一种用于钛合金环件轧制的送料辊轮组件的制作方法

本实用新型涉及环件轧制技术领域，具体涉及一种用于钛合金环件轧制的送料辊轮组件。

背景技术：

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，环件轧制又称环件辗扩或扩孔，是借助轧环机使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

钛合金环件轧制时需要使用送料辊轮进行输送，但现有送料辊轮组件在出料时滚动速度较快，人工拿起容易刮伤手部，同时在输送过程中不便于对输送量进行控制，导致多个环件同时出料时容易堆积掉落。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于钛合金环件轧制的送料辊轮组件，解决了现有送料辊轮组件在出料时滚动速度较快，人工拿起容易刮伤手部，同时在输送过程中不便于对输送量进行控制，导致多个环件同时出料时容易堆积掉落的问题，达到出料时减速和控制输送数量的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于钛合金环件轧制的送料辊轮组件，包括支撑架和送料辊，所述支撑架下端与加固板进行电弧焊，所述支撑架左侧设置有制动装置，所述支撑架中部右侧与挡料机构进行固定，所述制动装置由轴承、摆动杆、踩踏杆、滑板、限位框、制动板和螺栓组成，所述摆动杆中部通过轴承与加固板转动配合，并且摆动杆前端与踩踏杆进行固定，所述滑板底部与摆动杆竖直固定，所述限位框通过螺栓与支撑架进行固定，并且滑板沿着限位框上下滑动，所述制动板底部与摆动杆转动配合，所述螺栓设置在制动板下端，所述挡料机构由电机、转动杆、限位滑块、滑条、挡板和限位环组成，所述电机固定在支撑架中部，并且电机输出轴与转动杆进行固定，所述限位滑块与转动杆进行电弧焊，并且限位滑块沿着滑条左右滑动，所述挡板底部与滑条进行电弧焊，所述限位环后部与支撑架进行电弧焊，并且挡板中部沿着限位环左右滑动。

进一步的，所述支撑架顶部与框体通过螺栓锁紧，所述框体中部通过转轴与送料辊转动配合，所述支撑架前端嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述电机通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述滑板外径是限位框中部内径的百分之九十五，并且滑板和限位框相互平行安装。

进一步的，所述制动板顶部设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置。

进一步的，所述限位滑块顶部直径是滑条内侧直径的1.5倍，并且限位滑块高度是限位滑块的两倍。

进一步的，所述滑条两端呈弧形，并且滑条长度是挡板长度的百分之六十。

进一步的，所述挡板上端长度是送料辊长度的百分之九十，并且送料辊与挡板相互平行安装。

进一步的，所述限位环内径是挡板下端外径的1.1倍，并且挡板和限位环相互垂直安装。

进一步的，所述轴承为不锈钢材质。

进一步的，所述挡板为高碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)通过设置了制动装置，环件即将出料时可踩下踩踏杆使摆动杆右侧向上顶起，从而使制动板上移压紧送料辊使其无法转动，从而使上端的环件停止滑动，此时即可安全的拿起出料，解决了现有送料辊轮组件在出料时滚动速度较快，人工拿起容易刮伤手部的问题，达到出料时减速的效果。

2)通过设置了挡料机构，开启电机使转动杆带动限位滑块转动，使得限位滑块在滑条中左右滑动并带动其上下移动，从而使挡板在限位环的固定下进行上下来回运动将上端环件间歇阻挡，解决了现有送料辊轮组件在输送过程中不便于对输送量进行控制，导致多个环件同时出料时容易堆积掉落的问题，达到控制输送数量的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制动装置结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型的挡料机构结构示意图；

