一种复印机加热辊加工车床的制作方法

本实用属于复印机加热辊技术领域，特别涉及一种复印机加热辊加工车床。

背景技术：

加热辊是复印机上的主要部件之一，复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备，复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印，加热辊用无缝铝合金管制成，管壁厚度在1～3mm之间，表面涂有聚四氟乙烯，以防止定影时熔化的墨粉粘到辊上，加热辊在加工时对两端进行扁平槽切削加工。

目前复印机加热辊扁平槽加工用车床在使用时，单一设置的切削刀具分步对加热辊的两端进行扁平槽切削，这种加工方式不仅加工效率较低、劳动强度大，且难以保证加热辊两端扁平槽对称、且深度相同设置，影响加工质量，且切削产生的废料滞留在设备上影响正常使用，需停机清理，实用性较差，所以本实用提供一种复印机加热辊加工车床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复印机加热辊加工车床，解决了目前复印机加热辊扁平槽加工用车床在使用时，单一设置的切削刀具分步对加热辊的两端进行扁平槽切削，这种加工方式不仅加工效率较低、劳动强度大，且难以保证加热辊两端扁平槽对称、且深度相同设置，影响加工质量，且切削产生的废料滞留在设备上影响正常使用，需停机清理的缺点。

为了解决上述问题，本实用提供了一种技术方案：

一种复印机加热辊加工车床，包括工作台面，所述工作台面顶部的一侧设有扁平槽切削机构，所述工作台面顶部远离扁平槽切削机构的一侧设有工件夹持组件，所述工件夹持组件和扁平槽切削机构之间的工作台面上设有废料收集机构，所述扁平槽切削机构上设有调节组件，所述工作台面的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有控制器，所述工件夹持组件上设有加热辊，所述加热辊相对的两端均设有倒角；

所述扁平槽切削机构包括第一电锯、第二电锯和驱动组件，所述第一电锯和第二电锯对称设置在加热辊相对的两端，且所述第一电锯和第二电锯均通过驱动组件与工作台面安装。

作为优选，所述驱动机构包括一级导轨槽、一级双向螺杆、一级电机、一级螺纹座和移动架，所述工作台面顶部的一侧设有一级导轨槽，所述一级导轨槽内转动安装有一级双向螺杆，所述一级双向螺杆的一端贯穿工作台面与工作台面一侧上的一级电机输出端固定安装，所述一级双向螺杆上螺纹对称安装有两个一级螺纹座，两个所述一级螺纹座靠近工件夹持组件的一侧均固定安装有移动架，所述第一电锯和第二电锯分别通过调节组件设置在两个移动架的顶部。

作为优选，所述调节组件包括调节螺杆、螺纹套、安装板、转杆和调节槽，两个所述移动架的顶部均开设有调节槽，所述调节槽内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆远离一级螺纹座的一端贯穿移动架与转杆固定安装，所述调节螺杆上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有安装板，电锯固定安装在安装板的顶部。

作为优选，所述工件夹持组件包括二级导轨槽、二级双向螺杆、二级电机、二级螺纹座、连接板、固定套筒、过渡套筒和管口，所述工作台面顶部远离一级导轨槽的一侧开设有二级导轨槽，所述二级导轨槽内转动安装有二级双向螺杆，所述二级双向螺杆的一端贯穿工作台面与工作台面一侧上的二级电机输出端固定安装，所述二级双向螺杆上螺纹对称安装有两个二级螺纹座，两个所述二级螺纹座靠近扁平槽切削机构的一侧均通过连接板与固定套筒固定安装，两个所述固定套筒结构对称设置，两个所述固定套筒相远离的一侧均设有过渡套筒，所述过渡套筒远离固定套筒的一侧设有管口，所述加热辊插入在两个固定套筒之间、且所述加热辊的倒角与过渡套筒相适配。

作为优选，所述废料收集机构包括废料收集口、收集箱、排出口、导料板和排料板，所述一级导轨槽和二级导轨槽之间的工作台面上开设有废料收集口，所述废料收集口下方的支撑台内开设有与废料收集口连通的收集箱，所述收集箱一侧的支撑台上开设有排出口，所述废料收集口内壁固定安装有导料板，所述收集箱内固定安装有排料板，所述排料板靠近排出口的一端朝下倾斜设置。

