圆锥轴承内圈定向输送机的制作方法

本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其与一种圆锥轴承内圈定向输送机有关。

背景技术：

圆锥轴承的内圈是外径为圆锥面、内径为圆柱面的环形零件，其中外径较小的一端为小端端面，外径较大的一端为大端端面，且外径圆锥面的两端设置有挡边，现有的圆锥轴承内圈在磨床上加工时，对工件的端面朝向需要统一，目前轴承厂家通常采用人工手动将轴承内圈的朝向统一排列后再通过送料机送料，劳动强度大，人工成本较高，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种自动送料、自动定向、生产效率高的圆锥轴承内圈定向输送机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：圆锥轴承内圈定向输送机，其特征是，所述的输送机包括提升装置、倾斜滚道、弧形滑道、横向输送料道、定向料道和输出料道，提升装置包括提升料道、支座和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，提升料道由所述支座支撑安装，所述提升料道下端为进口端并伸入料箱的内腔中，提升料道的上端一侧设置有开口作为出口端，所述的倾斜滚道包括滚道底部、认面机构和分设于滚道底部两侧的前侧挡板和后侧挡板，滚动底部倾斜设置，上端与所述的支座固定连接，前侧挡板和后侧挡板通过连接机构与所述的滚道底部前后两侧连接，使前侧挡板、后侧挡板和滚道底部之间形成滚动通道，滚动通道的上端承接所述提升料道的出口端，所述认面机构设置于所述的滚动通道内，包括剔料块、导向板和安装支架，所述的导向板通过安装支架安装于所述的后侧挡板上，使导向板悬伸于所述的滚动通道内，导向板下侧边与所述滚道底部的滚动面相平行且间隔一定距离，该距离大于圆锥轴承内圈的小端外径，小于内圈的大端外径，导向板两侧与所述两侧挡板之间均设置有间距，所述的剔料块固定安装于所述的导向板的前侧侧面上，剔料块的底端与所述的导向板下侧边相平，前侧挡板上设置有与剔料块位置对应的开口，该开口的下方设置有回收料道；所述弧形滑道的上端与所述滚道底部固定连接，弧形滑道设置有竖向进口并承接所述滚动通道的下端，弧形滑道的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道通过一支撑架支撑呈左右横向设置，横向输送料道的左端作为进口承接所述弧形滑道的出口，横向输送料道的右端设置为出口，横向输送料道的底部为横向输送带，横向输送带通过一横向驱动机构驱动横向运动，所述的定向料道通过所述支撑架支撑安装并呈横向设置，定向料道的左端作为进口承接所述的横向输送料道的出口，定向料道包括定向底板、前侧板和后侧板，前侧板和后侧板通过调节机构安装于所述定向底板前后两侧，前侧板、后侧板和定向底板之间形成定向通道，该定向通道的前后宽度与工件大端外径相对应，所述定向底板设置有定向落料口，该定向落料口在工件的行进方向上的长度大于工件的外径，定向落料口在前后方向的长度大于工件的轴向长度，定向落料口在前后方向上的其中一侧侧边与该侧对应的侧挡板之间间隔一定距离，该距离小于所述定向通道前后宽度的一半，所述的输出料道承接所述定向料道的落料口。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的定向落料口的后侧侧边与后侧板之间的距离小于定向通道前后宽度的一半。

所述的横向输送带的两端套装于两同步带轮上形成由上、下两层组成的输送带回路，两同步带轮支撑安装于所述的支撑架上，所述的横向驱动机构为横向电机，横向电机的电机轴与其中一同步带轮传动连接，横向电机驱动同步带轮旋转，带动横向输送带回路回转，实现横向输送带横向运动。

所述的倾斜滚道还包括设置于所述滚动通道内的防叠板，防叠板一端与所述后侧挡板固定连接，防叠板另一端向前侧下方倾斜悬伸设置，防叠板朝向滚动底部的下侧端面与所述滚动底部的距离大于工件大端的外径小于两工件大端外径之和。

所述的滚动底部为一滚动底板，该滚动底板竖向设置于所述前侧挡板和后侧挡板之间的下方并与所述导向板上下对应，且与所述前侧挡板和后侧挡板相平行，使圆锥轴承内圈滚动顺畅。

所述的导向板上端设置有与所述滚道底部相对的扩口，使工件滚动顺畅。

所述的倾斜滚道外周设置有一保护箱体，保护箱体上设置有可以打开和关闭的翻板，防止工件被剔料块挡到回收料道外，起到了保护作用。

本实用新型可以达到以下有益效果：实现了圆锥轴承内圈加工输送过程中的自动定向排列，减少了人工使用量和工人劳动强度，降低了人工成本，提高了生产效率；而且倾斜滚道、弧形滑道、横向输送料道、定向料道以及输出料道的宽度均可以调节，适应不同外径的轴承内圈，使用范围广。

