一种拉链植齿机的植齿导向机构的制作方法

本发明涉及一种拉链生产设备，尤其涉及一种拉链植齿机的植齿导向机构。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。传统的拉链植齿机包括输送金属丝材的送丝装置，用于输送布带的送带装置以及将金属丝材进行裁切冲压在布带上的植齿装置，金属丝材经过植齿装置的上模座和下模座之间的冲压块进行裁断成型后，通过其两侧的夹刀压紧扣合于布带以形成单个链牙，上模座通过与连续运动的驱动机构连接，使上模座能够不断在靠近和远离下模座的方向上往复移动以完成排牙、植牙的工序。

但是，如图1所示，链牙在裁切和冲压过程中由于冲压块对金属丝材具有一定剪切应力，使从金属丝材上裁切下来的链牙在裁切过程中相对于金属丝材翘起，植牙过程中状态无法保持稳定，链牙无法保持水平的状态，使得链牙扣合于布带上形成倾斜，链牙之间无法保证相互平行，拉链生产质量无法得到保证，产品合格率无法提升，最终导致生产升本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉链植齿机的植齿导向机构，在对金属丝材进行裁切之前先将金属丝材需要裁切的部分压紧定位，使链牙裁切成型过程的状态保持稳定，提高拉链植牙过程的稳定性。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种拉链植齿机的植齿导向机构，包括固定面板以及设置在所述固定面板上的植齿装置，所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、相对设置在所述下模座的上部的上模座，所述上模座可在垂直于水平面的方向上远离或靠近所述下模座，以协同所述下模座完成拉链植牙工序；所述下模座上设有两个在同一水平面上相对设置的定位座，两所述定位座之间形成有用于供布带嵌入的间隙；两所述定位座上分别设有相对的定位夹刀，两所述定位夹刀之间形成有用于定位夹口，两所述定位夹刀可在相互靠近或相互远离的方向上往复移动；所述上模座设有冲压块以及夹刀驱动组件；所述冲压块相对设置在所述定位夹口的上部，以用于冲压裁断链牙；两所述夹刀驱动组件分置于所述冲压快的两侧并分别与两所述定位夹刀驱动连接；所述夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，所述定位导块具有用于限制所述定位夹刀朝远离所述定位夹口方向移动的定位导向面，所述植齿导块具有用于驱动所述定位夹刀朝所述定位夹口方向靠近的植齿导向面，所述定位导向面与所述植齿导向面相互错开，所述定位导向面置于所述植齿导向面与所述定位夹刀之间，以使所述上模座在靠近所述下模座的过程中，所述定位夹刀率先与所述定位导向面相抵定位，再与所述植齿导向面抵触后朝所述定位夹口方向靠近。

进一步地，所述定位夹刀远离所述定位夹口的一端形成导向端；所述导向端具有与所述定位导向面相对的定位抵触面以及与所述植齿导向面相对的植齿抵触面，所述定位抵触面与所述定位导向面相互平行，所述植齿抵触面与所述植齿导向面相互平行。

进一步地，在第一方向上，两所述定位导块的所述定位导向面相互平行；两所述植齿导块的所述植齿导向面朝相对的方向倾斜，两所述植齿导向面相互靠近的一端位于两所述植齿导向面相互远离的一端的上部，以使两所述定位面的延长线相交呈“^”形。

进一步地，所述定位导向面垂直于水平面。

进一步地，所述植齿导块安装在所述上模座，所述定位导块安装于所述植齿导块；所述植齿导块与上模座连接的一端开设有第一调节槽，所述定位导块与所述植齿导块之间开设有第二调节槽。

进一步地，所述第一调节槽的延伸方向与所述定位导向面相互平行；所述第二调节槽的延伸方向与所述植齿导向面相互平行。

进一步地，所述定位导块还具有释放导向面，所述释放导向面位于所述定位导向面的下沿，且所述释放导向面相对于水平面倾斜，所述释放导向面的倾斜方向与所述植齿导向面一致，所述植齿导向面置于所述定位导向面靠近所述定位夹口的一侧，所述释放导向面置于所述定位导向面远离所述定位夹口的一侧。

