一种环保型五金外壳冷锻压模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种冷锻压模具结构，具体是一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，属于五金外壳加工技术领域。

背景技术：

冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压，温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大；在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产，许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工，但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

在现有技术中，冷锻压模具在上模具与下模具合模时容易出现挤压现象，从而对模具的表面产生损伤，降低了使用寿命，且目前的冷锻压模具在取料时较为麻烦，金属料板会镶嵌在模腔内部，拿取时较为不便。因此，针对上述问题提出一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括从上到下依次安装的液压缸、顶板、支撑柱、上模座、导向孔、缓冲结构、下模具、下模座、固定螺栓、弹料结构和底板；

所述缓冲结构包括连接杆、导向柱、限位板和缓冲弹簧，所述导向柱的侧面开有导向槽，所述导向槽的内部卡合有导向板，所述导向板的两端均与所述限位板的内侧壁固接，且所述限位板套接于所述导向柱表面；所述导向槽的底端开有活动腔，所述连接杆底端套接于所述活动腔内部，所述连接杆顶端与所述导向板底端固接，且所述连接杆的底端端面开有缓冲腔；所述缓冲弹簧位于所述限位板的底端，且所述缓冲弹簧套接于所述导向柱表面；

所述弹料结构包括弹料板、u型板、连接板和活动槽，所述弹料板位于所述下模具内部，所述活动槽开设在所述下模座顶端，且所述u型板卡合于所述活动槽内部；所述u型板的一侧顶端与所述弹料板底端固接，所述u型板的另一侧顶端与所述连接板底端固接，所述活动槽底端固接有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿所述连接板下表面，且所述圆杆的表面套接有复位弹簧。

优选的，所述支撑柱顶端与所述顶板下表面固接，且所述支撑柱的底端与所述底板的上表面固接。

优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸的输出轴末端贯穿所述顶板，所述液压缸的输出轴末端与所述上模座顶端固接，且所述上模座底端固接有上模具。

优选的，所述下模具底端固接有卡块，所述下模座的上表面开有卡槽，所述卡块卡合在所述卡槽内部，所述卡槽的内侧壁上开有螺纹槽，所述卡块的前侧面开有通孔，且所述固定螺栓的末端贯穿所述通孔并与所述螺纹槽螺合。

优选的，所述下模座的上表面开有凹槽，且所述弹料板与所述凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述导向孔开设在所述上模座的表面，所述导向柱固接在所述下模座的上表面，且所述导向柱的顶端卡合在所述导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在合模时，导向柱的顶端会卡合在导向孔的内部，此时在限位板的作用下，缓冲弹簧会处于被压缩状态，同时导向板会带动连接杆向活动腔的底端运动，活动腔内部填充的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔内部，共同起到缓冲作用，从而对模具进行防护；

2、本实用新型在下模座的顶端设有弹料板，当上模具与下模具合模时，上模具会带动弹料板向底端运动，以此来将下模具内部的金属板料进行锻压，直至将弹料板压缩至凹槽的内部，此时复位弹簧会被压缩，再在复位弹簧的反作用下，弹料板会将金属料弹出，脱模时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡块与卡槽连接图；

图3为本实用新型弹料结构示意图；

图4为本实用新型缓冲结构示意图。

图中：1、底板，2、下模座，3、下模具，31、凹槽，4、支撑柱，5、导向孔，6、上模具，7、上模座，8、顶板，9、液压缸，10、导向柱，101、导向槽，11、限位板，111、导向板，12、缓冲弹簧，13、卡槽，14、卡块，141、通孔，15、固定螺栓，16、螺纹槽，17、弹料板，18、u型板，19、连接板，20、活动槽，21、圆杆，22、复位弹簧，23、连接杆，231、缓冲腔，24、活动腔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括从上到下依次安装的液压缸9、顶板8、支撑柱4、上模座7、导向孔5、缓冲结构、下模具3、下模座2、固定螺栓15、弹料结构和底板1；

所述缓冲结构包括连接杆23、导向柱10、限位板11和缓冲弹簧12，所述导向柱10的侧面开有导向槽101，所述导向槽101的内部卡合有导向板111，所述导向板111的两端均与所述限位板11的内侧壁固接，且所述限位板11套接于所述导向柱10表面；所述导向槽101的底端开有活动腔24，所述连接杆23底端套接于所述活动腔24内部，所述连接杆23顶端与所述导向板111底端固接，且所述连接杆23的底端端面开有缓冲腔231；所述缓冲弹簧12位于所述限位板11的底端，且所述缓冲弹簧12套接于所述导向柱10表面；

所述弹料结构包括弹料板17、u型板18、连接板19和活动槽20，所述弹料板17位于所述下模具3内部，所述活动槽20开设在所述下模座2顶端，且所述u型板18卡合于所述活动槽20内部；所述u型板18的一侧顶端与所述弹料板17底端固接，所述u型板18的另一侧顶端与所述连接板19底端固接，所述活动槽20底端固接有圆杆21，所述圆杆21的顶端贯穿所述连接板19下表面，且所述圆杆21的表面套接有复位弹簧22。

所述支撑柱4顶端与所述顶板8下表面固接，且所述支撑柱4的底端与所述底板1的上表面固接，便于将所述顶板8与所述底板进行连接；所述液压缸9固接在所述顶板8的上表面，所述液压缸9的输出轴末端贯穿所述顶板8，所述液压缸9的输出轴末端与所述上模座7顶端固接，且所述上模座7底端固接有上模具6，便于通过所述液压缸9来驱动所述上模具6运动；所述下模具3底端固接有卡块14，所述下模座2的上表面开有卡槽13，所述卡块14卡合在所述卡槽13内部，所述卡槽13的内侧壁上开有螺纹槽16，所述卡块14的前侧面开有通孔141，且所述固定螺栓15的末端贯穿所述通孔141并与所述螺纹槽16螺合，便于将所述下模座2与所述下模具3进行连接；所述下模座2的上表面开有凹槽31，且所述弹料板17与所述凹槽31的尺寸相匹配，便于将所述弹料板17卡合在所述凹槽31的内部；所述导向孔5开设在所述上模座7的表面，所述导向柱10固接在所述下模座2的上表面，且所述导向柱10的顶端卡合在所述导向孔5的内部，便于通过所述导向柱10与所述导向孔5之间的配合对所述上模具6起到导向作用。

本实用新型在使用时，首先将冷锻压工件放置在下模具3的表面上，再使得液压缸9工作，液压缸9会驱动其末端的上模座7与上模具6共同向底端运动，直至将导向柱10的顶端卡合在导向孔5的内部，此时在限位板11的作用下，缓冲弹簧12会处于被压缩状态，同时导向板111会带动连接杆23向活动腔24的底端运动，此时活动腔24内部填充的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔231内部，以此来起到缓冲作用，从而对模具进行防护；

然后在上模具6与下模具3合模时，上模具6会下金属板料，同时带动弹料板17向底端运动，以此来将下模具3内部的金属板料进行锻压，直至将弹料板17压缩至凹槽31的内部，此时复位弹簧22会被压缩；在卸料时，在复位弹簧22的反作用力下，弹料板17会将工件弹出，脱模时较为简单。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。