一种汽车底盘零部件的冲压模具的制作方法

本发明涉及汽车底盘零部件冲压模具领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车底盘零部件的冲压模具。

背景技术：

汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。

在对汽车底盘零部件进行冲压成型时，需人工收取成型产品，并在过程中筛选出半成品，其加工过程较慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车底盘零部件的冲压模具，本发明所要解决的技术问题是：如何自动收取成型产品并筛选出半成品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车底盘零部件的冲压模具，包括底座，所述底座顶部活动设有上模具，所述底座一侧固定设有一号安装板，所述底座一端固定设有二号安装板，所述底座顶部表面活动设有下模具，所述下模具顶部表面固定设有成型模板，所述底座另一侧内部贯穿有冷却箱，所述一号安装板顶部贯穿有取料板，所述取料板顶部设有一号连接轴，所述一号连接轴外周固定设有连接齿轮，所述取料板顶部上表面固定设有齿条板，且取料板与一号连接轴之间通过连接齿轮及齿条板传动连接，所述取料板底部固定设有吸附块，所述一号安装板靠近底座的侧面底部固定设有接料仓，所述接料仓顶部靠近一号安装板的一侧固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆顶部固定设有刮板，且刮板与吸附块之间对应设置，所述二号安装板靠近底座的侧面顶端开设有安装槽，所述安装槽内部活动设有安装块，所述安装块靠近底座的侧面固定设有扫描机构，所述安装块一端固定设有二号连接轴，且二号连接轴活动设于二号安装板内部一侧。

使用时，将原材料放置在成型模板上方，通过外部冲压机的下压机构可向下推动上模具，上模具的底部设置与成型模板对应的成型柱，即可得到成型的汽车底盘零部件，冲压结束后，上模具抬起，扫描机构对成品的外观进行检测，再与数据库的图形进行对比，扫描机构通过安装块固定在安装槽内，二号连接轴及其伺服电机可带动安装块旋转，从而便于调整扫描机构的工作角度，当扫描机构检测出其中一排的某一列出现半成品时，控制终端控制一号连接轴的伺服电机工作，一号连接轴通过连接齿轮与齿条板的相互配合可推动取料板向成型模板上方移动，第一列的吸附块吸附第一列的成品，单组吸附块仅能吸附一组成品，取料板继续移动直至所有成品吸附在对应的吸附块上方，一号连接轴的伺服电机反转带动取料板收回，控制终端控制一号电动推杆推动对应的刮板向上移动，刮板可将吸附块底部的成品刮下并落在接料仓的内部，根据控制终端的计算，当带有半成品的吸附块移动至对应刮板的上方时，该组刮板在对应一号电动推杆的带动下向下移动，不会将半成品刮下，半成品仍吸附在对应的吸附块底部，等待人工取下观察成型失败的原因。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部开设有开口，所述下模具底部固定设有导热板，且导热板贯穿于开口内部，便于底座支撑下模具。

在一个优选地实施方式中，所述二号安装板内部设有安装腔和冷却腔，且冷却腔位于安装腔两端，便于安装二号电动推杆和通入冷却水。

在一个优选地实施方式中，所述安装腔顶部贯穿有推板，所述推板内部顶端开设有循环水腔，便于对下模具和成型模板进行降温。

在一个优选地实施方式中，所述冷却腔内部固定安装有循环水泵，且循环水泵的出水口连接有连接管，便于冷却水循环。

在一个优选地实施方式中，所述安装腔内部固定安装有二号电动推杆，所述冷却腔侧面固定设置有进排水管道，便于推动推板，同时便于向冷却腔内部通入冷却水。

在一个优选地实施方式中，所述上模具四角均贯穿有定向导杆，且四组所述定向导杆的底端与底座顶部四角之间固定连接，便于上模具与下模具的准确结合。

在一个优选地实施方式中，所述一号连接轴和二号连接轴的一端均固定连接有伺服电机，且两组伺服电机分别固定安装于一号安装板和二号安装板的内部，便于带动一号连接轴及二号连接轴旋转。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置一号安装板和二号安装板，便于自动取出成品，一号连接轴通过连接齿轮与齿条板的相互配合可推动取料板向成型模板上方移动，多组吸附块可吸附成品，一号连接轴的伺服电机反转带动取料板收回，一号电动推杆推动对应的刮板向上移动，刮板可将吸附块底部的成品刮下并落在接料仓的内部，当带有半成品的吸附块移动至对应刮板的上方时，该组刮板在对应一号电动推杆的带动下向下移动，不会将半成品刮下，半成品仍吸附在对应的吸附块底部，等待人工取下观察成型失败的原因，整体可自动取出成品，同时便于筛选出半成品，从而提高加工速度。

