塑胶内圈轴承及滑轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承领域，尤其是一种塑胶内圈轴承及滑轮。
【背景技术】
[0002]目前现有的轴承由外圈、内圈及内部的钢珠，其中内圈外圈均为环状结构，且在内圈的外表面设置有环形凹槽，在外圈的内表面同样设置有环形凹槽，上述的轴承其加工成本高，而且组装难度大，效率低下。而另一类轴承结构为外圈由两片，其合拢后在中间形成一个中空腔体及一个贯通的通孔，在通孔内设置内圈，在中空腔体内呈环形布满一圈钢珠，但其内圈上还是需要加工一条环形凹槽，其成本同样较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，组装方便，使用过程中钢珠之间不会发生干涉的塑胶内圈轴承及滑轮。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的塑胶内圈轴承，它包括两个外圈、保持架、内圈和钢珠，夕卜圈的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面为平面且与外圈的表面平行，在外圈的内凹结构的中心设置有通孔;两个外圈合拢配合后形成一个中空的腔体，所述的保持架和内圈设置在腔体内，保持架为环形结构，在保持架的外侧间隔均匀的设置有若干个用于容纳钢珠的凹腔，所述的凹腔在轴向贯通整个保持架，所述的钢珠设置在凹腔内；所述的内圈设置在保持架的中心孔及外圈的通孔内，保持架的中心孔直径与外圈上的通孔直径一致，所述的内圈的外径与通孔的直径一致，内圈的长度大于或者等于在通孔处两个外圈的外表面之间的距离。
[0005]上述技术方案中，两个外圈之间形成一个中空的腔体，且所述的通孔设置在腔体中心，内圈则穿过通孔；同时腔体内设置保持架，保持架套设在内圈上，两者之间固定，在保持架的凹腔内设置有钢珠；由于保持架的每个凹腔内只能容纳一个钢珠，而且钢珠之间不会发生干涉，从而组装过程更加简单方便。而且在轴承正常工作过程中，钢珠之间不会发生摩擦、干涉、挤压等情况，钢珠只与保持架之间具有一定的摩擦，且由于保持架的凹腔与钢珠之间为弧面配合，所述两者之间的摩擦较小，故工作过程中钢珠的运转正常，可靠，稳定性高。同时保持架可通过注塑形式生产，生产效率高，成本低。
[0006]作为优化，所述的内圈与保持架为一体结构。两者为一体结构，实现了内圈与保持架可通过注塑的形式一起加工，进一步降低了加工成本，提高加工效率。
[0007]在保持架的轴向的两个侧面上均设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与凹腔连通。凹槽的设置可在保持架上存储一定的润滑油，在使用过程中对钢珠与保持架之间进行润滑，提高使用性能和使用寿命。
[0008]所述的保持架上的凹腔数量大于6个;在实际使用时，根据轴承的尺寸大小及钢珠的大小选择合适的钢珠数量，能提高使用性能。
[0009]所述的内凹结构的底面与外圈的表面之间通过弧面或斜面过渡。该结构能使得腔体内的保持架及钢珠配合更加紧密，稳定性更好。
[0010]—种滑轮，它包括两个外圈、保持架、内圈和钢珠，外圈的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面为平面且与外圈的表面平行，在外圈的内凹结构的中心设置有通孔;两个外圈合拢配合后形成一个中空的腔体，所述的保持架和内圈设置在腔体内，保持架为环形结构，在保持架的外侧间隔均匀的设置有若干个用于容纳钢珠的凹腔，所述的凹腔在轴向贯通整个保持架，所述的钢珠设置在凹腔内；所述的内圈设置在保持架的中心孔及外圈的通孔内，保持架的中心孔直径与外圈上的通孔直径一致，所述的内圈的外径与通孔的直径一致，内圈的长度大于或者等于在通孔处两个外圈的外表面之间的距离;在外圈的外侧设置有环形的滑轮体。在上述轴承的的外侧注塑形成滑轮，其同样具有使用性能优越，使用寿命长等性能。
[0011]上述滑轮可用于提花机电磁阀组件中，也可以用于家居、卫浴等其他使用中小型滑轮的领域。
[0012]上述的轴承的生产加工方法为:首先利用模压进行外圈的生产，利用注塑的工艺进行保持架的生产加工，再进行组装:将一个外圈放置在装配夹具上，将保持架放置在外圈上，放入钢珠、加入润滑油后盖上另一块外圈，然后利用激光焊接技术通过点焊的方式将两个外圈焊接在一起，最后通过检验即完成了对轴承的生产加工。而滑轮的加工则在轴承加工的基础上，再在轴承的外表注塑上滑轮体。
[0013]本发明所得到的塑胶内圈轴承及滑轮，利用外圈之间的腔体的形成及内部保持架的设置，更加方便钢珠的安装，保持架和内圈为一体结构，生产加工极为方便，能有效的降低生产成本，提高生产效率。而且使用的稳定性更佳。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的轴承的结构示意图；
图2为本发明的滑轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0016]实施例1:
