一种具有废料回收功能的铣削夹具的制作方法

本发明涉及机加工领域，尤其是一种具有废料回收功能的铣削夹具。

背景技术：

在机加工过程中，尤其是在铣削过程中，常常产生大量的金属碎屑，铣削完成后，金属碎屑收集困难，导致铣削机床难以清理，而且传统的碎屑收集方法收集后的碎屑未进行压块，体积较大，运输不方便，容易散落到地面，因此有必要设置一种具有废料回收功能的铣削夹具改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有废料回收功能的铣削夹具，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种具有废料回收功能的铣削夹具，包括机身以及设置于所述机身顶壁内开口向上的集尘腔，所述集尘腔内设置有可上下移动的固定块，所述固定块内设置有开口向上的夹持腔，所述夹持腔及其端壁内设置有用于工件夹持的夹持装置，所述集尘腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔内设置有可带动所述固定块上下移动的顶推装置，所述顶推装置带动所述固定块上移时，所述夹持装置带动所述夹持腔内可滑动的设置的前后对称的夹持块相向移动夹持工件，所述集尘腔端壁内环形设置有环形腔，所述环形腔内设置有可沿所述环形腔滑动的转动块，所述环形腔与所述集尘腔之间连通设置有环形槽，所述集尘腔内设置有可绕所述固定块转动的清扫臂，所述清扫臂转动可对所述集尘腔底壁上的碎屑清理，所述清扫臂远离所述固定块一侧末端穿过所述环形槽与所述转动块固定连接，所述转动块滑动时能够带动所述清扫臂内设置的吹风装置将铣削的碎屑从工件上吹落到所述集尘腔底壁上，所述机身左侧端壁内开口向左设置有连通所述集尘腔的固定槽，所述固定槽内可滑动的设置有收集箱，所述收集箱与所述固定槽右侧端壁间设置有处于压缩状态的第一弹簧，所述收集箱内开口向上设置有用于存储铣削碎屑的收集腔，所述收集腔底壁内设置有通槽，所述收集腔内可左右滑动的设置有推板，所述推板在所述顶推装置作用下向左移动可将所述收集腔内碎屑进行挤压，并在挤压完成后将所述收集箱滑出所述固定槽外，从而将压缩后的金属废屑倾倒。

进一步地，所述夹持装置包括所述夹持腔前后端壁内对称设置的转动腔，所述转动腔与所述夹持腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述夹持块固定连接的第一滑动杆，所述夹持块与所述夹持腔端壁间设置有第二弹簧，所述转动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一凸轮以及第一齿轮，所述固定块前后对称设置有上下贯通的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动连接有与所述集尘腔底壁固定连接的第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述顶推装置包括所述传动腔内可转动的设置的第二转轴，所述第二转轴与所述机身内固定设置的第一电机动力连接，所述第二转轴顶壁内设置有开口向上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有与所述固定块固定连接的第一螺纹杆，所述传动腔内的所述第二转轴外表面固定设置有扇形锥齿轮，所述传动腔右侧端壁内可转动的设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的锥齿轮，所述传动腔右侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板内设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第三转轴之间由棘轮装置连接，所述第二螺纹杆右侧末端伸入所述滑动腔右侧端壁内设置的锁定腔内，所述锁定腔内的所述第二螺纹杆末端与所述锁定腔端壁内设置扭簧，所述锁定腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有单向棘轮，所述滑动板左侧端壁上固定设置有与所述推板固定连接的第二滑动杆。

