一种数控机床用高效排屑装置的制作方法

本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体为一种数控机床用高效排屑装置。

背景技术：

传统的机床加工产生的废屑在工作结束后，由操作人员在机床的顶端进行清扫操作或者磁铁吸附清理，但是此类操作较为繁琐，费时费力，降低了工作效率，同时若机床的工作因惯性等原因还未完全停止，此时操作人员的手部误伸入机床内部，极易造成手部损伤，提高了操作的危险性，降低了装置的实用性，因此亟需一种数控机床用高效排屑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用高效排屑装置，以解决上述背景技术中提出的传统机床通过清扫或者磁铁吸附进行清理的操作较为繁琐，同时具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用高效排屑装置，包括支撑座和电磁铁，所述支撑座的顶端固定有装置主体，且装置主体的顶端设置有进屑腔，所述装置主体的内部设置有集屑箱，且集屑箱的前端设置有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有铰接轴，且铰接轴的两侧皆活动连接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接轴的一端皆通过第一转轴活动连接有连接杆，且连接杆远离第一转轴的一端皆固定在电磁铁的外壁上，所述集屑箱的内部设置有转动板，且转动板内部的中间位置处固定有转动杆，所述转动杆远离第一滑道的一端通过轴承活动连接在装置主体内壁的后端，所述转动杆靠近铰接轴的一端通过轴承活动连接在装置主体内壁的前端，所述集屑箱前端的转动杆外壁上固定有固定板，所述集屑箱的底端设置有出屑口，所述出屑口的底端通过螺纹与连接口连接，所述连接口的底端设置有排屑管。

优选的，所述集屑箱的前后两端设置有与转动杆相互配合的圆形开口，所述电磁铁两端的装置主体内部设置有与电磁铁相互配合的第二滑道。

优选的，所述固定板呈倾斜设置。

优选的，所述转动板内部的两端皆固定有重力块。

优选的，所述装置主体底端远离连接口的一侧固定有固定块，且固定块的底端活动连接有转动盘，所述转动盘底端的两侧皆通过第二转轴活动连接有夹片，所述第二转轴底端的夹片之间通过弹簧连接。

优选的，所述夹片设置有与排屑管相互配合的圆弧形，所述夹片的内壁设置有橡胶凸块，且橡胶凸块设置为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床用高效排屑装置设置有集屑箱、铰接轴、铰接杆、第一转轴、连接杆、电磁铁、转动板和固定板，通过铰接轴拉动铰接杆，在第一转轴和连接杆的配合下，两组电磁铁跟随铰接轴向转动杆的位置移动，直至第一转轴对固定板进行夹持，在夹持的作用下，固定板转动，从而使得转动板转动，随后电磁铁断电，被电磁铁吸附的铁屑将进入集屑箱的内部，实现铁屑的收集操作，操作简便，省时省力，提高了操作的工作效率，不需要操作人员将手部伸入机床内部，提高了操作的安全性。

2、该数控机床用高效排屑装置设置有排屑管和夹片，铁屑通过出屑口进入排屑管的内部，将排屑管的出口处伸入垃圾桶的内部，则减少了铁屑倾倒时产生的扬尘效果，提高了装置的实用性，当排屑管不需要使用时，可将排屑管卡合在夹片之间，提高了装置的收纳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型固定块、转动盘、第二转轴、夹片、弹簧和橡胶凸块的局部结构侧视示意图。

图中：1、支撑座；2、装置主体；3、进屑腔；4、集屑箱；5、第一滑道；6、铰接轴；7、铰接杆；8、第一转轴；9、连接杆；10、电磁铁；11、转动杆；12、转动板；13、固定板；14、重力块；15、第二滑道；16、出屑口；17、连接口；18、排屑管；19、固定块；20、转动盘；21、第二转轴；22、夹片；23、弹簧；24、橡胶凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控机床用高效排屑装置，包括支撑座1和电磁铁10，支撑座1的顶端固定有装置主体2，且装置主体2的顶端设置有进屑腔3，装置主体2的内部设置有集屑箱4，且集屑箱4的前端设置有第一滑道5，第一滑道5的内部滑动连接有铰接轴6，且铰接轴6的两侧皆活动连接有铰接杆7，铰接轴6的前端延伸至装置主体2的外部，装置主体2的前端设置有与铰接轴6相互配合的开槽，铰接杆7远离铰接轴6的一端皆通过第一转轴8活动连接有连接杆9，且连接杆9远离第一转轴8的一端皆固定在电磁铁10的外壁上，电磁铁10两端的装置主体2内部设置有与电磁铁10相互配合的第二滑道15，通过该设计，使得电磁铁10的滑动更加顺畅，提高了装置的稳定性，电磁铁10的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该电磁铁10并非本申请的保护点，故在此不再赘述。