进一步地，所述定位夹刀与所述定位座之间设置有弹性件，所述弹性件用于对所述定位夹刀持续施加远离所述定位夹口方向的压力。

进一步地，所述定位夹刀靠近所述定位夹口的一端形成定位端；两所述定位座形成有植齿台面，所述植齿台面位于所述间隙的上部，所述定位端靠近所述植齿台面的一侧形成定位植齿面，所述定位端远离所述植齿台面的一侧形成有至少一组倒角刀；两相对的所述定位植齿面之间包括定位状态以及植齿状态，当两相对的所述定位植齿面处于定位状态时，所述定位夹刀与所述定位导向面相抵接，当两相对的所述定位植齿面处于植齿状态时，所述定位夹刀与所述植齿导向面相抵接。

进一步地，所述定位植齿面衔接于所述植齿台面并与所述植齿台面相互垂直。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，定位导块具有用于限制定位夹刀朝远离定位夹口方向移动的定位导向面，植齿导块具有用于驱动定位夹刀朝定位夹口方向靠近的植齿导向面，定位导向面与植齿导向面相互错开，定位导向面置于植齿导向面与定位夹刀之间，以使上模座在靠近下模座的过程中，定位夹刀率先与定位导向面相抵定位，在金属丝材输送到冲压快下部准备进行裁切时，两定位夹刀分别与与之相对的定位导向面相抵，似两定位夹刀分别压紧金属丝材被裁切部分的两侧，随之冲压快进行裁切冲压，链牙的两侧被裁切前被压紧，避免链牙在裁切过程中因剪切力而翘起，状态不稳定的情况，裁切冲压后定位夹刀再与植齿导向面抵触后朝定位夹口方向靠近，将链牙压扣于布带上，使链牙扣合过程中始终保持与布带的相对位置、角度满足植牙的工艺要求，提高拉链生产的成品率，减少了次品的出现从而降低成产成本。

附图说明

图1为本发明的在先技术植齿装置结构示意图；

图2为本发明拉链植齿机的植齿导向机构整体结构示意图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为图2的b部放大示意图；

图5为定位夹刀的俯视图。

图中：10、固定面板；20、下模座；21、定位座；211、间隙；212、开口；213、植齿台面；22、定位夹刀；221、定位夹口；222、导向端；2221、定位抵触面；2222、植齿抵触面；223、复位抵板；224、弹性件；225、定位端；2251、定位植齿面；2252、倒角刀；30、上模座；31、冲压块；32、定位导块；33、植齿导块；321、定位导向面；331、植齿导向面；322、第二调节槽；332、第一调节槽；322、释放导向面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图2-图5所示，为了提高拉链植牙过程中链牙状态的稳定性，提高拉链生产质量，本发明公开一种拉链植齿机的植齿导向机构，其包括作为支撑主体的固定面板10以及设置在固定面板10上的植齿装置，在实际应用中，植齿机还包括用于为植齿装置输送金属丝材的送丝装置(图未示)、用于为植齿装置输送布带的送带装置(图未示)，而植齿装置则用于将金属丝材进行裁切冲压形成链牙，并将链牙扣压于布带上形成拉链。

具体的，植齿装置包括设置在固定面板10上的下模座20、相对设置在下模座20的上部的上模座30，上模座30通过与往复驱动机构连接(如凸轮机构)，可在垂直于水平面的方向上远离或靠近下模座20，以协同下模座20完成拉链植牙工序。

下模座20上设有两个在同一水平面上相对设置的定位座21，两定位座21之间形成有用于供布带嵌入的间隙211，间隙211垂直于水平面，并在植齿台面213上形成有供布带穿出的开口212，在拉链植牙工序中，布带嵌置于间隙211中直线输送，使布带输送更加稳定，减少布带的晃动；两定位座21上分别设有相对的定位夹刀22，两定位夹刀22之间形成有用于定位夹口221，两定位夹刀22可在相互靠近或相互远离的方向上往复移动，以缩小定位夹口221用于压扣链牙或扩大定位夹口221似金属丝材被裁切的端部能够深入定位夹口221中等待裁切冲压。

具体的，上模座30设有冲压块31以及夹刀驱动组件，冲压块31相对设置在定位夹口221的上部，以用于冲压裁断链牙；两夹刀驱动组件分置于冲压快的两侧并分别与两定位夹刀22驱动连接，传统的植齿装置中，金属丝材伸入定位夹口221中并置于植齿台面213上，上模座30被驱动靠近下模座20，冲压块31会随上模座30的移动朝靠近下模座20的方向位移，随后对金属丝材的端部进行裁切冲压，使金属丝材端部被裁断、冲压形成未被压扣的链牙，随后夹刀驱动组件再驱动定位夹刀22将链牙压扣于布带，这种方式的链牙在裁切过程中为自由状态，金属丝材的端部会因冲压块31的剪切而相对于金属丝材本体翘起，导致链牙在被压扣的过程中与布带的相对位置、角度无法得到保证，最终成型的拉链质量较低。

