小线径带缺口环状零件的辅助加工装置和加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种小线径带缺口环状零件的辅助加工装置和一种小线径带缺口环状零件的辅助加工工艺。

背景技术：

限动环是用细钢丝制成带有缺口的环状零件，用于零件总装后防松，但由于其线径较小，小于1.5mm，因此加工比较困难，效率较低。传统加工方法是先用车工将其绕制成弹簧状毛坯，用砂轮手工磨出缺口形状，钳工校平，并修正内径尺寸，最后砂轮精磨缺口，保证尺寸。该工艺风险大，效率低，对工人技能水平要求较高。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种小线径带缺口环状零件的辅助加工装置，通过将环状零件套在芯轴上，再将外罩套在环状零件外侧，利用螺母和芯轴头部固定从而固定外罩，将辅助加工装置固定在铣床工作台等零件缺口加工装置上，用片状铣刀沿外罩的导向槽对环状零件进行铣削，可一次性成型，满足设计尺寸要求，从而实现快速装夹，精确定位，快速加工成型，效率提高20倍以上。

为实现上述目的，本发明提供了一种小线径带缺口环状零件的辅助加工装置，包括：芯轴、外罩和螺母，所述芯轴的主体与所述芯轴的尾部之间设置有限位台，所述芯轴的主体和所述芯轴的头部设置为圆柱状，所述芯轴的尾部宽度、所述限位台的直径、所述芯轴的主体直径和所述芯轴的头部直径依次减小；所述芯轴的主体直径略小于环状零件的内径，所述外罩的内孔为阶梯状结构，所述外罩的大孔直径略大于所述环状零件的外径，所述外罩的小孔直径略大于所述芯轴的主体直径，所述环状零件套设于所述芯轴的主体上，所述外罩套设于所述环状零件外侧，所述螺母螺纹连接于所述芯轴的头部以将所述外罩锁紧；所述外罩上设置有沿母线方向的导向槽，所述导向槽的宽度与所述环状零件待加工的缺口宽度相适配。

在上述技术方案中，优选地，所述芯轴的尾部的截面设置为矩形，所述芯轴的尾部宽度大于所述限位台的直径。

在上述技术方案中，优选地，所述螺母外径的包络尺寸小于所述外罩的包络尺寸。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度略小于所述环状零件的待加工缺口宽度。

在上述技术方案中，优选地，所述环状零件为弹簧状毛坯，所述弹簧状毛坯的压并紧长度与所述外罩的小孔长度之和大于所述芯轴的主体长度。

在上述技术方案中，优选地，所述外罩的长度小于所述限位台的长度与所述芯轴的主体长度之和。

在上述技术方案中，优选地，所述外罩上设置所述导向槽的一侧朝向所述环状零件的缺口加工装置。

本发明还提出一种小线径带缺口环状零件的辅助加工工艺，应用于如上述技术方案提出的小线径带缺口环状零件的辅助加工装置，包括：将环状零件套设于芯轴的主体上；将外罩套设于所述环状零件上并将螺母旋紧于所述芯轴的头部，以将所述环状零件锁紧；将装有所述环状零件的辅助加工装置以所述外罩上的导向槽正对缺口加工装置的方向固定于工作台上；所述缺口加工装置沿所述导向槽对所述环状零件进行铣削加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过将环状零件套在芯轴上，再将外罩套在环状零件外侧，利用螺母和芯轴头部固定从而固定外罩，将辅助加工装置固定在铣床工作台等零件缺口加工装置上，用片状铣刀沿外罩的导向槽对环状零件进行铣削，可一次性成型，满足了设计尺寸要求，从而实现了快速装夹，精确定位，快速加工成型，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的小线径带缺口环状零件的辅助加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例公开的小线径带缺口环状零件的结构示意图；

