便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具及其使用方法与流程

本发明涉及碳滑板生产设备技术领域，尤其涉及便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具及其使用方法。

背景技术：

碳滑板是电力机车、电动车组、轻轨、地铁的重要部件，用于安装在受电弓上与接触网导线直接接触，碳滑板从接触网导线上获得电流后将电流传导至受电弓上为机车提供电力。

碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中，其包括托架和安置在托架上的碳条，在现有技术中，采用人工折边的方法将托架两侧折边以使托架包裹住碳条，效率低下，折边困难,折边后产品的一致性差，效果不佳，机械化程度低，且人工折边，使得操作工人劳动强度大，易对操作工人造成危险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，所述底板顶面一端固接有矩形状的固定板，所述固定板一侧面上端固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端固接有t形状的推板，所述底板一端顶面上方设有矩形状的支撑板，所述支撑板底面两端均设有矩形状的支撑块，每块支撑块均与底板顶面固接，所述推板位于支撑板一端外侧，所述底板顶面分布有支撑滚筒，每个支撑滚筒两端均转动连接有u形状的承载板，每块承载板底面均与底板底板顶面固接，每个支撑滚筒均位于支撑板另一端外侧，所述底板顶面中部两侧均转动连接有转动轴，每根转动轴均位于对应的两个支撑滚筒之间，所述底板顶面中部设有转动电机，每根转动轴均与转动电机传动连接，每根转动轴顶端均固接有圆形的移动盘，每个移动盘下方均设有圆形的支撑托盘，每个支撑托盘均与对应的转动轴螺旋连接，所述底板另一端顶面一侧设有l形的安装板，所述安装板底面中部固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接矩形状的连接板，所述连接板两端底面均固接有u形的固定框，每个固定框内均转动连接有挤压滚筒，每个挤压滚筒均位于对应的支撑滚筒上方。

优选地，所述支撑板顶面四角均固接有角钢状的限位板，每块限位板一侧面下端沿支撑板宽度方向均设有矩形状的缺口，每块限位板互不接触。

优选地，所述支撑滚筒两端侧面均固接有圆形的限位盘，每块限位盘另一侧面中部均固接有圆柱形的转动杆，每块承载板一侧面上端均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每根转动杆另一端均位于对应的固定孔内、且与对应的固定轴承内壁固接。

优选地，每根转动轴下端均固接有从动齿轮，所述转动电机电机轴顶端固接主动齿轮，每个从动齿轮与主动齿轮均与链条啮合。

优选地，所述转动轴上端外壁设有外螺纹，所述支撑托盘内壁设有内螺纹，所述转动轴上端位于支撑托盘内、且与支撑托盘内壁螺旋连接，所述转动轴底端固接支撑轴承，所述底板顶面两侧均凹设有圆形的固定槽，每个支撑轴承均位于对应固定槽内、且每个支撑轴承外壁均与对应固定槽内壁固接。

优选地，所述挤压滚筒两端均转动连接有圆形的折边盘，每块折边盘另一侧面中部均固接有圆柱形的固定杆，所述固定框两侧板下端均设有圆形的连接孔，每根固定杆另一端均位于对应的连接孔内、且与对应的连接孔内壁固接。

优选地，每块折边盘一侧面均凹设有圆形的连接槽，每个连接槽内均固接有连接轴承，每个挤压滚筒两侧面中部均固接圆柱形的凸杆，每个挤压滚筒两端均位于对应的连接槽内，每根凸杆均与对应的连接轴承内壁固接。

本发明还提出了便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，将固定好铝托的碳滑板放置在支撑板顶面，碳滑板位于四块限位板之间；

步骤二、控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动推板向支撑板另一端移动，推板将碳滑板从支撑板另一端顶面上方的缺口推出、并位于限位盘之间，碳滑板底面与支撑滚筒外表面接触，第一电动推杆继续伸长，直至碳滑板两端均位于对应的支撑滚筒上，控制第一电动推杆回缩；

步骤三、调节支撑托盘的高度，握住转动轴，正向转动支撑托盘，支撑托盘上移，反向转动支撑托盘，支撑托盘下移，使支撑托盘顶面与碳滑板底面接触，移动盘与碳滑板侧面接触；

步骤四、控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动连接板下移，连接板带动固定框下移，固定框带动折边盘下移，折边盘带动挤压滚筒下移，折边盘对碳滑板一端的铝托两侧边进行折弯，挤压滚筒外避免与铝托顶面接触，碳滑板位于两块折弯盘之间；

步骤五、控制转动电机转动，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动支撑托盘和移动盘转动，移动盘和支撑托盘带动碳滑板向底板另一端移动，折边盘对铝托的两个侧边的各个部分依次弯折并包裹住碳条；

步骤六、铝托折边结束后，控制第二电动推杆回缩，控制第一电动推杆伸长，并推出新的碳滑板和铝托进行折边，作业结束后，关闭电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第二电动推杆、挤压滚筒、折边轮盘与支撑滚筒配合，便于对铝托进行折边，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了安全隐患；

2、通过设置的第一电动推杆，支撑板、转动轴、链条与移动盘配合，便于移动碳滑板，不需要人工上料，机械化程度高，便于使用；

综上所述，本发明结构简单、便于使用，有效的提高了加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的图1中a处放大图；