2、通过设置冷却箱，便于对下模具及成型模板进行降温，二号电动推杆推动推板向上移动，使推板接触导热板的底部，也可向上推动下模具，使导热板脱离开口，待降温后将下模具拉回原位置，通过其中一组冷却腔侧面的进排水管道向该组冷却腔内部通入冷却水，循环水泵设置在该组冷却腔的内部，循环水泵通过连接管从一端向循环水腔内部通入冷却水，整体可对下模具及成型模板进行降温，从而保证长时间进行冲压加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的一号安装板结构侧剖示意图。

图3为本发明的安装槽结构示意图。

图4为本发明的二号安装板结构俯视示意图。

图5为本发明的工作过程示意图。

图6为本发明的底座结构示意图。

图7为本发明的下模具结构示意图。

图8为本发明的冷却箱剖面结构示意图。

附图标记为：1底座、2上模具、3一号安装板、4二号安装板、5下模具、6成型模板、7冷却箱、8定向导杆、9取料板、10一号连接轴、11连接齿轮、12齿条板、13吸附块、14接料仓、15一号电动推杆、16刮板、17安装槽、18安装块、19扫描机构、20二号连接轴、21开口、22导热板、23安装腔、24冷却腔、25二号电动推杆、26推板、27循环水腔、28循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种汽车底盘零部件的冲压模具，包括底座1，所述底座1顶部活动设有上模具2，所述底座1一侧固定设有一号安装板3，所述底座1一端固定设有二号安装板4，所述底座1顶部表面活动设有下模具5，所述下模具5顶部表面固定设有成型模板6，所述底座1另一侧内部贯穿有冷却箱7，所述一号安装板3顶部贯穿有取料板9，所述取料板9顶部设有一号连接轴10，所述一号连接轴10外周固定设有连接齿轮11，所述取料板9顶部上表面固定设有齿条板12，且取料板9与一号连接轴10之间通过连接齿轮11及齿条板12传动连接，所述取料板9底部固定设有吸附块13，所述一号安装板3靠近底座1的侧面底部固定设有接料仓14，所述接料仓14顶部靠近一号安装板3的一侧固定安装有一号电动推杆15，所述一号电动推杆15顶部固定设有刮板16，且刮板16与吸附块13之间对应设置，所述二号安装板4靠近底座1的侧面顶端开设有安装槽17，所述安装槽17内部活动设有安装块18，所述安装块18靠近底座1的侧面固定设有扫描机构19，所述安装块18一端固定设有二号连接轴20，且二号连接轴20活动设于二号安装板4内部一侧。

所述上模具2四角均贯穿有定向导杆8，且四组所述定向导杆8的底端与底座1顶部四角之间固定连接。

所述一号连接轴10和二号连接轴20的一端均固定连接有伺服电机，且两组伺服电机分别固定安装于一号安装板3和二号安装板4的内部。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，将原材料放置在成型模板6上方，通过外部冲压机的下压机构可向下推动上模具2，上模具2的底部设置与成型模板6对应的成型柱，即可得到成型的汽车底盘零部件，冲压过程为成熟技术不再做详述，其中成型模板6可在下模具5的上方设置多组，吸附块13与成型模板6设置相同组数，且单组成型模板6与吸附块13之间对应设置，扫描机构19为现有成品外观在线监测设备的检测端，使用电脑作为控制终端，多组一号电动推杆15、单组二号电动推杆25、单组循环水泵28和两组伺服电机的工作均由控制终端进行控制，吸附块13可使用能吸附成品的磁块，定向导杆8便于上模具2与下模具5的准确结合，在冲压结束后，上模具2抬起，扫描机构19对成品的外观进行检测，再与数据库的图形进行对比，扫描机构19通过安装块18固定在安装槽17内，二号连接轴20及其伺服电机可带动安装块18旋转，从而便于调整扫描机构19的工作角度，当扫描机构19检测出其中一排的某一列出现半成品时，控制终端控制一号连接轴10的伺服电机工作，一号连接轴10通过连接齿轮11与齿条板12的相互配合可推动取料板9向成型模板6上方移动，第一列的吸附块13吸附第一列的成品，单组吸附块13仅能吸附一组成品，取料板9继续移动直至所有成品吸附在对应的吸附块13上方，一号连接轴10的伺服电机反转带动取料板9收回，控制终端控制一号电动推杆15推动对应的刮板16向上移动，刮板16可将吸附块13底部的成品刮下并落在接料仓14的内部，根据控制终端的计算，当带有半成品的吸附块13移动至对应刮板16的上方时，该组刮板16在对应一号电动推杆15的带动下向下移动，不会将半成品刮下，半成品仍吸附在对应的吸附块13底部，等待人工取下观察成型失败的原因。

