一种斜度架的制作方法

本实用新型涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种斜度架。
背景技术：
：根据模具的设计，在进行模具加工时，经常需要在模具上加工出倾斜的方框或圆孔，最简单的方式就是利用多轴联动的数控cnc加工中心进行加工，然而，多轴联动的数控cnc加工中心价格非常高昂，一般的生产企业无法承担，因此，部分企业采用在普通cnc数控机床上安装倾斜框孔的加工。目前采用的大部分只能实现固定角度的框孔加工，而如果需要加工任意角度的框孔，需要用到更为复杂和精密的斜度调节装置，但这些装置里面都包含马达和精密传动机构，从而导致成本也居高不下，而且容易出现故障，可靠性较低。技术实现要素：有鉴于此，为了解决斜度调节装置结构复杂，成本高而且容易出现故障，可靠性较低的问题，本实用新型提出一种斜度架，通过斜支撑板和支撑板之间的角度调节，可选择不同的角度匹配所需要加工的斜孔和斜面，操作简单，精度高。一种斜度架，包括下盖板1、上盖板2、支撑板3，支撑板3包括：第一支撑板31和第二支撑板32，第一分度板组4和第二分度板组5对称设置的垂直固定在下盖板1的上表面的左右两端，所述第一支撑板31设置于第一分度板组4中间且与第一分度板组4通过第一旋转轴6连接，所述第二支撑板32设置于第二分度板组5之间且与第二分度板组5通过第二旋转轴7，所述第一支撑板31和第二支撑板32对称设置的垂直固定在上盖板2的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组4和第二分度板组5上均设有复位角度孔8，第一支撑板31和第二支撑板32的底端设有与复位角度孔8相匹配的定位孔9，贯穿复位角度孔8和定位孔9之间设有角度定位销定位，上盖板2的两侧还设有两两相对的吊模孔10。进一步的，第一旋转轴6设置在第一支撑板31和第一分度板组4左下角开设的第一旋转孔内，第二旋转轴7设置在第二支撑板32和第二分度板组5左下角开设的第二旋转孔内，第一旋转孔和第二旋转孔的在同一水平面两两相对且大小相同，第一旋转孔和第二旋转孔的直径均为直径25mm。进一步的，下盖板1和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定。进一步的，每个支撑板3的定位孔9的数量为十五个，十五个定位孔9等距离分布在支撑板3的下表面。进一步的，定位孔9的直径为20mm。进一步的，挡板12设置在上盖板2的设有旋转轴的一端，通过挡板12固定模具。进一步的，上盖板2上设有数个螺丝孔13，利用螺栓将模具固定在上盖板2上，方便拆装。进一步的，第一分度板组4和第二分度板组5上的复位角度孔8均匀设置，每个复位角度孔8对应的角度不一样，可以根据需要选择不同的复位角度孔8与相应的定位孔9定位连接。进一步的，上盖板2的上表面还设有两个侧面块14或者定位销钉，定位固定在上盖板2上的模具。本实用新型的有益效果为：通过吊模孔10将上盖板2拉伸至所需要的角度，调节斜度架的斜度，提高了调节效率，调节精确度准确，能够明显提高产品质量，同时减少了劳动力资源的使用，大大降低了生产成本，减轻了企业的经济负担，盖板和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定，防止在调节斜度的过程中支撑板3与分度板组分离，模具通过挡板12和侧面块14或者定位销钉定位。附图说明图1为本实用新型的斜度架的结构图。图2为本实用新型的斜度架的分度板的结构右视图。图3为本实用新型的斜度架的支撑板的结构右视图。主要元件符号说明下盖板1上盖板2支撑板3第一支撑板31第二支撑板32第一分度板组4第二分度板组5第一旋转轴6第二旋转轴7复位角度孔8定位孔9吊模孔10插稍11挡板12螺丝孔13侧面块14如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式如图1所示，为本实用新型的斜度架的结构图；如图2所示，为本实用新型的斜度架的分度板的结构右视图；如图3所示，为本实用新型的斜度架的支撑板的结构右视图。一种斜度架，包括下盖板1、上盖板2、支撑板3，支撑板3包括：第一支撑板31和第二支撑板32，第一分度板组4和第二分度板组5对称设置的垂直固定在下盖板1的上表面的左右两端，所述第一支撑板31设置于第一分度板组4中间且与第一分度板组4通过第一旋转轴6连接，所述第二支撑板32设置于第二分度板组5之间且与第二分度板组5通过第二旋转轴7，所述第一支撑板31和第二支撑板32对称设置的垂直固定在上盖板2的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组4和第二分度板组5上均设有复位角度孔8，第一支撑板31和第二支撑板32的底端设有与复位角度孔8相匹配的定位孔9，贯穿复位角度孔8和定位孔9之间设有角度定位销定位，上盖板2的两侧还设有两两相对的吊模孔10。所述第一旋转轴6设置在第一支撑板31和第一分度板组4左下角开设的第一旋转孔内，第二旋转轴7设置在第二支撑板32和第二分度板组5左下角开设的第二旋转孔内，第一旋转孔和第二旋转孔的在同一水平面两两相对且大小相同，第一旋转孔和第二旋转孔的直径均为直径25mm。所述下盖板1和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定。每个支撑板3的定位孔9的数量为十五个，十五个定位孔9等距离分布在支撑板3的下表面。所述定位孔9的直径为20mm。挡板12设置在上盖板2的设有旋转轴的一端，通过挡板12固定模具。所述上盖板2上设有数个螺丝孔13，利用螺栓将模具固定在上盖板2上，方便拆装。所述第一分度板组4和第二分度板组5上的复位角度孔8均匀设置，每个复位角度孔8对应的角度不一样，可以根据需要选择不同的复位角度孔8与相应的定位孔9定位连接。上盖板2的上表面还设有两个侧面块14或者定位销钉，定位固定在上盖板2上的模具。工作原理为：斜度架平放为零度，模具固定在上盖板2上固定好后，根据图纸斜孔的度数，找到第一分度板组4和第二分度板组5侧面相对应的复位角度孔8，用吊带吊上盖板2侧面吊模孔10至所需位置后用定位销插入相对应的复位角度孔8和支撑板3下侧的定位孔9内。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12