图4为本发明的图1中b处放大图；

图5为本发明的支撑板右视图；

图6为本发明的移动盘俯视图；

图7为本发明的使用方法流程图；

图中序号：底板1、支撑柱2、固定板3、第一电动推杆4、推板5、支撑板6、支撑块7、限位板8、转动电机9、承载板10、转动杆11、限位盘12、支撑滚筒13、转动轴14、从动齿轮15、支撑托盘16、移动盘17、主动齿轮18、链条19、安装板20、第二电动推杆21、连接板22、固定框23、折边盘24、挤压滚筒25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具，包括底板1，所述底板1为矩形状，所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑柱2，所述底板1顶面一端固接有矩形状的固定板3，所述固定板3一侧面上端固接有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4活动端固接有t形状的推板5，所述底板1一端顶面上方设有矩形状的支撑板6，所述支撑板6底面两端均设有矩形状的支撑块7，每块支撑块7均与底板1顶面固接，所述支撑板6顶面四角均固接有角钢状的限位板8，每块限位板8一侧面下端沿支撑板6宽度方向均设有矩形状的缺口，每块限位板8互不接触，所述推板5位于支撑板6一端外侧，所述底板1顶面分布有支撑滚筒13，每个支撑滚筒13两端均转动连接有u形状的承载板10，每块承载板10底面均与底板底板1顶面固接，每个支撑滚筒13均位于支撑板6另一端外侧，所述底板1顶面中部两侧均转动连接有转动轴14，每根转动轴14均位于对应的两个支撑滚筒13之间，所述底板1顶面中部设有转动电机9，每根转动轴14均与转动电机9传动连接，每根转动轴14顶端均固接有圆形的移动盘17，每个移动盘17下方均设有圆形的支撑托盘16，每个支撑托盘16均与对应的转动轴14螺旋连接，所述底板1另一端顶面一侧设有l形的安装板20，所述安装板20底面中部固接有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21活动端固接矩形状的连接板22，所述连接板22两端底面均固接有u形的固定框23，每个固定框23内均转动连接有挤压滚筒25，每个挤压滚筒25均位于对应的支撑滚筒13上方。

在本发明中，所述支撑滚筒13两端侧面均固接有圆形的限位盘12，每块限位盘12另一侧面中部均固接有圆柱形的转动杆11，每块承载板10一侧面上端均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每根转动杆11另一端均位于对应的固定孔内、且与对应的固定轴承内壁固接。

在本发明中，每根转动轴14下端均固接有从动齿轮15，所述转动电机9电机轴顶端固接主动齿轮18，每个从动齿轮15与主动齿轮18均与链条19啮合，所述转动轴14上端外壁设有外螺纹，所述支撑托盘16内壁设有内螺纹，所述转动轴14上端位于支撑托盘14内、且与支撑托盘14内壁螺旋连接，所述转动轴14底端固接支撑轴承，所述底板1顶面两侧均凹设有圆形的固定槽，每个支撑轴承均位于对应固定槽内、且每个支撑轴承外壁均与对应固定槽内壁固接。

在本发明中，所述挤压滚筒25两端均转动连接有圆形的折边盘24，每块折边盘24另一侧面中部均固接有圆柱形的固定杆，所述固定框23两侧板下端均设有圆形的连接孔，每根固定杆另一端均位于对应的连接孔内、且与对应的连接孔内壁固接，每块折边盘24一侧面均凹设有圆形的连接槽，每个连接槽内均固接有连接轴承，每个挤压滚筒25两侧面中部均固接圆柱形的凸杆，每个挤压滚筒25两端均位于对应的连接槽内，每根凸杆均与对应的连接轴承内壁固接。

在本发明中，所述外设电源通过导线与电源开关连接，所述电源开关与转动电机9之间通过导线串联有转动电机控制开关，所述转动电机控制开关的型号为lw26-20，所述电源开关与第一电动推杆4之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆21之间通过导线串联有第二带动推杆控制开关。

实施例2：参见图7，便于使用的智能碳滑板铝托用折边工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，将固定好铝托的碳滑板放置在支撑板6顶面，碳滑板位于四块限位板8之间；

步骤二、控制第一电动推杆4伸长，第一电动推杆4带动推板5向支撑板6另一端移动，推板5将碳滑板从支撑板6另一端顶面上方的缺口推出、并位于限位盘12之间，碳滑板底面与支撑滚筒13外表面接触，第一电动推杆5继续伸长，直至碳滑板两端均位于对应的支撑滚筒13上，控制第一电动推杆4回缩；

步骤三、调节支撑托盘16的高度，握住转动轴14，正向转动支撑托盘16，支撑托盘16上移，反向转动支撑托盘16，支撑托盘16下移，使支撑托盘16顶面与碳滑板底面接触，移动盘17与碳滑板侧面接触；

步骤四、控制第二电动推杆21伸长，第二电动推杆21带动连接板22下移，连接板22带动固定框23下移，固定框23带动折边盘24下移，折边盘24带动挤压滚筒25下移，折边盘24对碳滑板一端的铝托两侧边进行折弯，挤压滚筒25外避免与铝托顶面接触，碳滑板位于两块折弯盘24之间；

步骤五、控制转动电机9转动，转动电机9带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动链条19转动，链条19带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转动轴14转动，转动轴14带动支撑托盘16和移动盘17转动，移动盘17和支撑托盘16带动碳滑板向底板1另一端移动，折边盘24对铝托的两个侧边的各个部分依次弯折并包裹住碳条；

步骤六、铝托折边结束后，控制第二电动推杆21回缩，控制第一电动推杆4伸长，并推出新的碳滑板和铝托进行折边，作业结束后，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。