一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻件模具技术领域，具体涉及一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构。
【背景技术】
[0002]风力发电机用轴承内圈产品形状复杂，内外径均有形状，且不对称，不易成型。目前，传统的风力发电机用轴承内圈加工方式一般采用常规矩形锻造，在进行热处理前机加工(减少后续机加工余量，增加淬透层深度)，再热处理，最后机加工成型，使用材料很多，导致浪费材料、加工成本高，进而造成轴承圈的锻件价格也高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成型方便，省料和加工成本低的用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜;所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜;所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。
[0006]进一步地，所述成型槽包括底面和第一、二侧面，所述底面为竖直面，所述第一侧面和第二侧面均为向外倾斜20°的斜面。
[0007]进一步地，所述凸台包括顶面、上台面和下台面，所述上台面与所述成型槽的第二侧面为同一面。
[0008]进一步地，所述顶面为竖直面，所述下台面为向上倾斜18°的斜面。
[0009]进一步地，所述凸肩部的上端面向下倾斜10°?12°，且所述上端面与圆柱段的相接处为Rl 2的圆弧。
[0010]进一步地，所述凸肩部的下端面向上倾斜2°?4°，且所述下端面与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]本实用新型根据轴承圈内圈的特点，设计模具，实现合金钢非矩形辗环。合金钢内部应力大，一般只有碳钢和低合金钢制作异型锻件。本实用新型根据金属流动性和轴承内圈的特点，合理设计产品模具角度，锻件形状和尺寸尽量同产品接近。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10?15%，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是主模的结构示意图；
[0016]图3是芯辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至图3所示，本实用新型一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其包括芯辊I和主模2，锻件3设置于所述芯辊I与所述主模2之间，所述芯辊I中部为圆柱体结构的圆柱段4，所述圆柱段4上设置有凸肩部5，所述凸肩部5的上端面501向下倾斜，所述凸肩部5的下端面502向上倾斜;所述凸肩部5的侧面503自上而下向内倾斜;所述主模2自上而下以此设置有成型槽6和凸台7。
[0019]所述成型槽6包括底面601和第一、二侧面602、603，所述底面601为竖直面，所述第一侧面602和第二侧面603均为向外倾斜20°的斜面。
[0020]所述凸台7包括顶面701、下台面703和上台面，所述上台面与所述成型槽6的第二侧面603为同一面。
[0021]所述顶面701为竖直面，所述下台面703为向上倾斜18°的斜面。
[0022]所述凸肩部5的上端面501向下倾斜10°?12°，且所述上端面501与圆柱段4的相接处为Rl 2的圆弧。
[0023]所述凸肩部5的下端面502向上倾斜2°?4°，且所述下端面502与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
[0024]本实用新型根据轴承圈内圈的特点，设计模具，实现合金钢非矩形辗环。合金钢内部应力大，一般只有碳钢和低合金钢制作异型锻件。本实用新型根据金属流动性和轴承内圈的特点，合理设计产品模具角度，锻件形状和尺寸尽量同产品接近。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10?15%，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜;所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜;所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。2.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述成型槽包括底面和第一、二侧面，所述底面为竖直面，所述第一侧面和第二侧面均为向外倾斜20°的斜面。3.根据权利要求2所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸台包括顶面、上台面和下台面，所述上台面与所述成型槽的第二侧面为同一面。4.根据权利要求3所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述顶面为竖直面，所述下台面为向上倾斜18°的斜面。5.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸肩部的上端面向下倾斜10°?12°，且所述上端面与圆柱段的相接处为R12的圆弧。6.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸肩部的下端面向上倾斜2°?4°，且所述下端面与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜；所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜；所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10～15％，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205165695
【申请号】CN201520873325
【发明人】冯娟
【申请人】无锡市隆迪精密锻件有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月4日