进一步地，所述锁定腔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述单向棘轮配合的第二齿条，所述第二齿条与所述第三滑动孔底壁间设置有第三弹簧，所述第三滑动孔底壁内设置有用于吸附所述第二齿条的磁铁，当所述第二齿条与所述磁铁距离足够近时，所述第二齿条能被所述磁铁吸附，所述第三滑动孔左侧端壁内设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第三齿条，所述第四滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第三齿条以及所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述固定槽底壁内开口向上设置有连通所述第四滑动孔底部的第一液压槽，所述第一液压槽内可滑动的设置有第一液压杆，所述固定槽右侧端壁内开口向左设置有连通所述第四滑动孔顶部的第二液压槽，所述第二液压槽内可滑动的设置有第二液压杆，所述收集腔前后端壁内设置有开口相对的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第五滑动孔端壁间设置有第四弹簧，所述收集箱前后端壁内开口向外设置有位于所述第五滑动孔右侧的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有末端伸入所述固定槽前后端壁内设置的卡槽内的第五齿条，所述第五齿条与所述第六滑动孔端壁间设置有第五弹簧，所述第六滑动孔与所述第五滑动孔之间连通设置有啮合腔，所述啮合腔内可转动的设置有与所述第四齿条以及所述第五齿条啮合的第三齿轮。

进一步地，所述吹风装置包括所述转动块左侧端壁内设置有开口向左的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔与所述摩擦轮腔之间转动设置有与所述摩擦轮腔底壁内固定设置的第二电机动力连接的第四转轴，所述摩擦轮腔内的所述第四转轴外表面固定设置有与所述转动块端壁抵接的摩擦轮，所述顶推腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二凸轮，所述清扫臂内设置有加压腔，所述加压腔内可滑动的设置有加压板，所述加压板与所述加压腔右侧端壁间设置有第六弹簧，所述加压腔与所述顶推腔之间连通设置有第七滑动孔，所述第七滑动孔内可滑动的设置有与所述加压板固定连接的顶推杆，所述清扫臂顶壁上固定设置有与所述加压腔连通的喷管，所述加压板右移挤压所述加压腔内空气，空气穿过所述喷管将工件表面切削碎屑吹落。

本发明的有益效果：本发明提供的一种具有废料回收功能的铣削夹具，能够实现工件的夹持，同时设备在夹持工件过程中挤压铣削的碎屑，将碎屑挤压块并在挤压完成后将碎屑块排出设备外，设备在铣削时能够将铣削的碎屑吹落，然后利用毛刷将碎屑收集，从而更加方便铣削设备的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具有废料回收功能的铣削夹具整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种具有废料回收功能的铣削夹具，包括机身10以及设置于所述机身10顶壁内开口向上的集尘腔36，所述集尘腔36内设置有可上下移动的固定块31，所述固定块31内设置有开口向上的夹持腔58，所述夹持腔58及其端壁内设置有用于工件夹持的夹持装置99，所述集尘腔36底壁内设置有传动腔32，所述传动腔32内设置有可带动所述固定块31上下移动的顶推装置98，所述顶推装置98带动所述固定块31上移时，所述夹持装置99带动所述夹持腔58内可滑动的设置的前后对称的夹持块59相向移动夹持工件，所述集尘腔36端壁内环形设置有环形腔79，所述环形腔79内设置有可沿所述环形腔79滑动的转动块23，所述环形腔79与所述集尘腔36之间连通设置有环形槽35，所述集尘腔36内设置有可绕所述固定块31转动的清扫臂26，所述清扫臂26转动可对所述集尘腔36底壁上的碎屑清理，所述清扫臂26远离所述固定块31一侧末端穿过所述环形槽35与所述转动块23固定连接，所述转动块23滑动时能够带动所述清扫臂26内设置的吹风装置97将铣削的碎屑从工件上吹落到所述集尘腔36底壁上，所述机身10左侧端壁内开口向左设置有连通所述集尘腔36的固定槽16，所述固定槽16内可滑动的设置有收集箱14，所述收集箱14与所述固定槽16右侧端壁间设置有处于压缩状态的第一弹簧55，所述收集箱14内开口向上设置有用于存储铣削碎屑的收集腔15，所述收集腔15底壁内设置有通槽13，所述收集腔15内可左右滑动的设置有推板56，所述推板56在所述顶推装置98作用下向左移动可将所述收集腔15内碎屑进行挤压，并在挤压完成后将所述收集箱14滑出所述固定槽16外，从而将压缩后的金属废屑倾倒。