为了解决上述技术问题，夹刀驱动组件包括定位导块32以及植齿导块33，定位导块32具有用于限制定位夹刀22朝远离定位夹口221方向移动的定位导向面321，植齿导块33具有用于驱动定位夹刀22朝定位夹口221方向靠近的植齿导向面331，定位导向面321与植齿导向面331相互错开，使定位夹刀22均能与定位导向面321和植齿导向面331相抵碰，定位导向面321置于植齿导向面331与定位夹刀22之间，以使上模座30在靠近下模座20的过程中，定位夹刀22率先与定位导向面321相抵定位，在金属丝材输送到冲压快下部准备进行裁切时，两定位夹刀22分别与与之相对的定位导向面321相抵，似两定位夹刀22分别压紧金属丝材被裁切部分的两侧，随之冲压快进行裁切冲压，链牙的两侧被裁切前被压紧，避免链牙在裁切过程中因剪切力而翘起，状态不稳定的情况，在链牙被裁切冲压后，定位夹刀22再与植齿导向面331抵触后朝定位夹口221方向靠近，将链牙压扣于布带上，使链牙扣合过程中始终保持与布带的相对位置、角度满足植牙的工艺要求，而在此过程中上模座30处于持续朝下模座20方向位移靠近的状态，在上述状态下，定位夹刀22完成与定位导向面321的抵碰以及从定位导向面321过度到与植齿导向面331抵碰的状态，分别完成对链牙的定位以及扣压，使链牙裁切冲压成型精度更高，扣压过程也更加稳定。

更为具体的，定位夹刀22远离定位夹口221的一端形成用于与定位导向面321和植齿导向面331相抵碰的导向端222。

如图5所示，导向端222具有与定位导向面321相对的定位抵触面2221以及与植齿导向面331相对的植齿抵触面2222，定位抵触面2221与定位导向面321相互平行，植齿抵触面2222与植齿导向面331相互平行。

在第一方向上，两定位导块32的定位导向面321相互平行，如图2所示，第一方向为本发明拉链植齿机的植齿导向机构的主视图方向，定位导向面321垂直于水平面，在上模座30朝下模座20方向靠近的过程中，两定位抵触面2221会因定位导向面321设置在植齿导向面331的下部而率先与定位导向面321相抵触，两侧的定位导向面321分别抵压于两侧定位夹刀22的定位抵触面2221，使两侧定位夹刀22的相对位置固定，而此时，定位夹口221的宽度位于裁切冲压后的链牙宽度尺寸与扣压后的链牙宽度尺寸之间，使链牙处于一个被夹紧又不至于扣合于布带的状态，保证链牙被裁切过程中的水平位置相对稳定。

进一步，两植齿导块33的植齿导向面331朝相对的方向倾斜，两植齿导向面331相互靠近的一端位于两植齿导向面331相互远离的一端的上部，以使两定位面的延长线相交呈“^”形，由于两侧植齿导向面331为朝相对方向倾斜，而植齿抵触面2222为与植齿导向面331相互平行的状态，因此，在上模座30朝下模座20靠近的过程中，定位导向面321将链牙压紧并被冲压块31裁切冲压成型，在此过程中，上模座30继续往下模座20方向靠近，使植齿导向面331与植齿抵触面2222相抵碰，植齿导向面331对植齿抵触面2222施加垂直于水平面方向上的压力，使定位夹刀22被驱动朝定位夹口221方向移动，最终将夹紧的链牙压扣于布带上。

作为上述方案的具体实施方式，植齿导块33安装在上模座30，定位导块32安装于植齿导块33，定位导向块上的定位导向面321伸出植齿导向块并与植齿导向面331在第一方向上相交呈钝角，这样设置能够降低一定的生产成本，当然，也可以直接将定位导块32安装在上模座30上，或者将植齿导块33安装在定位导块32上，其原理只要是将定位导块32与植齿导块33设置成能够跟随上模座30同步位移的状态即可。

为了适配更多不同的链牙型号、尺寸，植齿导块33与上模座30连接的一端开设有第一调节槽332，定位导块32与植齿导块33之间开设有第二调节槽322，第一调节槽332和第二调节槽322可用于调节定位夹刀22的行程，使定位夹口221的尺寸在不同状态下得到控制。本例中，第一调节槽332开设在植齿导块33上，第二调节槽322开设在定位导块32上。