图5为本实用新型的限位滑块结构示意图。

图中：支撑架-1、加固板-2、框体-3、送料辊-4、控制面板-5、电源线-6、制动装置-7、挡料机构-8、轴承-71、摆动杆-72、踩踏杆-73、滑板-74、限位框-75、制动板-76、螺栓-77、电机-81、转动杆-82、限位滑块-83、滑条-84、挡板-85、限位环-86。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于钛合金环件轧制的送料辊轮组件：包括支撑架1和送料辊4，支撑架1下端与加固板2进行电弧焊，支撑架1左侧设置有制动装置7，支撑架1中部右侧与挡料机构8进行固定，制动装置7由轴承71、摆动杆72、踩踏杆73、滑板74、限位框75、制动板76和螺栓77组成，摆动杆72中部通过轴承71与加固板2转动配合，并且摆动杆72前端与踩踏杆73进行固定，滑板74底部与摆动杆72竖直固定，限位框75通过螺栓与支撑架1进行固定，并且滑板74沿着限位框75上下滑动，制动板76底部与摆动杆72转动配合，螺栓77设置在制动板76下端，挡料机构8由电机81、转动杆82、限位滑块83、滑条84、挡板85和限位环86组成，电机81固定在支撑架1中部，并且电机81输出轴与转动杆82进行固定，限位滑块83与转动杆82进行电弧焊，并且限位滑块83沿着滑条84左右滑动，挡板85底部与滑条84进行电弧焊，限位环86后部与支撑架1进行电弧焊，并且挡板85中部沿着限位环86左右滑动，能够很好对挡板85下端进行限位，使其更加平稳的升降。

其中，所述支撑架1顶部与框体3通过螺栓锁紧，框体3中部通过转轴与送料辊4转动配合，支撑架1前端嵌入有控制面板5，控制面板5右侧由电源线6紧密伸入，电机81通过控制面板5与电源线6电连接。

其中，所述滑板74外径是限位框75中部内径的百分之九十五，并且滑板74和限位框75相互平行安装，能够很好的进行限位滑动，不易脱离。

其中，所述制动板76顶部设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置，制动板76压紧送料辊4时使其更加不易滑动。

其中，所述限位滑块83顶部直径是滑条84内侧直径的1.5倍，并且限位滑块83高度是限位滑块83的两倍，能够使限位滑块83更好的在滑条84中滑动。

其中，所述滑条84两端呈弧形，并且滑条84长度是挡板85长度的百分之六十，能够使限位滑块83更好的在滑条84中滑动。

其中，所述挡板85上端长度是送料辊4长度的百分之九十，并且送料辊4与挡板85相互平行安装，能够很好的伸出进行阻挡。

其中，所述限位环86内径是挡板85下端外径的1.1倍，并且挡板85和限位环86相互垂直安装，能够很好对挡板85下端进行限位，使其更加平稳的升降。

其中，所述轴承71为不锈钢材质。

其中，所述挡板85为高碳钢材质。

本专利所述的挡板85：挡板为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60％至1.70％，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75％的钢制造，切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造。

工作原理：首先可将需要输送的环件放入倾斜的框体3右侧，使环件通过重力在送料辊4中向左下方滑动出料，支撑架1起到主要的支撑作用，加固板2起到加固使其更加平稳的作用，但现有送料辊轮组件在出料时滚动速度较快，人工拿起容易刮伤手部，可通过转动装置7解决，环件即将出料时可踩下踩踏杆73使摆动杆72通过轴承71转动使右侧向上顶起，从而使制动板76上移压紧送料辊4使其无法转动，从而使上端的环件停止滑动，此时即可安全的拿起出料，转动时滑板74在限位框75中上下滑动增加平稳性，不易倾斜，最后可转动螺栓77将制动板76进行拆卸或调节角度，同时现有送料辊轮组件在输送过程中不便于对输送量进行控制，导致多个环件同时出料时容易堆积掉落，可通过挡料机构8解决，接通电源线6之后使用控制面板5开启电机81使转动杆82带动限位滑块83转动，使得限位滑块83在滑条84中左右滑动并带动其上下移动，从而使挡板85在限位环86的固定下进行上下来回运动将上端环件间歇阻挡，通过设置了制动装置7，环件即将出料时可踩下踩踏杆73使摆动杆72右侧向上顶起，从而使制动板76上移压紧送料辊4使其无法转动，从而使上端的环件停止滑动，此时即可安全的拿起出料，解决了现有送料辊轮组件在出料时滚动速度较快，人工拿起容易刮伤手部的问题，达到出料时减速的效果，通过设置了挡料机构8，开启电机81使转动杆82带动限位滑块83转动，使得限位滑块83在滑条84中左右滑动并带动其上下移动，从而使挡板85在限位环86的固定下进行上下来回运动将上端环件间歇阻挡，解决了现有送料辊轮组件在输送过程中不便于对输送量进行控制，导致多个环件同时出料时容易堆积掉落的问题，达到控制输送数量的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。