有益地，所述夹持装置99包括所述夹持腔58前后端壁内对称设置的转动腔66，所述转动腔66与所述夹持腔58之间连通设置有第一滑动孔61，所述第一滑动孔61内可滑动的设置有与所述夹持块59固定连接的第一滑动杆62，所述夹持块59与所述夹持腔58端壁间设置有第二弹簧60，所述转动腔66内可转动的设置有第一转轴64，所述第一转轴64外表面固定设置有第一凸轮65以及第一齿轮63，所述固定块31前后对称设置有上下贯通的第二滑动孔80，所述第二滑动孔80内滑动连接有与所述集尘腔36底壁固定连接的第一齿条67，所述第一齿条67与所述第一齿轮63啮合。

有益地，所述顶推装置98包括所述传动腔32内可转动的设置的第二转轴52，所述第二转轴52与所述机身10内固定设置的第一电机51动力连接，所述第二转轴52顶壁内设置有开口向上的第一螺纹孔50，所述第一螺纹孔50内螺纹连接有与所述固定块31固定连接的第一螺纹杆49，所述传动腔32内的所述第二转轴52外表面固定设置有扇形锥齿轮48，所述传动腔32右侧端壁内可转动的设置有第三转轴33，所述传动腔32内的所述第三转轴33末端固定设置有与所述扇形锥齿轮48啮合的锥齿轮47，所述传动腔32右侧端壁内设置有滑动腔57，所述滑动腔57内可滑动的设置有滑动板37，所述滑动板37内设置有左右贯通的第二螺纹孔38，所述第二螺纹孔38内螺纹连接有第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46与所述第三转轴33之间由棘轮装置34连接，所述第二螺纹杆46右侧末端伸入所述滑动腔57右侧端壁内设置的锁定腔77内，所述锁定腔77内的所述第二螺纹杆46末端与所述锁定腔77端壁内设置扭簧39，所述锁定腔77内的所述第二螺纹杆46外表面固定设置有单向棘轮78，所述滑动板37左侧端壁上固定设置有与所述推板56固定连接的第二滑动杆81。

有益地，所述锁定腔77底壁内设置有开口向上的第三滑动孔40，所述第三滑动孔40内可滑动的设置有与所述单向棘轮78配合的第二齿条41，所述第二齿条41与所述第三滑动孔40底壁间设置有第三弹簧83，所述第三滑动孔40底壁内设置有用于吸附所述第二齿条41的磁铁84，当所述第二齿条41与所述磁铁84距离足够近时，所述第二齿条41能被所述磁铁84吸附，所述第三滑动孔40左侧端壁内设置有第四滑动孔44，所述第四滑动孔44内可滑动的设置有第三齿条45，所述第四滑动孔44与所述第三滑动孔40之间连通设置有齿轮腔42，所述齿轮腔42内可转动的设置有与所述第三齿条45以及所述第二齿条41啮合的第二齿轮43，所述固定槽16底壁内开口向上设置有连通所述第四滑动孔44底部的第一液压槽11，所述第一液压槽11内可滑动的设置有第一液压杆12，所述固定槽16右侧端壁内开口向左设置有连通所述第四滑动孔44顶部的第二液压槽53，所述第二液压槽53内可滑动的设置有第二液压杆54，所述收集腔15前后端壁内设置有开口相对的第五滑动孔76，所述第五滑动孔76内可滑动的设置有第四齿条75，所述第四齿条75与所述第五滑动孔76端壁间设置有第四弹簧74，所述收集箱14前后端壁内开口向外设置有位于所述第五滑动孔76右侧的第六滑动孔71，所述第六滑动孔71内可滑动的设置有末端伸入所述固定槽16前后端壁内设置的卡槽82内的第五齿条70，所述第五齿条70与所述第六滑动孔71端壁间设置有第五弹簧72，所述第六滑动孔71与所述第五滑动孔76之间连通设置有啮合腔68，所述啮合腔68内可转动的设置有与所述第四齿条75以及所述第五齿条70啮合的第三齿轮69。

