一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置的制作方法

本实用新型涉及喷液装置领域，特别涉及一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置。

背景技术：

在铜辊的加工制造过程中，铜辊的雕刻是非常重要的工序，因此需要雕刻装置。

但是目前对铜辊雕刻的雕刻装置存在在对铜辊雕刻图案时，会产生废渣铜粉，废渣铜粉会粘附在铜辊上，影响对铜辊的雕刻，废渣铜粉弥漫在空气中，污染环境，不能对废渣铜粉再利用，浪费能源的问题。

因此需要设计一种避免废渣铜粉粘在铜辊，通过润版液把废渣铜粉从激光切割头上去除落在集废箱内部，避免了废渣铜粉弥漫在空气中，污染环境，对废渣铜粉和润版液的混合物进行过滤和收集，以备后用，节省能源的雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，可以解决现有技术中，在对铜辊雕刻图案时，会产生废渣铜粉，废渣铜粉会粘附在铜辊上，影响对铜辊的雕刻，废渣铜粉弥漫在空气中，污染环境，不能对废渣铜粉再利用，浪费能源的问题。

本实用新型提供了一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，包括支撑台，所述支撑台的下表面两端分别固定有支撑腿；所述支撑台的上表面固定有第一直线滑轨；所述第一直线滑轨上安装有第一滑块；所述第一滑块上固定有润版液储罐；所述润版液储罐上设置有注液口盖；所述润版液储罐上固定有第二输液管；所述第二输液管上连接有输液泵；所述输液泵上连接有第一输液管；所述第一输液管的另一端固定有喷头；所述第一滑块上固定有激光发射器；所述激光发射器侧壁固定有激光切割头；所述支撑台的侧壁固定有支撑块；所述支撑块上安装有第一匀速电机；所述第一匀速电机的输出端连接有丝杆；所述第一滑块上设置有丝杆；所述支撑台的一侧面上固定有两个第二直线滑轨；两个所述第二直线滑轨上分别安装有第二滑块；两个所述第二滑块上分别固定有轴承支座；两个所述轴承支座之间设置有铜辊；所述铜辊上开设有六角插孔；一个所述第二滑块连接有第三直线滑轨；所述第三直线滑轨上安装有第三滑块；所述第三滑块上固定有第二匀速电机；所述第二匀速电机的输出端连接有六角传动轴；所述六角传动轴插入在六角插孔内部；两个所述第二直线滑轨上分别固定有支撑腿；四个所述支撑腿之间固定连接有集废箱；所述集废箱的底部固定有排废管。

较佳地，所述排废管上设置有开关阀。

较佳地，所述支撑块和第一滑块上分别设置有与丝杆相适应的第一通孔和第二通孔。

较佳地，所述六角传动轴与六角插孔相适应。

较佳地，所述输液泵的进液口端连接有第二输液管；所述输液泵的出液口端连接有第一输液管。

较佳地，两个所述轴承支座上分别开设有与铜辊相适应的第一卡槽和第二卡槽。

较佳地，两个所述支撑腿之间固定有支撑板。

本实用新型提供的有益效果：

1、该雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，通过设置有第一直线滑轨、第一滑块、润版液储罐、输液泵、第二输液管、第一输液管和喷头，第一匀速电机的输出端转动会带动丝杆的转动，进而使得第一滑块在丝杆上左右移动，进而使得润版液储罐、激光切割头和激光发射器能够同步在丝杆上向左移动，或者向右移动，当激光切割头和激光发射器对铜辊进行雕刻时，输液泵和第二输液管把润版液储罐内部的润版液抽出来通过第一输液管和喷头喷在铜辊上，由于润版液储罐、激光切割头和激光发射器能够同步在丝杆上向左移动，或者向右移动，使得激光切割头和激光发射器对铜辊雕刻的区域，就会有润版液喷在激光切割头和激光发射器对铜辊雕刻的区域上，防止激光切割头和激光发射器对铜辊雕刻时落下来的废渣铜粉粘在铜辊，通过润版液把废渣铜粉从激光切割头上去除落在集废箱内部，避免了废渣铜粉弥漫在空气中，污染环境。

2、该雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，在支撑腿之间固定连接有集废箱；在集废箱的底部固定有排废管；排废管上设置有开关阀；落在集废箱内部的废渣铜粉和润版液的混合物通过排废管排出，然后对废渣铜粉和润版液的混合物进行过滤和收集，以备后用，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置结构示意图二。

