一种钢丝折弯机的收料装置的制作方法

本实用新型主要涉及钢丝折弯加工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝折弯机的收料装置。

背景技术：

在钢丝加工完成后，要达到适用于各行各业的需求，有时需要对其进行折弯，人工折弯加工工艺繁琐，不仅费时费力而且加工效率低，钢丝折弯机的出现大大节约了劳动力，使得生产效率大大提高，钢丝折弯机是一种能够对钢丝进行折弯的机器。

现有的钢丝折弯机包括：机体，以及安装机体进料端的供料钢丝料圈，安装在机体出料端的收料钢丝料圈，而且机体中有对钢丝进行拉直的调直装置，机体中还有对钢丝进行加工的卷曲块、调直装置、送线轴和转头轴；其中，钢丝折弯机的工作原理为：钢丝线材在钢丝料圈上经过送线架送到机体，在机体内经过调直装置调直，当钢丝线到达机体加工区域，在加工区域内经过卷曲块与送线轴配合成型，通过转头轴的旋转卷成钢丝卷，钢丝卷在钢丝料圈上堆满之后，由液压剪切断钢丝，再生产下一件钢丝卷。

然而生产实际中，在收取钢丝料圈处的钢丝卷时，仍然是通过多个工人合力抬动钢丝卷的方式进行取料，而钢丝卷一般都比较重，在搬动过程中不仅会耗费较大体力，而且搬动的过程中钢丝卷可能会压到工人的手脚，使工人受伤，所以，人工操作的方式不安全，效率也低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝折弯机的收料装置，在使用时不仅能节省人力，而且还可以实现快速收料，提高效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝折弯机的收料装置，包括，底座，以及开设在底座上的滑槽，所述滑槽上设有安装板，所述滑槽内设有多组滑轮，所述滑轮之间通过第一转轴连接，所述第一转轴沿着水平方向转动安装在安装板上、且所述安装板上设有驱动第一转轴转动的驱动组件，所述安装板在竖直方向上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上设有用于收卷钢丝的卷料组件，所述底座的一侧设有用于搬动钢丝卷的转运组件。

通过采用上述技术方案，可节省较多人力，同时提高效率。

本实用新型进一步设置：所述转运组件包括，设置在底座一侧的固定座，以及安装在固定座上的无杆气缸，所述无杆气缸的工作台上竖直安装有导轨，所述导轨的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上套设有第一滑块，所述第一滑块连接有抬料件。

通过采用上述技术方案，可以使工人消耗较少体力就可以完成收料。

本实用新型进一步设置：所述抬料件包括，安装在第一滑块上的叉条，以及安装在横梁上的多个气缸，所述叉条的一端铰接有第一限位块，所述第一限位块与气缸的活塞杆相连接，所述叉条中部铰接有的第二限位块，所述第二限位块与气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，可以避免钢丝卷在叉条滑动的过程中发生移动，砸到其他装置或人，发生危险。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括，安装在安装板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第一转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，可以从而实现卷料组件在底座上的滑动，节省人力。

本实用新型进一步设置：所述卷料组件包括，安装在安装板上的第三电机，所述第三电机的输出轴上套设有第三齿轮，所述第二转轴上套设有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第二转轴上安装有转板，所述转板上设有卷料圈。

通过采用上述技术方案，第三电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第二转轴随着第四齿轮转动，第二转轴带动转板转动，转板带动卷料圈转动，则转动的卷料圈可以对钢丝进行卷料。

本实用新型进一步设置：所述卷料圈在竖直方向上连接有多根l形的钢筋条、且钢筋条的折弯端向内靠拢呈无盖笼状。

通过采用上述技术方案，将钢筋条设置成无盖笼状可以使卷料进行的更加顺畅，同时也方便叉条抬动卷在无盖笼状钢筋条上的钢丝。

本实用新型进一步设置：所述转板上位于卷料圈内的钢筋条之间设有防止卷料圈发生窜动的挡块。

通过采用上述技术方案，可以使卷料圈能和转板共同稳定的转动。

本实用新型进一步设置：所述钢筋条上设有用于承接钢丝卷的承接条。

通过采用上述技术方案，承接条可以承接钢丝卷，使钢丝卷与转板预留的位置可以让叉条通过，使叉条可以在无干涉的情况下抬动钢丝卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加工完成之后的钢丝通过第三电机驱动卷料圈转动而收卷起来，当收卷的钢丝绕满卷料圈时，应当从卷料圈上取下钢丝，此时，第二电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动滑轮转动，滑轮沿着滑槽滑动，当滑轮滑动到转运组件处时，第一电机驱动叉条向上滑动到钢丝卷处，无杆气缸的工作台向卷料圈滑动，当卷料圈上的钢丝与叉条扣住时，叉条继续带动钢丝向上滑动，当钢丝完全脱离钢筋条时，第二电机带动卷料组件回位，无杆气缸和第一电机带动钢丝回位，则此时收料完成，节省较多人力，同时提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实用新型实施例第一限位块和第二限位块的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、安装板；12、滑槽；2、滑轮；21、第一转轴；211、第一齿轮；3、第二转轴；31、第四齿轮；32、转板；321、挡块；33、卷料圈；34、钢筋条；341、承接条；4、固定座；41、无杆气缸；42、导轨；43、第一电机；44、丝杆；45、第一滑块；5、叉条；51、第一限位块；52、气缸；53、第二限位块；6、第二电机；61、第二齿轮；7、第三电机；71、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种钢丝折弯机的收料装置，如图1所示，包括，底座1，以及开设在底座1上的滑槽12，在滑槽12上方设有安装板11，在滑槽12内设有多组滑轮2，而滑轮2之间通过第一转轴21连接，而且第一转轴21沿着水平方向转动安装在安装板11上、且安装板11上设有可以驱动第一转轴21转动的驱动组件，而安装板11在竖直方向上转动安装有第二转轴3；