说明书附图

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述定向料道的俯视图。

图3是本实用新型所述倾斜滚道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型包括提升装置、倾斜滚道6、弧形滑道4、横向输送料道3、定向料道2和输出料道1，提升装置包括提升料道8、支座7和驱动提升料道8上升运动的提升驱动电机，提升料道8由所述支座7支撑安装，所述提升料道8下端为进口端并伸入料箱10的内腔中，提升料道8的上端一侧设置有开口作为出口端，所述的倾斜滚道6包括滚道底部、认面机构和平行分设于滚道底部两侧的前侧挡板65和后侧挡板64，滚道底部为一倾斜设置的滚动底板67，上端与所述的支座7固定连接，该滚动底板67竖向设置于所述前侧挡板65和后侧挡板64之间的下方并与所述导向板61上下对应，前侧挡板65和后侧挡板64通过连接机构69与所述的滚动底板67前后两侧连接，使前侧挡板65、后侧挡板64和滚动底板67之间形成滚动通道，滚动通道的上端承接所述提升料道8的出口端，所述认面机构设置于所述的滚动通道内，包括剔料块68、导向板61和安装支架，安装支架设置有两个分别连接于导向板的两端，安装支架包括悬伸支杆62和调节螺钉63，悬伸支杆62下端与后侧挡板64通过调节机构固定连接，悬伸支杆62上端向前弯折成悬伸安装段，该悬伸安装段上设置有前后长槽孔，所述的调节螺钉63穿过前后长槽孔与所述的导向板固定连接，使导向板61悬伸于所述的滚动通道内，导向板61下侧边与所述滚道底部的滚动面相平行且间隔一定距离，该距离大于圆锥轴承内圈的小端外径，小于内圈的大端外径，导向板61两侧与所述两侧挡板之间均设置有间距，导向板61上端设置有与所述滚道底部相对的扩口，所述的剔料块68固定安装于所述的导向板61的前侧侧面上，剔料块68为一弧形板，剔料块68的一端与导向板61的前侧侧面固定连接，剔料块68的底端与所述的导向板61下侧边相平，另一端向外侧圆弧延伸，前侧挡板65上设置有与剔料块68位置对应的开口，该开口的下方设置有回收料道13，该回收料道13的上端开口承接剔料块68的下方，回收料道13的下端伸入料箱10内；倾斜滚道6还包括设置于所述滚动通道内的防叠板66，防叠板66一端与所述后侧挡板64固定连接，防叠板66另一端向前侧下方倾斜悬伸设置，防叠板66朝向滚动底部的下侧端面与所述滚动底部的距离大于工件大端的外径小于两工件大端外径之和，叠加的工件在防叠板66的作用下落入回收料道13内回收；倾斜滚道外周设置有一保护箱体，保护箱体上设置有可以打开和关闭的翻板，防止工件被剔料块挡到回收料道外，起到了保护作用；

所述弧形滑道4的上端与所述滚动底板67固定连接，弧形滑道4设置有竖向进口并承接所述滚动通道的下端，弧形滑道4的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道3通过一支撑架11支撑呈左右横向设置，横向输送料道3的左端作为进口承接所述弧形滑道4的出口，横向输送料道3的进口处设置有与所述弧形滑道4出口的相对的弧形导向块，使从弧形滑道4滑出的工件能顺利进入横向输送料道3内，横向输送料道3的右端设置为出口，横向输送料道3的底部为横向输送带31，所述的横向输送带31的两端套装于两同步带轮上形成由上、下两层组成的输送带回路，两同步带轮支撑安装于所述的支撑架上，其中一同步带轮由横向电机12驱动旋转，带动横向输送带31回转，所述的定向料道2通过所述支撑架支撑安装并呈横向设置，定向料道2的左端作为进口承接所述的横向输送料道3的出口，定向料道2包括定向底板24、前侧板22和后侧板21，前侧板22和后侧板21通过调节机构安装于所述定向底板24前后两侧，前侧板22、后侧板21和定向底板24之间形成定向通道，该定向通道的前后宽度与工件大端外径相对应，所述定向底板24设置有定向落料口23，该定向落料口23在工件的行进方向上的长度大于工件的外径，定向落料口23在前后方向的长度大于工件的轴向长度，定向落料口23的后侧侧边与后侧板21之间的距离小于定向通道前后宽度的一半，所述的输出料道1承接所述定向料道2的落料口。

本实用新型使用时，圆锥轴承内圈工件在料箱10中被提升料道8上的托料块9托起，随提升料道8上升运动被提升至提升料道8的上端出口处，在重力作用下，工件的中心线成前后横向滚入倾斜滚道6内，当大端端面朝向前侧时，工件滚入滚动通道经过剔料块68时，工件大端被剔料块68挡住，然后在重力作用下工件掉入回收料道13内重新进入料箱10内，当小端端面朝向前侧时，工件顺利滚入滚动通道内，然后进入弧形滑道4上端的竖向进口，经过在弧形滑道4内滑动，工件从弧形滑道4下端的横向出口滑入横向输送料道，此时工件的中心线成上下竖向，然后在横向输送料道的输送下进入定向料道中，当工件经过落料口时，在重力作用下，向前翻转，从落料口中落入输出料道1内输出，使最后输出的工件朝向一致。