第一调节槽332的延伸方向与定位导向面321相互平行，能够调节植齿导块33在上模座30上位于竖直方向上的位置；第二调节槽322的延伸方向与植齿导向面331相互平行，能够调节定位导块32在植齿导块33上靠近和远离定位夹口221方向上的位置，通过两个调节槽，能够使定位导向面321和植齿导向面331的位置的到调整，满足不同型号、尺寸的链牙的需求，提高本发明的适配性。

为了让定位夹刀22在压扣链牙后能够顺利复位，定位夹刀22与定位座21之间设置有弹性件224，本例中，定位夹刀22一侧延伸有复位抵板223，复位抵板223位于定位座21具有间隙211的相对一侧，弹性件224一侧抵压于定位座21，另一侧抵压于复位抵板223，使其对定位夹刀22持续施加远离定位夹口221方向的压力，当上模座30朝远离下模座20的方向上移动时，植齿导向面331会逐渐释放对植齿抵触面2222的压力，弹性件224的存在能够让定位夹刀22持续保持在抵压于定位导块32或植齿导块33上的状态。

本例中，定位导块32还具有释放导向面322，释放导向面322位于定位导向面321的下沿，且释放导向面322相对于水平面倾斜，其倾斜方向与植齿导向面331一致，植齿导向面331置于定位导向面321靠近定位夹口221的一侧，释放导向面322置于定位导向面321远离定位夹口221的一侧，当链牙在扣压完成后，上模座30朝远离下模座20的方向上移动，使植齿导向面331逐渐在水平方向上逐渐远离定位夹口221，定位夹刀22被弹性件224抵压朝远离定位夹口221的方向位移并释放链牙，当上模座30上升到一定高度后，定位导向面321会接替植齿导向面331与定位抵触面2221接触，但该状态还不足以让金属丝材伸入定位夹口221，由于定位导向面321是垂直于水平设置的，因此不管上模座30上升到多高，定位夹刀22都无法继续朝远离定位夹口221的方向上位移，而将释放导向面322设置在定位导向面321的下沿，能够让上模座30继续上升的过程中，释放导向面322能够接替定位导向面321与定位抵触面2221相抵碰，释放导向面322在上模座30持续上升的过程中，其水平位置继续远离定位夹口221，使定位夹刀22被弹性件224继续抵压朝远离定位夹口221的方向上位移，最终让定位夹口221的尺寸大于金属丝材的尺寸，金属丝材能够伸入定位夹口221，继续完成后续链牙的植牙工序。

为了进一步提高链牙的成型质量，定位夹刀22靠近定位夹口221的一端形成定位端225，两定位座21形成有植齿台面213，植齿台面213位于间隙211的上部，两定位座21上的植齿台面213之间形成上述的开口212，定位端225靠近植齿台面213的一侧形成定位植齿面2251，定位端225远离植齿台面213的一侧形成有至少一组倒角刀2252，两侧定位夹刀22的倒角刀2252相对设置，用于为链牙的上表面、下表面与两侧面之间加工出一定角度的倒角。

两相对的定位植齿面2251之间包括定位状态以及植齿状态，当两相对的定位植齿面2251处于定位状态时，定位夹刀22与定位导向面321相抵接，当两相对的定位植齿面2251处于植齿状态时，定位夹刀22与植齿导向面331相抵接，定位植齿面2251用于抵压链牙的相对两侧面，对其进行定位或压扣，优选的，定位植齿面2251衔接于植齿台面213并与植齿台面213相互垂直。

为了让链牙表面更加平滑，倒角刀2252为两组或两组以上，两组或两组以上的倒角刀2252位于定位端225上沿垂直于水平面的方向上间隔设置，任意两相邻的倒角刀2252的间距等于链牙的宽度，当链牙被压合于布带上后，位于布带上的链牙会随布带朝倒角刀2252的方向上移动，而定位夹刀22会被驱动在不断相互靠近和相互远离的方向上往复移动，以对置于定位植齿面2251上的链牙进行定位、压扣，而位于倒角刀2252上的链牙则被两侧的倒角刀2252所抵压，其外表面则被倒角刀2252所磨出相应的倒角。

通过实施上述技术方案，能够让拉链在生产过程中更加稳定，链牙在裁切和扣压的过程中与布带的相对位置和相对角度得到保证，提高拉链产品质量，降低其生产成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。