有益地，所述吹风装置97包括所述转动块23左侧端壁内设置有开口向左的摩擦轮腔19，所述摩擦轮腔19顶壁内设置有顶推腔22，所述顶推腔22与所述摩擦轮腔19之间转动设置有与所述摩擦轮腔19底壁内固定设置的第二电机17动力连接的第四转轴20，所述摩擦轮腔19内的所述第四转轴20外表面固定设置有与所述转动块23端壁抵接的摩擦轮18，所述顶推腔22内的所述第四转轴20末端固定设置有第二凸轮21，所述清扫臂26内设置有加压腔29，所述加压腔29内可滑动的设置有加压板27，所述加压板27与所述加压腔29右侧端壁间设置有第六弹簧28，所述加压腔29与所述顶推腔22之间连通设置有第七滑动孔24，所述第七滑动孔24内可滑动的设置有与所述加压板27固定连接的顶推杆25，所述清扫臂26顶壁上固定设置有与所述加压腔29连通的喷管30，所述加压板27右移挤压所述加压腔29内空气，空气穿过所述喷管30将工件表面切削碎屑吹落。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，所述第一弹簧55处于压缩状态。

整个装置的机械动作的顺序：

将需要铣削的工件置于所述夹持腔58内，此时启动所述第一电机51带动所述第二转轴52转动，从而带动所述第一螺纹杆49上移，从而带动所述固定块31上移，所述固定块31上移时由于所述第一齿条67与所述集尘腔36底壁固定连接，此时所述第一齿条67带动所述第一齿轮63转动，从而带动所述第一凸轮65转动，从而顶推所述第一滑动杆62，所述第一滑动杆62带动所述夹持块59相向移动夹持工件，所述第二转轴52转动时带动所述扇形锥齿轮48转动，从而带动所述锥齿轮47转动，所述锥齿轮47转动带动所述第二螺纹杆46转动，从而带动所述滑动板37向左移动，所述滑动板37左移带动所述推板56左移，从而对所述收集腔15内储存的金属碎屑进行压缩，所述第二螺纹杆46转动时带动所述扭簧39转动蓄力，此时所述第三滑动孔40插入所述单向棘轮78内，将所述单向棘轮78单向锁定，所述推板56左移从而推动所述第四齿条75向所述第五滑动孔76内滑动，此时所述第四齿条75带动所述第五齿条70向所述第六滑动孔71内滑动，当所述第五齿条70滑出所述第五弹簧72时，所述收集箱14在所述第一弹簧55作用下左移，当所述收集箱14滑出所述固定槽16时，所述收集腔15内被压缩的铁屑从所述通槽13坠落，此时所述第一液压杆12在所述收集箱14挤压作用下下移，从而带动所述第三齿条45上移，所述第三齿条45上移带动所述第二齿条41下移，从而带动所述第二齿条41与所述单向棘轮78分离，此时所述第二齿条41被所述磁铁84吸附，此时所述第二螺纹杆46在所述扭簧39作用下反转，从而带动所述滑动板37向右移动，从而带动所述第二滑动杆81向右拉动所述推板56，此时所述推板56向右推动所述收集箱14右移压缩所述第一弹簧55，当所述收集箱14右移与所述第二液压杆54抵接时，所述第二液压杆54右移，从而滴啊东所述第三齿条45下移，从而带动所述第二齿条41上移卡入所述单向棘轮78内，同时，此时所述第五齿条70与所述卡槽82对齐，所述第五齿条70卡入所述卡槽82内将所述收集箱14卡住，此时可对工件进行铣削，铣削后的碎屑坠落至所述集尘腔36内，此时启动所述第二电机17带动所述摩擦轮18转动，从而带动所述转动块23绕所述固定块31转动，从而带动所述清扫臂26绕所述固定块31转动，与此同时所述第二凸轮21转动顶推所述加压板27左右移动，从而将所述加压腔29内充气挤压至所述喷管30内，所述喷管30内气体喷出后可将工件表面碎屑吹落至所述清扫臂26内，碎屑经过所述清扫臂26的清扫落入所述收集腔15内，从而实现对碎屑的收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。