附图标记说明：1-支撑台；2-支撑腿；3-支撑板；4-第一直线滑轨；5-第一滑块；6-丝杆；7-支撑块；8-第一匀速电机；9-激光发射器；10-激光切割头；11-第二直线滑轨；12-第二滑块；13-轴承支座；14-第三直线滑轨；15-第三滑块；16-第二匀速电机；17-铜辊；18-六角传动轴；19-六角插孔；20-润版液储罐；21-输液泵；22-注液口盖；23-第一输液管；24-喷头；25-第二输液管；26-集废箱；27-排废管；28-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，包括支撑台1，所述支撑台1的下表面两端分别固定有支撑腿2；所述支撑台1的上表面固定有第一直线滑轨4；所述第一直线滑轨4上安装有第一滑块5；所述第一滑块5上固定有润版液储罐20；所述润版液储罐20上设置有注液口盖22；所述润版液储罐20上固定有第二输液管25；所述第二输液管25上连接有输液泵21；所述输液泵21上连接有第一输液管23；所述第一输液管23的另一端固定有喷头24；所述第一滑块5上固定有激光发射器9；所述激光发射器9侧壁固定有激光切割头10；所述支撑台1的侧壁固定有支撑块7；所述支撑块7上安装有第一匀速电机8；所述第一匀速电机8的输出端连接有丝杆6；所述第一滑块5上设置有丝杆6；所述支撑台1的一侧面上固定有两个第二直线滑轨11；两个所述第二直线滑轨11上分别安装有第二滑块12；两个所述第二滑块12上分别固定有轴承支座13；两个所述轴承支座13之间设置有铜辊17；所述铜辊17上开设有六角插孔19；一个所述第二滑块12连接有第三直线滑轨14；所述第三直线滑轨14上安装有第三滑块15；所述第三滑块15上固定有第二匀速电机16；所述第二匀速电机16的输出端连接有六角传动轴18；所述六角传动轴18插入在六角插孔19内部；两个所述第二直线滑轨11上分别固定有支撑腿2；四个所述支撑腿2之间固定连接有集废箱26；所述集废箱26的底部固定有排废管27。

本实施例中，所述排废管27上设置有开关阀28。

本实施例中，所述支撑块7和第一滑块5上分别设置有与丝杆6相适应的第一通孔和第二通孔。

本实施例中，所述六角传动轴18与六角插孔19相适应。

本实施例中，所述输液泵21的进液口端连接有第二输液管25；所述输液泵21的出液口端连接有第一输液管23。

较佳地，两个所述轴承支座13上分别开设有与铜辊17相适应的第一卡槽和第二卡槽。

本实施例中，两个所述支撑腿2之间固定有支撑板3。

工作原理：首先第一匀速电机8的输出端转动会带动丝杆6的转动，进而使得第一滑块5在丝杆6上左右移动，进而带动激光发射器9和激光切割头10的移动，然后启动第二匀速电机16，第二匀速电机16的输出端带动六角传动轴29转动，进而带动板辊26转动，激光发射器9和激光切割头10可以在丝杆6上移动，使用激光发射器9和激光切割头10在铜辊17上雕刻。

技术效果：

1、该雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，第一直线滑轨4上安装有第一滑块5；第一滑块5上固定有润版液储罐20；润版液储罐20上固定有第二输液管25；第二输液管25上连接有输液泵21；输液泵21上连接有第一输液管23；第一滑块5上固定有激光发射器9；激光发射器9侧壁固定有激光切割头10；在第一输液管23的另一端固定有喷头24；通过设置有第一直线滑轨4、第一滑块5、润版液储罐20、输液泵21、第二输液管25、第一输液管23和喷头24，第一匀速电机8的输出端转动会带动丝杆6的转动，进而使得第一滑块5在丝杆6上左右移动，进而使得润版液储罐20、激光切割头10和激光发射器9能够同步在丝杆6上向左移动，或者向右移动，当激光切割头10和激光发射器9对铜辊17进行雕刻时，输液泵21和第二输液管25把润版液储罐20内部的润版液抽出来通过第一输液管23和喷头24喷在铜辊17上，由于润版液储罐20、激光切割头10和激光发射器9能够同步在丝杆6上向左移动，或者向右移动，使得激光切割头10和激光发射器9对铜辊17雕刻的区域，就会有润版液喷在激光切割头10和激光发射器9对铜辊17雕刻的区域上，防止激光切割头10和激光发射器9对铜辊17雕刻时落下来的废渣铜粉粘在铜辊17，通过润版液把废渣铜粉从激光切割头10上去除落在集废箱26内部，避免了废渣铜粉弥漫在空气中，污染环境。

2、该雕刻铜辊用防铜粉附着的喷液装置，在支撑腿2之间固定连接有集废箱26；在集废箱26的底部固定有排废管27；排废管27上设置有开关阀28；落在集废箱26内部的废渣铜粉和润版液的混合物通过排废管27排出，然后对废渣铜粉和润版液的混合物进行过滤和收集，以备后用，节省能源。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。