本发明属于金属材料制备技术领域，具体是一种锥形开口钢桶的制作工艺。
背景技术：
目前的钢桶生产过程中，由于桶身、桶盖和桶底均是由冷轧钢板加工而成，因此需要复杂而庞大的清洗、脱脂、磷化、喷涂、烘干等涂装工序和设备。上述生产工艺有以下缺点：(1)钢桶生产厂家需要整套清洗、脱脂、磷化、喷涂、烘干设备，设备复杂、庞大、造价昂贵，需占用很大的厂房。(2)清洗、脱脂、磷化、喷涂、烘干工序繁锁，难以控制产品的质量，并对水、电、汽、脱脂剂、磷化剂、涂料、燃料等消耗较大。(3)钢桶有的部位例如开口桶卷管内表面就没法喷涂上防腐涂料。(4)200～230l柱锥复合开口钢桶(简称“锥形钢桶”)，作用是盛装番茄酱、果汁等食品，年需求量约400万只，该钢桶加工成型后必须经过表面前处理，去除钢板表面的油污，再经过磷化、清洗、烘干形成磷化膜，才能转入表面涂装工序，从而在脱脂、磷化、清洗、烘干、喷漆、再烘干过程中产生大量废水、废气，每只桶完工后产生废水0.03m3/只，废气2000m3/只，而对环境等造成严重污染。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥形开口钢桶的制作工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种锥形开口钢桶的制作工艺，所述钢桶的桶盖、桶底以及桶身均由镀锌钢卷或者彩涂钢卷依次通过剪裁下料、焊缝留空修边、卷圆、缝焊、成型工序加工而成，桶底和桶身封卷成为整体。
优选地，所述焊缝留空修边的方法为刮边、磨边或铣边。
优选地，所述彩涂钢卷的厚度为0.5～1.5mm。
优选地，所述钢桶的容积为200～250l，上口的内径为500～571mm，下口的内径为450～550mm，桶高为800～1100mm。
优选地，所述镀锌钢卷为镀铝锌钢卷或镀铝镁锌钢卷。
优选地，所述钢桶的桶身由钢板依次通过剪裁下料、焊缝留空修边、卷圆、缝焊、焊缝的内外表面补涂、补涂烘干、桶身成型工序加工而成。
优选地，所述焊缝的内外表面补涂的方法为喷涂、滚涂或刷涂。
优选地，所述桶身成型的工序依次包括胀锥、卷边、翻边和胀筋。
优选地，所述钢桶的外表面进行局部或整体的多色丝印、多色热转印或多色移印。
本发明制作钢桶的工艺方法能够使钢桶的生产工艺极大简化，几乎等于省略所有清洗、脱脂、磷化、喷涂、烘干等涂装工序。能节省对钢桶生产后段涂装设备的昂贵投资，能够节省生产用厂房，能够提高并稳定钢桶内外涂层的质量(彩涂板滚涂的涂层质量要高于喷涂的涂层质量)，而使钢桶的涂装质量提高档次，能够降低对水、电、汽等工艺耗材的消耗；并且本发明利用镀锌或彩涂冷轧钢卷直接加工生产钢桶，去除冷轧卷板前处理工序，使钢桶生产过程实现废水、废气、废渣的零排放，能做到使钢桶内壁、外壁任何位置均有涂层覆盖。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例，将彩涂板制成锥形开口桶，做详细说明。
s1.桶盖和桶底：彩涂带卷开卷→校平→剪裁下料→焊缝留空磨边→成圆→缝焊→成型；
s2.：锥形的桶身：彩涂带卷开卷→校平→剪裁下料→焊缝留空磨边→成圆→缝焊→焊缝内外表面喷涂补涂→补涂烘干→胀锥→卷边、翻边→胀筋→成型；
s3.咬口机(封口机)将桶底和锥形桶身咬合卷边为整体，制成的钢桶容积为250l，上口的内径为535mm，下口的内径为500mm，桶高为1050mm，并在钢桶的外表面进行整体的多色移印。此处说明：上述彩涂钢卷的厚度为1mm。
本发明实施例利用彩涂钢卷直接加工生产锥形开口钢桶，替代传统的用冷轧钢卷的生产工艺，去除了冷轧卷板生产过程中的前处理、烘干和喷涂等产生废水、废气、废渣排放的环节，使锥形开口钢桶的生产过程完全实现绿色、环保、节能和安全的有效目标。上述彩涂板钢桶的机械性能如下：5wt％的nacl溶液中的腐蚀情况为0.0001～0.0002mm/年，10wt％的硫酸溶液中，腐蚀情况为0.0005～0.001mm/年，10wt％的氢氧化钾溶液中，腐蚀情况为0.001～0.002mm/年，1200℃氧化150h后增重量为3.5g/m2。
上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。
1.一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述钢桶的桶盖、桶底以及桶身均由镀锌钢卷或者彩涂钢卷依次通过剪裁下料、焊缝留空修边、卷圆、缝焊、成型工序加工而成，桶底和桶身封卷成为整体。
2.根据权利要求1所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述焊缝留空修边的方法为刮边、磨边或铣边。
3.根据权利要求1或2所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述彩涂钢卷的厚度为0.5～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述钢桶的容积为200～250l，上口的内径为500～571mm，下口的内径为450～550mm，桶高为800～1100mm。
5.根据权利要求1所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述镀锌钢卷为镀铝锌钢卷或镀铝镁锌钢卷。
6.根据权利要求1所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述钢桶的桶身由钢板依次通过剪裁下料、焊缝留空修边、卷圆、缝焊、焊缝的内外表面补涂、补涂烘干、桶身成型工序加工而成。
7.根据权利要求6所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述焊缝的内外表面补涂的方法为喷涂、滚涂或刷涂。
8.根据权利要求6所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述桶身成型的工序依次包括胀锥、卷边、翻边和胀筋。
9.根据权利要求1所述的一种锥形开口钢桶的制作工艺，其特征在于，所述钢桶的外表面进行局部或整体的多色丝印、多色热转印或多色移印。