一种旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种旋转式压片机。

背景技术：

片剂类药品生产过程中需要经过，原材料的选择、原材料的净化以及切片处理、对切片后的原材料进行炮制处理、对炮制完成的药材进行有效成分的提取、提取完成后进行有效成分的浓缩、在有效成分的浓缩之后记性浸膏、浸膏完成后对有效成分进行干燥处理、干燥完成后对有效成分进行粉碎、粉碎为粉末状物质后并在其中加入适量的粘结剂、将混合粉末进行压片处理、对药片进行包衣处理，从以上步骤中可以发现片剂药材的生产需要经历多个工序多个环节最终才能得到片剂成品，而其中压片为整个工序段的最后工序，也是成片剂的关键步骤。

现有的压片机种类较多，旋转式压片机类似于生活中的旋转木马式，上下冲模相对运动实现压片成型，现有的旋转式压片机的上料机构采用加料斗配合月型栅式加料器来加料，导致膏剂态的混合粉末与工作台接触面过大，台面粉尘较多，当药粉达到一定程度干结后，用于掉入冲模内部，容易产生压片次品，同时药粉干结后被工作人员吸入也会产生药性的，造成身体不适。

因此我们改变现有的旋转式压片机的上料机构同时为压片机的表面进行清理，提出一种新型旋转式压片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式压片机，所述该压片机是由上冲模盘、中模盘和下冲模盘组成，上冲模盘的上表面开设有多个周向等距开设的上冲孔，所述上冲孔的内部插接有上冲模具，所述多个上冲模具相互连接形成上冲圆形凸轮轨道，所述下冲模盘的下表面开设有下冲孔，所述下冲孔的内部插接有下冲模具，所述下冲模具的底部设置有用于限制下冲模具运行轨迹的底盘；所述该压片机的顶部和底部分别设置有上压轮和下压轮，所述中模盘的上表面开设有压合通孔；所述该压片机还包括用于上料的加料装置和用于清理中模盘上表面药粉的清理机构，加料装置包括固定连接在底盘侧面的支撑架、以及支撑架上部的进料斗和设置在上冲模盘侧面的多个与上冲孔位置对应的磁块，所述支撑架的上方安装有磁力接近开关，所述进料斗的底部出口管通过电磁阀调节开关，所述进料斗的出口管底端固定连接有入料连通管，所述入料连通管延伸至中模盘的上表面固定连接有进料限制环。

优选的，所述上冲模盘、中模盘和下冲模盘的俯视造型均为圆环状结构，且三者同步同向转动。

优选的，所述清理机构设置于该旋转式压片机的中模盘的内部，包括与其在同一圆心上的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有双面推扫刷。

优选的，所述该旋转式压力机的底盘右侧面固定连接有接料通道槽，所述接料通道槽与中模盘的间距小于0.1cm。

优选的，所述上压轮和下压轮的数量均为两个，所述上压轮和下压轮相向旋转。

优选的，所述该旋转式压片机还设置有plc控制面板，所述plc控制面板分别与磁力接近开关和电动推杆耦合。

有益效果

本实用新型提供了一种旋转式压片机，具备以下有益效果：

1.该旋转式压片机，通过设置两组相相向运动的上压轮和下压轮，使造粒后的药球在由下冲模具、中模盘和下冲模具组成的压片腔内部进行初步预压，初步预压后再松开，使初步成型药片的存在的气孔、空气消失，接下来第二组上下对称的上压轮和下压轮进行最终成型压片，使压合出来的药片不存在气孔或者次品，克数、剂量精准。

2.该旋转式压片机，通过设置多个位于上冲模盘侧面的磁块与上冲孔的数量和位置对应，使转动上冲模盘时，磁块与磁力接近开关感应，传递信号到plc控制器，plc控制器控制电磁阀打开，将造粒药球通过连通管和进料限制环进入中模盘上表面的压合通孔内部，通过设置电磁阀的开合时间使药剂量得到精准控制，通过设置进料限制环，使进料不产生偏移，避免流到中模盘的上表面，同时长期压产生的干燥药粉堆积在中模盘表面时，利用电动推杆驱动的双面推扫刷来清理，并推送药片完成下料工作，从而使该压片机不产生药粉堆积，防止药片内部掺入干燥药粉粉尘。

