一种新型旋转耳型合页模的制作方法

本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种新型旋转耳型合页模。

背景技术：

目前在折弯机模具行业，合页模的应用非常广泛。普通模具在折弯时遇到四边半封闭产品，开口较小而内部又需要折弯的情况下，是无法进行折弯工作的。因为普通模具的固定外形决定了普通模具只能用于开放式折弯，当遇到需要半闭合折弯、组合式折弯时，普通模具是无能为力的。在这种情况下，合页模应运而生。合页模因为自己可调节长度的优势，在部分不适合普通模具工作的条件下大展身手，解决了一大行业难题。

现有技术中合页模(请参阅图6-7)的缺陷和不足：

1.目前的合页模设计不够完美，在实际使用中有很多小问题。合页模在不受力的情况下俩个活动模是自然下垂的，工作时，活动模的压刃与工件的表面接触才能使两个活动模移动到工作位置(即活动模的压刃与合页模主体的压刃对齐)，在折弯前，这样的设计使得活动模的压刃跟工件表面产生了摩擦，由于工件材料以及表面的平整度和粗糙不同，产生的摩擦系数不同，当左右两侧的两个活动模对工件施加的摩擦力不同时，可能就会使工件产生左右移位，工件移位后，再折弯就可能会导致工件报废。

2.退模状态时，模具的总高度高于工作状态很多，为了降低活动模的压刃跟工件表面产生摩擦阻力，需要折弯机的上提机构下降速度，缓慢上提，这样就大大造成了工作效率不高。

3.由于活动模的压刃跟工件表面产生摩擦频率较高，导致模具的寿命不长。

4.现有的普通合页模生产制造成本高，工序复杂，组合拼装麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型旋转耳型合页模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型旋转耳型合页模，包括合页模主体和两侧的旋转活动模，所述合页模主体中部下端延伸有主体压模，主体压模的底边设置有主体压刃，合页模主体的两端通过定位销轴转动安装有旋转活动模，旋转活动模的外侧底部延伸有耳模，旋转活动模的底边设置有用于与主体压刃水平对齐的辅助压刃，位于定位销轴内侧的旋转活动模的重量尺寸大于位于定位销轴外侧的旋转活动模的重量尺寸；当主体压刃和辅助压刃水平对齐时，旋转活动模的顶部与合页模主体的端部抵触，所述合页模主体的两侧开设有供旋转活动模向内转动的活动槽腔。

优选的，还包括连接板，所述合页模主体的后端面通过多个组装螺栓固定连接有连接板，所述连接板的两端通过定位销轴转动安装有旋转活动模。

优选的，所述活动槽腔具有一个圆弧侧壁和一个倾斜侧壁，圆弧侧壁的圆弧圆心位于定位销轴的中心轴线上，所述旋转活动模的内侧端设置有用于与倾斜侧壁贴合的活动模斜侧壁，活动模斜侧壁底部和辅助压刃的端部之间采用圆弧过渡部，圆弧过渡部与圆弧侧壁滑动贴合。

优选的，所述旋转活动模的顶部通过连接螺栓固定安装有水平限位块，所述合页模主体的两端开设有用于与水平限位块配合抵触的水平限位槽。

优选的，所述水平限位块的水平宽度小于定位销轴的中心轴线与旋转活动模的外侧壁之间距离。

优选的，所述主体压刃和辅助压刃的截面均为直角型。

优选的，所述合页模主体的顶部还延伸有安装插板，安装插板的背面开设有水平定位槽。

优选的，所述主体压刃的两端采用圆弧倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由合页模主体、连接板、定位销轴和旋转活动模拼装组成，构造简单，制作成本较低，组合拼装方便；在自然状态和工作状态下，主体压刃和辅助压刃能够始终保持水平对齐，能够有效降低折弯报废率，折弯时间缩短，生产效率提高，产品稳定性增强。