作为优选，所述一级双向螺杆和二级双向螺杆上的螺纹均中心对称、且方向相反设置。

作为优选，所述控制器的型号为hh-n10s，所述控制器与第一电锯、第二电锯、一级电机和二级电机之间电性连接。

作为优选，所述固定套筒与连接板之间通过螺栓可拆卸固定安装。

本实用的有益效果：

（1）本实用所述的一种复印机加热辊加工车床，通过设置的扁平槽切削机构和工件夹持组件，工件夹持组件实现对加热辊夹持固定，且固定套筒具有一定结构的防护性，降低加热辊切削加工的损耗，以及对称设置的第一电锯和第二电锯，在双向螺杆的转动下能够驱动两个对称设置的螺纹座相靠近或远离运动，能够同时对固定的加热辊端部进行对称h形状的扁平槽加工，在提高加热辊加工效率的同时确保加工后的加热辊端口上的h形状的扁平槽对称，有效降低加热辊加工的劳动强度和成本。

（2）本实用所述的一种复印机加热辊加工车床，通过设置在扁平槽切削机构上的调节组件，第一电锯和第二电锯通过调节组件与移动架安装，从而能够对第一电锯及第二电锯与工件夹持组件之间间距调节，即能够加工不同深度、长度的扁平槽，以及设置的废料收集机构，能够将扁平槽加工产生的废料收集处理，降低造成工作台面的污染和减少停机清理，实用性更强，且锯片厚度在3-4mm，确保加工过程中锯片垂直，不会发生较大的偏移。

附图说明：

为了易于说明，本实用由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的第二电锯的结构示意图；

图3为本实用的工件夹持组件的结构示意图；

图4为本实用的调节组件的结构示意图；

图5为本实用的废料收集机构的结构示意图。

图中：1、工作台面；2、扁平槽切削机构；21、第一电锯；22、第二电锯；23、一级导轨槽；24、一级双向螺杆；25、一级电机；26、一级螺纹座；27、移动架；3、工件夹持组件；31、二级导轨槽；32、二级双向螺杆；33、二级电机；34、二级螺纹座；35、连接板；36、固定套筒；37、过渡套筒；38、管口；4、废料收集机构；41、废料收集口；42、收集箱；43、排出口；44、导料板；45、排料板；5、调节组件；51、调节螺杆；52、螺纹套；53、安装板；54、转杆；55、调节槽；6、支撑台；7、控制器；8、加热辊；9、倒角。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种复印机加热辊加工车床，包括工作台面1，所述工作台面1顶部的一侧设有扁平槽切削机构2，所述工作台面1顶部远离扁平槽切削机构2的一侧设有工件夹持组件3，所述工件夹持组件3和扁平槽切削机构2之间的工作台面1上设有废料收集机构4，所述扁平槽切削机构2上设有调节组件5，所述工作台面1的底部固定安装有支撑台6，所述支撑台6的一侧固定安装有控制器7，所述工件夹持组件3上设有加热辊8，所述加热辊8相对的两端均设有倒角9；所述扁平槽切削机构2包括第一电锯21、第二电锯22和驱动组件，所述第一电锯21和第二电锯22对称设置在加热辊8相对的两端，且所述第一电锯21和第二电锯22均通过驱动组件与工作台面1安装。

进一步的，所述驱动机构包括一级导轨槽23、一级双向螺杆24、一级电机25、一级螺纹座26和移动架27，所述工作台面1顶部的一侧设有一级导轨槽23，所述一级导轨槽23内转动安装有一级双向螺杆24，所述一级双向螺杆24的一端贯穿工作台面1与工作台面1一侧上的一级电机25输出端固定安装，所述一级双向螺杆24上螺纹对称安装有两个一级螺纹座26，两个所述一级螺纹座26靠近工件夹持组件3的一侧均固定安装有移动架27，所述第一电锯21和第二电锯22分别通过调节组件5设置在两个移动架27的顶部。

在前述方案的基础上，所述调节组件5包括调节螺杆51、螺纹套52、安装板53、转杆54和调节槽55，两个所述移动架27的顶部均开设有调节槽55，所述调节槽55内转动安装有调节螺杆51，所述调节螺杆51远离一级螺纹座26的一端贯穿移动架27与转杆54固定安装，所述调节螺杆51上螺纹安装有螺纹套52，所述螺纹套52的顶部固定连接有安装板53，电锯固定安装在安装板53的顶部，使得第一电锯21和第二电锯22靠近或远离加热辊8调节。