在第二转轴3上设有用于收卷钢丝的卷料组件，而在卷料组件的正上方设有钢丝的出料口，加工完成的钢丝从出料口挤出，且底座1的一侧设有用于搬动钢丝卷的转运组件。

当加工完成之后的钢丝收卷在卷料组件上，收卷的钢丝绕满卷料组件时，应当从卷料组件上取下钢丝，此时，驱动组件驱动第一转轴21转动，第一转轴21带动滑轮2转动，滑轮2沿着滑槽12滑动，当滑轮2滑动到转运组件处时，转运组件从卷料组件上将钢丝卷搬下。

在本实施例中，转运组件包括：设置在底座1一侧的固定座4，以及安装在固定座4上的无杆气缸41，在无杆气缸41的工作台上竖直安装有导轨42，在导轨42的一侧设有第一电机43，且第一电机43的输出轴上连接有丝杆44，而丝杆44上套设有第一滑块45，此外，第一滑块45连接有抬料件。

当卷料组件滑动到转运组件处时，第一电机43带动丝杆44转动，丝杆44驱动第一滑块45向上滑动到钢丝之下，无杆气缸41的工作台向转运组件滑动，第一滑块45继续向上滑动，第一滑块45上的抬料件将钢丝抬离卷料组件，此时卷料组件往回滑动，无杆气缸41的工作台也往回滑动。

在本实施例中，如图1和图3所示，抬料件包括：安装在第一滑块45上的叉条5，以及安装在横梁上的四个气缸52，在叉条5的一端铰接有第一限位块51，且第一限位块51与气缸52的活塞杆相连接，此外，叉条5的中部还铰接有第二限位块53，且第二限位块53与气缸52的活塞杆连接，与第二限位块53铰接的气缸52垂直于与第一限位块51铰接的气缸。

当叉条5靠近卷料组件，并开始抬动钢丝时，气缸52的活塞杆向前推进，第一限位块51和第二限位块53被气缸52的活塞杆推动、转动到与叉条5相垂直的位置，将钢丝卷在叉条5上的位置限制住，避免钢丝卷在叉条5滑动的过程中发生移动。

在本实施例中，驱动组件包括：安装在安装板11上的第二电机6，在第二电机6的输出轴上套设有第二齿轮61，在第一转轴21上套设有第一齿轮211，且第一齿轮211和第二齿轮61啮合。

当卷料组件需要在底座1上滑动时，第一电机43的输出轴带动第二齿轮61转动，第二齿轮61带动第一齿轮211转动，第一齿轮211带动第一转轴21转动，第一转轴21带动滑轮2在滑槽12中滑动，从而实现卷料组件在底座1上的滑动。

在本实施例中，如图3所示，卷料组件包括：安装在安装板11上的第三电机7，在第三电机7的输出轴上套设有第三齿轮71，在第二转轴3上套设有第四齿轮31，且第四齿轮31和第三齿轮71相互啮合，此外，第二转轴3上安装有转板32，在转板32上设有卷料圈33。

其中，第三电机7的输出轴带动第三齿轮71转动，第三齿轮71带动第四齿轮31转动，第二转轴3随着第四齿轮31转动，第二转轴3带动转板32转动，转板32带动卷料圈33转动，则转动的卷料圈33可以对钢丝进行卷料。

此外，卷料圈33在竖直方向上连接有多根l形的钢筋条34、且钢筋条34的折弯端向内靠拢呈无盖笼状，而且，将钢筋条34设置成无盖笼状可以使卷料进行的更加顺畅，同时也方便叉条5抬动卷在无盖笼状钢筋条34上的钢丝。

此外，在转板32上位于卷料圈33内的钢筋条34之间设有防止卷料圈33发生窜动的挡块321，直接将卷料圈33放置在转板32上，在转板32转动的过程中，设置的挡块321可以卡住卷料圈33，使卷料圈33能和转板32共同稳定的转动。

此外，在钢筋条34上设有用于承接钢丝卷的承接条341，承接条341可以承接钢丝卷，使钢丝卷与转板32预留的位置可以让叉条5通过，使叉条5可以在无干涉的情况下抬动钢丝卷。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。