附图说明

图1为一种新型旋转耳型合页模在自然状态下的结构示意图；

图2为一种新型旋转耳型合页模的侧面结构示意图；

图3为一种新型旋转耳型合页模在退模状态下的结构示意图；

图4为一种新型旋转耳型合页模中合页模主体的结构示意图；

图5为一种新型旋转耳型合页模在实际工作流程中的状态示意图；

图6为现有普通合页模在工作状态下的结构示意图；

图7为现有普通合页模在退模状态下的结构示意图。

图中：1-合页模主体，11-主体压模，12-主体压刃，13-活动槽腔，131-圆弧侧壁，132-倾斜侧壁，14-水平限位槽，15-安装插板，151-水平定位槽，2-旋转活动模，21-耳模，22-辅助压刃，23-活动模斜侧壁，3-组装螺栓，4-连接板，5-水平限位块，6-连接螺栓，7-定位销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种新型旋转耳型合页模，包括合页模主体1和两侧的旋转活动模2，所述合页模主体1中部下端延伸有主体压模11，主体压模11的底边设置有主体压刃12，合页模主体1的两端通过定位销轴7转动安装有旋转活动模2，旋转活动模2的外侧底部延伸有耳模21，旋转活动模2的底边设置有用于与主体压刃12水平对齐的辅助压刃22，位于定位销轴7内侧的旋转活动模2的重量尺寸大于位于定位销轴7外侧的旋转活动模2的重量尺寸；当主体压刃12和辅助压刃22水平对齐时，旋转活动模2的顶部与合页模主体1的端部抵触，所述合页模主体1的两侧开设有供旋转活动模2向内转动的活动槽腔13。

由于位于定位销轴7内侧的旋转活动模2的重量尺寸大于位于定位销轴7外侧的旋转活动模2的重量尺寸，因此，旋转活动模2有围绕定位销轴7向外转动的趋势，当主体压刃12和辅助压刃22水平对齐时，旋转活动模2的顶部与合页模主体1的端部抵触，合页模主体1限制旋转活动模2继续向外转动，使得合页模主体1的主体压刃12和旋转活动模2的辅助压刃22水平对齐，即自然状态和工作状态下，主体压刃12和辅助压刃22位于同一条直线上，当折弯机的升降机构驱动本发明的旋转耳型合页模对工件进行下压折弯时，主体压刃12和辅助压刃22是同时与工件表面接触的，因此，有效避免了在下压过程中工件的左右移位，有效降低折弯报废率，工件产品的稳定性得到增强。

本发明还包括连接板，所述合页模主体1的后端面通过多个组装螺栓3固定连接有连接板4，所述连接板4的两端通过定位销轴7转动安装有旋转活动模2。本发明由合页模主体1、连接板4、定位销轴7和旋转活动模2拼装组成，构造简单，制作成本较低，组合拼装方便。

所述活动槽腔13具有一个圆弧侧壁131和一个倾斜侧壁132，圆弧侧壁131的圆弧圆心位于定位销轴7的中心轴线上，所述旋转活动模2的内侧端设置有用于与倾斜侧壁132贴合的活动模斜侧壁23，活动模斜侧壁23底部和辅助压刃22的端部之间采用圆弧过渡部，圆弧过渡部与圆弧侧壁滑动贴合。

如此结构布置，不仅使得旋转活动模2能够灵活的向内转动，在自然状态下，主体压刃12和辅助压刃22还能够完美对齐，工作时能够得到良好的折弯效果。

所述旋转活动模2的顶部通过连接螺栓6固定安装有水平限位块5，所述合页模主体1的两端开设有用于与水平限位块5配合抵触的水平限位槽14。所述水平限位块5的水平宽度小于定位销轴7的中心轴线与旋转活动模2的外侧壁之间距离。当主体压刃12和辅助压刃22水平对齐时，水平限位块5嵌入到水平限位槽14内，水平限位槽14能够限制旋转活动模2继续向外转动的趋势，确保自然状态(或工作状态)下主体压刃12和辅助压刃22水平对齐。

所述主体压刃12和辅助压刃22的截面均为直角型。所述合页模主体1的顶部还延伸有安装插板15，安装插板15的背面开设有水平定位槽151。方便将合页模主体1定位安装在折弯机的升降驱动机构上。

可优选地，所述主体压刃12的两端采用圆弧倒角121。有利于提高主体刀刃12的使用寿命，避免主体压刃12的两端在折弯过程中被折断损坏。

本发明的工作原理是：请参阅图5，在进行工件折弯时，折弯机的升降驱动机构驱动整个旋转耳型合页模向下压向工件表面，主体压刃12和辅助压刃22同时与工件的表面接触，对工件的第一折线处进行第一刀折弯，第一刀折弯完成后，升降驱动机构驱动整个旋转耳型合页模略微向上提升，只需压刃离开工件表面即可，然后，推送工件，将工件的第二折线处位移至主体压刃12和辅助压刃22的正下方，此时，旋转活动模2的耳模21位于工件半封闭部的u型槽内，接着，升降驱动机构驱动整个旋转耳型合页模向下继续压向工件表面，主体压刃12和辅助压刃22对工件的第二折线处进行第二刀折弯，此时工件的折弯工序完成，升降驱动机构只需驱动整个旋转耳型合页模向上复位即可，在整个旋转耳型合页模向上运动过程中，工件在自身重力的作用下保持不动，而耳模21会与工件半封闭部接触，由于工件半封闭部的限制，因此，整个旋转活动模2会围绕定位销轴7向内转动，直至耳模21完全脱离工件半封闭部，旋转活动模2在自身重力作用下会恢复水平对齐状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。