所述底座1顶部开设有开口21，所述下模具5底部固定设有导热板22，且导热板22贯穿于开口21内部。

所述二号安装板4内部设有安装腔23和冷却腔24，且冷却腔24位于安装腔23两端。

所述安装腔23顶部贯穿有推板26，所述推板26内部顶端开设有循环水腔27。

所述冷却腔24内部固定安装有循环水泵28，且循环水泵28的出水口连接有连接管。

所述安装腔23内部固定安装有二号电动推杆25，所述冷却腔24侧面固定设置有进排水管道。

如图6-8所示，实施方式具体为：在取料工作进行前，成型模板6上方的成品在发生形变时会提高温度，长时间工作后会提高成型模板6及下模具5的温度，导热板22设置在下模具5的底部中间，同时导热板22贯穿于开口21内部，二号电动推杆25推动推板26向上移动，使推板26接触导热板22的底部，也可向上推动下模具5，使导热板22脱离开口21，待降温后将下模具5拉回原位置，通过其中一组冷却腔24侧面的进排水管道向该组冷却腔24内部通入冷却水，循环水泵28设置在该组冷却腔24的内部，循环水泵28通过连接管从一端向循环水腔27内部通入冷却水，换热后的水从循环水腔27的另一端进入另一组冷却腔24的内部，再经另一组冷却腔24的进排水管道排出，可对下模具5及成型模板6进行降温，可保证长时间进行冲压加工。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，使用时，将原材料放置在成型模板6上方，通过外部冲压机的下压机构可向下推动上模具2，上模具2的底部设置与成型模板6对应的成型柱，即可得到成型的汽车底盘零部件，冲压结束后，上模具2抬起，扫描机构19对成品的外观进行检测，再与数据库的图形进行对比，扫描机构19通过安装块18固定在安装槽17内，二号连接轴20及其伺服电机可带动安装块18旋转，从而便于调整扫描机构19的工作角度，当扫描机构19检测出其中一排的某一列出现半成品时，控制终端控制一号连接轴10的伺服电机工作，一号连接轴10通过连接齿轮11与齿条板12的相互配合可推动取料板9向成型模板6上方移动，第一列的吸附块13吸附第一列的成品，单组吸附块13仅能吸附一组成品，取料板9继续移动直至所有成品吸附在对应的吸附块13上方，一号连接轴10的伺服电机反转带动取料板9收回，控制终端控制一号电动推杆15推动对应的刮板16向上移动，刮板16可将吸附块13底部的成品刮下并落在接料仓14的内部，根据控制终端的计算，当带有半成品的吸附块13移动至对应刮板16的上方时，该组刮板16在对应一号电动推杆15的带动下向下移动，不会将半成品刮下，半成品仍吸附在对应的吸附块13底部，等待人工取下观察成型失败的原因，在取料工作进行前，二号电动推杆25推动推板26向上移动，使推板26接触导热板22的底部，也可向上推动下模具5，使导热板22脱离开口21，待降温后将下模具5拉回原位置，通过其中一组冷却腔24侧面的进排水管道向该组冷却腔24内部通入冷却水，循环水泵28设置在该组冷却腔24的内部，循环水泵28通过连接管从一端向循环水腔27内部通入冷却水，换热后的水从循环水腔27的另一端进入另一组冷却腔24的内部，再经另一组冷却腔24的进排水管道排出，可对下模具5及成型模板6进行降温，可保证长时间进行冲压加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。