集屑箱4的内部设置有转动板12，且转动板12内部的中间位置处固定有转动杆11，集屑箱4的前后两端设置有与转动杆11相互配合的圆形开口，通过该设计，使得集屑箱4不会影响转动杆11的转动，转动杆11转动则实现转动板12的转动，转动板12内部的两端皆固定有重力块14，通过该设计，在第一转轴8未对固定板13进行夹持时，因重力块14两者重力相同，且对称设置，转动板12则保持水平状态，当铁屑进入集屑箱4的内部后，转动板12对集屑箱4进行盖合操作。

转动杆11远离第一滑道5的一端通过轴承活动连接在装置主体2内壁的后端，转动杆11靠近铰接轴6的一端通过轴承活动连接在装置主体2内壁的前端，集屑箱4前端的转动杆11外壁上固定有固定板13，固定板13呈倾斜设置，通过该设计，当两组第一转轴8靠拢时，对固定板13进行夹持，使得固定板13呈垂直状态，则使得转动板12转动，随后铁屑进入集屑箱4的内部，提高了装置的实用性，集屑箱4的底端设置有出屑口16，出屑口16的底端通过螺纹与连接口17连接，连接口17的底端设置有排屑管18。

装置主体2底端远离连接口17的一侧固定有固定块19，且固定块19的底端活动连接有转动盘20，转动盘20底端的两侧皆通过第二转轴21活动连接有夹片22，第二转轴21底端的夹片22之间通过弹簧23连接，通过该设计，对排屑管18进行夹持操作，使得排屑管18在工作结束后可收纳与夹片22中，提高了装置的收纳性，夹片22设置有与排屑管18相互配合的圆弧形，夹片22的内壁设置有橡胶凸块24，且橡胶凸块24设置为半圆形，通过该设计，使得排屑管18的固定更加稳固，提高了装置的稳定性。

工作原理：当机床加工产生铁屑后，首先将电磁铁10通电，随后将铰接轴6向下推动，铰接轴6将在第一滑道5的内部向下滑动，在铰接杆7的拉动和第一转轴8的配合下，两组连接杆9向两者之间的位置移动，连接杆9带动电磁铁10的两端在第二滑道15的内部同步移动，进屑腔3顶端的铁屑跟随电磁铁10移动，直至两组第一转轴8与固定板13的两侧贴合，继续将铰接轴6向下拉动，此时两组第一转轴8对固定板13进行夹持操作，固定板13转动，直至固定板13呈垂直状态，固定板13带动转动杆11使得转动板12同步转动，此时将电磁铁10断电，铁屑将进入集屑箱4的内部，直至铁屑完全进入集屑箱4的内部。

随后将铰接轴6向上推动，在铰接杆7的推动和第一转轴8的配合下，连接杆9向远离转动杆11的方向移动，连接杆9同步带动电磁铁10，使得电磁铁10的两端在第二滑道15的内部向远离转动杆11的方向移动，直至电磁铁10恢复初始位置。

当集屑箱4内部的铁屑达到一定数量时，可将排屑管18远离出屑口16的一端向下推动，在第二转轴21的配合下，夹片22展开，此时弹簧23呈拉伸蓄力状态，直至排屑管18从夹片22之间移出，此时弹簧23恢复初始状态，夹片22亦恢复初始位置，随后可打开排屑管18远离出屑口16一侧的管盖，使得铁屑倾倒入垃圾桶中，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。