附图说明

图1为本实用新型旋转式压片机的主要部件(不带外壳)结构示意图；

图2为本实用新型中模盘俯视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型连通管和进料限制环的正剖结构示意图。

图中：1上冲模盘、2中模盘、3下冲模盘、4上冲模具、5上冲圆形凸轮轨道、6下冲模具、7底盘、8上压轮、9下压轮、10支撑架、11进料斗、12磁块、13磁力接近开关、14电磁阀、15入料连通管、16进料限制环、17支撑柱、18电动推杆、19双面推扫刷、20接料通道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式压片机，该压片机是由上冲模盘1、中模盘2和下冲模盘3组成，上冲模盘1、中模盘2和下冲模盘3的俯视造型均为圆环状结构，且三者同步同向转动。

上冲模盘1的上表面开设有多个周向等距开设的上冲孔，上冲孔的内部插接有上冲模具4，多个上冲模具4相互连接形成上冲圆形凸轮轨道5，下冲模盘3的下表面开设有下冲孔，下冲孔的内部插接有下冲模具6，下冲模具6的底部设置有用于限制下冲模具6运行轨迹的底盘7；该压片机的顶部和底部分别设置有上压轮8和下压轮9，上压轮8和下压轮9的数量均为两个，上压轮8和下压轮9相向旋转，中模盘2的上表面开设有压合通孔；该压片机还包括用于上料的加料装置，加料装置包括固定连接在底盘7侧面的支撑架10、以及支撑架10上部的进料斗11和设置在上冲模盘1侧面的多个与上冲孔位置对应的磁块12，支撑架10的上方安装有磁力接近开关13，进料斗11的底部出口管通过电磁阀14调节开关，进料斗11的出口管底端固定连接有入料连通管15，入料连通管15延伸至中模盘2的上表面固定连接有进料限制环16。

该压片机还包括用于清理中模盘2上表面药粉的清理机构，清理机构设置于该旋转式压片机的中模盘2的内部，包括与其在同一圆心上的支撑柱17，支撑柱17的顶部安装有电动推杆18，电动推杆18的输出轴安装有双面推扫刷19，该旋转式压力机的底盘7右侧面固定连接有接料通道槽20，接料通道槽20与中模盘2的间距小于0.1cm；该旋转式压片机还设置有plc控制面板，plc控制面板分别与磁力接近开关13和电动推杆18耦合。

工作原理：当该旋转式压片机进行压片时，首先将造粒的小型药球装入进料斗11的内部，旋转压片过程中，多个位于上冲模盘侧面的磁块12与上冲孔的数量和位置对应，使转动上冲模盘1时，磁块12与磁力接近开关13感应，传递信号到plc控制器，plc控制器控制电磁阀14打开，将造粒药球通过连通管15和进料限制环16进入中模盘2上表面的压合通孔内部，通过设置电磁阀14的开合时间使药剂量得到精准控制，通过设置进料限制环16，使进料不产生偏移，避免流到中模盘2的上表面，同时长期压产生的干燥药粉堆积在中模盘2表面时，利用电动推杆18驱动的双面推扫刷19来清理，并推送药片完成下料工作，从而使该压片机不产生药粉堆积，防止药片内部掺入干燥药粉粉尘，该旋转式压片机，通过设置两组相相向运动的上压轮8和下压轮9，使造粒后的药球在由上冲模具4、中模盘2和下冲模具6组成的压片腔内部进行初步预压，初步预压后再松开，使初步成型药片的存在的气孔、空气消失，接下来第二组上下对称的上压轮8和下压轮9进行最终成型压片，使压合出来的药片不存在气孔或者次品，克数、剂量精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。