图3为本发明一种实施例公开的外罩的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.芯轴，11.芯轴的尾部，12.芯轴的主体，13.芯轴的头部，2.环状零件，21.缺口，3.外罩，31.导向槽，4.螺母，5.限位台，d1.芯轴的主体直径，d2.限位台的直径，d3.小孔直径，l1.限位台的长度，l2.芯轴的主体长度，l3.外罩的大孔长度，l4.外罩的长度，d.线径，d1.环状零件的内径，d3.大孔直径，b.缺口宽度，c0.导向槽的宽度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1至图3所示，根据本发明提供的一种小线径带缺口环状零件的辅助加工装置，包括：芯轴1、外罩3和螺母4，芯轴的主体12与芯轴的尾部11之间设置有限位台5，芯轴的主体12和芯轴的头部13设置为圆柱状，芯轴的尾部11宽度、限位台5的直径d2、芯轴的主体12直径d1和芯轴的头部13直径依次减小；芯轴的主体12直径d1略小于环状零件2的内径d1，外罩3的内孔为阶梯状结构，外罩3的大孔直径d3略大于环状零件2的外径，外罩3的小孔直径d3略大于芯轴的主体12直径d1，环状零件2套设于芯轴的主体12上，外罩3套设于环状零件2外侧，螺母4螺纹连接于芯轴的头部13以将外罩3锁紧；外罩3上设置有沿母线方向的导向槽31，导向槽31的宽度与环状零件2待加工的缺口21宽度相适配，用于片状铣刀沿导向槽31对环状零件2铣削缺口21。

在该实施例中，优选地，芯轴1一端为长方形，便于往铣工工作台上装夹，另一端为带有限位台5的圆柱状芯轴1，芯轴的头部13设置用于锁紧外罩3和环状零件2的螺母4。优选地，外罩3的外形尺寸与芯轴1尾部的长方形结构的尺寸相同，便于往铣工工作台装夹。芯轴的主体12直径d1比环状零件2的内径略小，便于环状零件2安装。

在上述实施例中，优选地，芯轴的尾部11的截面设置为矩形，芯轴的尾部11宽度大于限位台5的直径d2。

在上述实施例中，优选地，螺母4外径的包络尺寸小于外罩3的包络尺寸，不影响往铣工工作台安装。

在上述实施例中，优选地，导向槽31的宽度c0略小于环状零件2的待加工缺口21宽度b。

在上述实施例中，优选地，环状零件2为弹簧状毛坯，弹簧状毛坯的压并紧长度与外罩3的小孔长度之和大于芯轴的主体12长度l2，以确保螺母4能够锁紧外罩3。

在上述实施例中，优选地，外罩3的长度l4小于限位台5的长度l1与芯轴的主体12长度l2之和，使得螺母4拧紧时能够将外罩3锁紧，进而将弹簧状毛坯锁紧。具体地，外罩3的大孔长度l3大于弹簧状毛坯的压并紧长度，小于芯轴的主体12长度l2，确保弹簧状毛坯安装完成能被完全包络在一个相对密闭的腔体内，使得铣削缺口21是不会发生错动，以保证加工精度。

在上述实施例中，优选地，外罩3上设置导向槽31的一侧朝向环状零件2的缺口21加工装置，便于环状零件2的铣削加工。

本发明还提出一种小线径带缺口环状零件的辅助加工工艺，应用于如上述实施例提出的小线径带缺口环状零件的辅助加工装置，包括：将环状零件2套设于芯轴的主体12上；将外罩3套设于环状零件2上并将螺母4旋紧于芯轴的头部13，以将环状零件2锁紧；将装有环状零件2的辅助加工装置以外罩3上的导向槽31正对缺口21加工装置的方向固定于工作台上；缺口21加工装置沿导向槽31对环状零件2进行铣削加工。

在该实施例中，辅助加工工艺具体步骤包括：

(1)下料，下满一次加工小线径为d的环状零件2的钢丝材料毛坯；

(2)绕制弹簧状毛坯，用车工将钢丝材料毛坯绕制成弹簧状毛坯，弹簧圈数为n，弹簧内孔比环状零件2内径设计要求略小；

(3)装夹固定：

31)将弹簧状毛坯安装在芯轴1上，将外罩3套在弹簧状毛坯上，并用螺母4锁紧；

32)将装有弹簧装毛坯的加工装置固定在铣工工作台上，带有铣削导向槽31的一面向上；

(4)铣削缺口21，用片状铣刀沿导向槽31对弹簧状毛坯铣削缺口21；

(5)拆卸检查，对两端的零件进行轻微校形，以满足要求，对所有零件祛除毛刺。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。