，比较消耗时间，且搬运后放到工作位上，还需要进行人工定位夹紧等工作过程，大大浪费时间及精力，工作效率也低下，工作精度也不高。因此，需要一种工作稳定，工作精度高，且工作效率高的短尾料处理机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作精度高，且工作效率高的短尾料处理机构。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种短尾料处理机构，包括：

机架，推料装置，定位装置，物料架；

所述物料架固定在所述机架上；所述物料架上设有储料仓；所述储料仓上设有推料支架；所述机架的一端设有过渡架；所述推料装置设置在所述过渡架上；所述机架上设有支撑架；所述定位装置设置在所述支撑架上；所述支撑架上设有支撑杆；所述支撑杆的下端与所述机架固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过设置推料装置和定位装置，推料装置保证物料的到工作位的位置的准确性，定位装置保证了物料的在工作前的稳定及工作位的精度，通过双层保护，既能简单让物料到达工作位上，也能保证对物料处理的精确度，结构简单，实用性强，工作效率高。

进一步的，所述推料装置上设有推料电机，传动轴，轴承座，推动装置；所述传动轴的一端与所述推料电机连接；所述传动轴的另一端与所述推动装置连接；所述轴承座的下端与所述过渡架连接。通过推料电机的转动，带动传动轴的转动，进而传动轴带动推动装置内的齿轮转动，从而带动推动装置的前进和后退，轴承座进一步的稳定传动轴，避免产生晃动。

进一步的，所述推动装置包括齿轮，齿条，导向块，推料板，限位块；所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述导向块固定在所述齿条的前端；所述推料板设置在所述导向块上；所述限位块设置在所述导向块的两端；所述传动轴与所述齿轮连接。通过传动轴带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿条的前进和后退，进而带动导向块和推料板的前进和后退，限位块的作用保证导向块和推料板在前进后退中不会偏移工作位。

进一步的，所述限位块的下端设有导向槽；所述齿条与所述导向槽连接。通过导向槽的作用，保证齿条前进和后退的稳定性，不会产生晃动和偏移工作位。

进一步的，所述定位装置包括传动装置，限位装置；所述传动装置包括伺服电机，带轮，传动带，丝杆；所述传动带一端与所述伺服电机的伸出端连接，传动带的另一端与所述带轮连接；所述丝杆的一端与所述带轮连接，丝杆的另一端与所述限位装置连接。通过传动装置的作用，带动丝杆进行转动，丝杆的转动再次带动限位装置进行限位作用，保证物料的位置定位的稳定性及有效性。

进一步的，所述限位装置包括线轨，定址块，定址固定座；所述定址固定座与所述线轨连接；所述定址块固定座上设有感应开关；所述定址块与所述感应开关连接。通过限位装置的作用，定止块和感应开关，可以有效的进行定位保护，保证物料的工作位的准确性。

进一步的，所述支撑架上设有挡料板；所述挡料板呈半开口型。通过挡料板的作用，避免物料偏移出工作位上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种短尾料处理机构的结构图；

图2是本实用新型一种短尾料处理机构的侧向结构图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、机架；2、推料装置；3、定位装置；4、物料架；5、储料仓；6、推料支架；7、过渡架；8、支撑架；9、支撑杆；10、推料电机；11、传动轴；12、轴承座；13、推动装置；14、齿轮；15、齿条；16、导向块；17、推料板；18、限位块；19、导向槽；20、伺服电机；21、带轮；22、传动带；23、丝杆；24、线轨；25、定址块；26、定址固定座；27、感应开关；28、挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作精度高，且工作效率高的短尾料处理机构。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种短尾料处理机构，包括：

机架1，推料装置2，定位装置3，物料架4；

所述物料架4固定在所述机架1上；所述物料架4上设有储料仓5；所述储料仓5上设有推料支架6；所述机架1的一端设有过渡架7；所述推料装置2设置在所述过渡架7上；所述机架1上设有支撑架8；所述定位装置3设置在所述支撑架8上；所述支撑架8上设有支撑杆9；所述支撑杆9的下端与所述机架1固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过设置推料装置2和定位装置3，推料装置2保证物料的到工作位的位置的准确性，定位装置3保证了物料的在工作前的稳定及工作位的精度，通过双层保护，既能简单让物料到达工作位上，也能保证对物料处理的精确度，结构简单，实用性强，工作效率高。

进一步的，所述推料装置2上设有推料电机10，传动轴11，轴承座12，推动装置13；所述传动轴11的一端与所述推料电机10连接；所述传动轴11的另一端与所述推动装置13连接；所述轴承座12的下端与所述过渡架7连接。通过推料电机10的转动，带动传动轴11的转动，进而传动轴11带动推动装置13内的齿轮转动，从而带动推动装置13的前进和后退，轴承座12进一步的稳定传动轴，避免产生晃动。

如图2所示，进一步的，所述推动装置13包括齿轮14，齿条15，导向块16，推料板17，限位块18；所述齿轮14与所述齿条15啮合连接；所述导向块16固定在所述齿条15的前端；所述推料板17设置在所述导向块16上；所述限位块18设置在所述导向块16的两端；所述传动轴11与所述齿轮14连接。通过传动轴11带动齿轮14转动，齿轮14的转动带动齿条15的前进和后退，进而带动导向块16和推料板17的前进和后退，限位块18的作用保证导向块16和推料板17在前进后退中不会偏移工作位。

进一步的，所述限位块17的下端设有导向槽18；所述齿条15与所述导向槽18连接。通过导向槽18的作用，保证齿条15前进和后退的稳定性，不会产生晃动和偏移工作位。

进一步的，所述定位装置3包括传动装置，限位装置；所述传动装置包括伺服电机20，带轮21，传动带22，丝杆23；所述传动带22一端与所述伺服电机20的伸出端连接，传动带22的另一端与所述带轮21连接；所述丝杆23的一端与所述带轮21连接，丝杆23的另一端与所述限位装置连接。通过传动装置的作用，带动丝杆23进行转动，丝杆23的转动再次带动限位装置进行限位作用，保证物料的位置定位的稳定性及有效性。

进一步的，所述限位装置包括线轨24，定址块25，定址固定座26；所述定址固定座26与所述线轨24连接；所述定址块固定座26上设有感应开关27；所述定址块25与所述感应开关27连接。通过限位装置的作用，定止块25和感应开关27，可以有效的进行定位保护，保证物料的工作位的准确性。

进一步的，所所述支撑架8上设有挡料板28；所述挡料板28呈半开口型。通过挡料板28的作用，避免物料偏移出工作位上。

在实际操作中，将正常锯切后剩余的尾料放置在储料仓5上，尾料自由向下滑动，由可调整上升推料支架6向上推动至垫板位置。根据客户对工件长度的要求，伺服电机20通过带轮传动丝杆23，定位定址块25的位置(即是工件长度的位置)。再由推料电机10通过齿轮14传动齿条15，向前推动尾料向定址方向运动，尾料顶到定址块15之后触碰到定址块上的感应开关27，收到信号之后，侧夹油缸夹紧尾料，机头开始工作，准备锯切。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。