在前述方案的基础上，所述工件夹持组件3包括二级导轨槽31、二级双向螺杆32、二级电机33、二级螺纹座34、连接板35、固定套筒36、过渡套筒37和管口38，所述工作台面1顶部远离一级导轨槽23的一侧开设有二级导轨槽31，所述二级导轨槽31内转动安装有二级双向螺杆32，所述二级双向螺杆32的一端贯穿工作台面1与工作台面1一侧上的二级电机33输出端固定安装，所述二级双向螺杆32上螺纹对称安装有两个二级螺纹座34，两个所述二级螺纹座34靠近扁平槽切削机构2的一侧均通过连接板35与固定套筒36固定安装，两个所述固定套筒36结构对称设置，两个所述固定套筒36相远离的一侧均设有过渡套筒37，所述过渡套筒37远离固定套筒36的一侧设有管口38，所述加热辊8插入在两个固定套筒36之间、且所述加热辊8的倒角9与过渡套筒37相适配，实现对加热辊8的固定。

作为本实用再进一步的方案，所述废料收集机构4包括废料收集口41、收集箱42、排出口43、导料板44和排料板45，所述一级导轨槽23和二级导轨槽31之间的工作台面1上开设有废料收集口41，所述废料收集口41下方的支撑台6内开设有与废料收集口41连通的收集箱42，所述收集箱42一侧的支撑台6上开设有排出口43，所述废料收集口41内壁固定安装有导料板44，所述收集箱42内固定安装有排料板45，所述排料板45靠近排出口43的一端朝下倾斜设置，方便废料收集及清理。

其中，所述一级双向螺杆24和二级双向螺杆32上的螺纹均中心对称、且方向相反设置，实现第一电锯21、第二电锯22同步加工。

其中，所述控制器7的型号为hh-n10s，所述控制器7与第一电锯21、第二电锯22、一级电机25和二级电机33之间电性连接。

其中，所述固定套筒36与连接板35之间通过螺栓可拆卸固定安装，使得固定套筒36与连接板35之间能够拆卸更换，从而安装与加热辊8相适配的固定套筒36。

具体的：一种复印机加热辊加工车床，使用时，首先根据批量生产的加热辊8扁平槽的长度和深度对扁平槽切削机构2上的第一电锯21和第二电锯22进行调节，调节时，转动转杆54带动调节槽55内的调节螺杆51转动，螺纹套52带动安装板53上的第一电锯21和第二电锯22在移动架27上移动调节，使得电锯靠近或远离加热辊8调节，然后将加热辊8由两个固定套筒36之间插入在两个固定套筒36内，二级电机33驱动二级导轨槽31内的二级双向螺杆32转动，两个二级螺纹座34通过连接板35带动两个固定套筒36相靠近运动，由于两个固定套筒36结构对称设置，两个固定套筒36相远离的一侧均设有过渡套筒37，过渡套筒37远离固定套筒36的一侧设有管口38，加热辊8插入在两个固定套筒36之间、且加热辊8的倒角9与过渡套筒37相适配，因此两个固定套筒36相靠近能够对加热辊8夹持固定，固定后通过控制器7启动一级电机25，一级电机25驱动一级导轨槽23内的一级双向螺杆24转动，两个一级螺纹座26通过移动架27带动第一电锯21和第二电锯22相靠近运动，通过控制器7控制第一电锯21和第二电锯22的移动和切割深度，通过设置的扁平槽切削机构2和工件夹持组件3，工件夹持组件3实现对加热辊8夹持固定，且固定套筒36具有一定结构的防护性，降低加热辊8切削加工的损耗，以及对称设置的第一电锯21和第二电锯22，能够同时对固定的加热辊8端部进行对称h形状的扁平槽加工，在提高加热辊8加工效率的同时确保加工后的加热辊8端口上的h形状的扁平槽对称，有效降低加热辊8加工的劳动强度和成本，扁平槽切削机构2上的调节组件5能够对第一电锯21及第二电锯22与工件夹持组件3之间间距调节，即能够加工不同深度、长度的扁平槽，以及设置的废料收集机构4，能够将扁平槽加工产生的废料收集处理，降低造成工作台面1的污染和减少停机清理，实用性更强。

以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内，本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。