如图1所示，本实施例描述的塑胶内圈轴承，它包括两个外圈1、保持架5、内圈6和钢珠9，外圈I的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面4为平面且与外圈I的表面平行，在外圈I的内凹结构的中心设置有通孔3;两个外圈I合拢配合后形成一个中空的腔体2，所述的保持架5和内圈6设置在腔体2内，保持架5为环形结构，在保持架5的外侧间隔均匀的设置有六个用于容纳钢珠9的凹腔7，所述的凹腔7在轴向贯通整个保持架5，所述的钢珠9设置在凹腔7内；所述的内圈6设置在保持架5的中心孔及外圈I的通孔3内，保持架5的中心孔直径与外圈I上的通孔3直径一致，所述的内圈6的外径与通孔3的直径一致，内圈6的长度大于或者等于在通孔3处两个外圈I的外表面之间的距离。所述的内圈6与保持架5为一体结构。在保持架5的轴向的两个侧面上均设置有环形凹槽8，所述的环形凹槽8与凹腔7连通。所述的内凹结构的底面4与外圈I的表面之间通过弧面过渡。
[0017]轴承的生产加工方法为:首先利用模压进行外圈I的生产，利用注塑的工艺进行保持架5的生产加工，再进行组装:将一个外圈I放置在装配夹具上，将保持架5放置在外圈I上，放入钢珠9、加入润滑油后盖上另一块外圈1，然后利用激光焊接技术通过点焊的方式将两个外圈I焊接在一起，最后通过检验即完成了对轴承的生产加工。
[0018]实施例2:
如图2所示，本实施例描述的塑胶内圈轴承，它包括两个外圈1、保持架5、内圈6和钢珠9，外圈I的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面4为平面且与外圈I的表面平行，在外圈I的内凹结构的中心设置有通孔3;两个外圈I合拢配合后形成一个中空的腔体2，所述的保持架5和内圈6设置在腔体2内，保持架5为环形结构，在保持架5的外侧间隔均匀的设置有六个用于容纳钢珠9的凹腔7，所述的凹腔7在轴向贯通整个保持架5，所述的钢珠9设置在凹腔7内；所述的内圈6设置在保持架5的中心孔及外圈I的通孔3内，保持架5的中心孔直径与外圈I上的通孔3直径一致，所述的内圈6的外径与通孔3的直径一致，内圈6的长度大于在通孔3处两个外圈I的外表面之间的距离;在外圈I的外侧设置有环形的滑轮体10。
[0019]滑轮的生产加工方法为:首先利用模压进行外圈I的生产，利用注塑的工艺进行保持架5的生产加工，再进行组装:将一个外圈I放置在装配夹具上，将保持架5放置在外圈I上，放入钢珠9、加入润滑油后盖上另一块外圈1，然后利用激光焊接技术通过点焊的方式将两个外圈I焊接在一起，最后通过检验;再在轴承的外表注塑上滑轮体10。
【主权项】
1.一种塑胶内圈轴承，其特征是:它包括两个外圈、保持架、内圈和钢珠，外圈的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面为平面且与外圈的表面平行，在外圈的内凹结构的中心设置有通孔;两个外圈合拢配合后形成一个中空的腔体，所述的保持架和内圈设置在腔体内，保持架为环形结构，在保持架的外侧间隔均匀的设置有若干个用于容纳钢珠的凹腔，所述的凹腔在轴向贯通整个保持架，所述的钢珠设置在凹腔内；所述的内圈设置在保持架的中心孔及外圈的通孔内，保持架的中心孔直径与外圈上的通孔直径一致，所述的内圈的外径与通孔的直径一致，内圈的长度大于或者等于在通孔处两个外圈的外表面之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种塑胶内圈轴承，其特征是:所述的内圈与保持架为一体结构。3.根据权利要求1或2所述的一种塑胶内圈轴承，其特征是:在保持架的轴向的两个侧面上均设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与凹腔连通。4.根据权利要求3所述的一种塑胶内圈轴承，其特征是:所述的保持架上的凹腔数量大于6个。5.根据权利要求1所述的一种塑胶内圈轴承，其特征是:所述的内凹结构的底面与外圈的表面之间通过弧面或斜面过渡。6.—种滑轮，其特征是:它包括两个外圈、保持架、内圈和钢珠，外圈的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，该内凹结构的底面为平面且与外圈的表面平行，在外圈的内凹结构的中心设置有通孔;两个外圈合拢配合后形成一个中空的腔体，所述的保持架和内圈设置在腔体内，保持架为环形结构，在保持架的外侧间隔均匀的设置有若干个用于容纳钢珠的凹腔，所述的凹腔在轴向贯通整个保持架，所述的钢珠设置在凹腔内；所述的内圈设置在保持架的中心孔及外圈的通孔内，保持架的中心孔直径与外圈上的通孔直径一致，所述的内圈的外径与通孔的直径一致，内圈的长度大于或者等于在通孔处两个外圈的外表面之间的距离;在外圈的外侧设置有环形的滑轮体。
【专利摘要】本发明涉及轴承领域，尤其是一种塑胶内圈轴承，它包括两个外圈、保持架、内圈和钢珠，外圈的中心向内凹陷形成圆形的内凹结构，在外圈的内凹结构的中心设置有通孔；所述的保持架和内圈设置在腔体内，在保持架的外侧间隔均匀的设置有若干个用于容纳钢珠的凹腔。滑轮为在轴承上注塑有滑轮体。本发明所得到的塑胶内圈轴承及滑轮，利用外圈之间的腔体的形成及内部保持架的设置，更加方便钢珠的安装，保持架和内圈为一体结构，生产加工极为方便，能有效的降低生产成本，提高生产效率。而且使用的稳定性更佳。
【IPC分类】F16C33/62, F16C13/02
【公开号】CN105673707
【申请号】CN201610175116
【发明人】孙善林
【申请人】浙江慧林智能设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月25日