技术特征：
1.一种极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将多层极耳进行超声波焊接，形成焊印区域，所述焊印区域的致密度不低于预设致密度；将极耳的焊印区域和盖板进行激光预焊接，熔化焊缝处的部分金属，在所述焊印区域处留有焊印；将极耳的焊印区域和盖板进行激光终焊接，将极耳和盖板连接。2.根据权利要求1所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述将极耳的焊印区域和盖板进行激光预焊接，熔化焊缝处的部分金属，在所述焊印区域处留有焊印的步骤包括：采用摆动预焊接的方式，摆动预焊接的功率为2000～4000w，速度为300～600mm/s。3.根据权利要求1所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述将极耳的焊印区域和盖板进行激光预焊接，熔化焊缝处的部分金属，在所述焊印区域处留有焊印的步骤包括：采用直线预焊接的方式，直线预焊接的功率为2000～4000w，速度为100～200mm/s。4.根据权利要求1所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述将多层极耳进行超声波焊接，形成焊印区域的步骤包括：夹紧多层所述极耳的两侧；将多层所述极耳的中间部分或端部进行超声波焊接，形成焊印区域。5.根据权利要求4所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述将多层所述极耳的中间部分进行超声波焊接，形成焊印区域的步骤包括：将多层所述极耳的中间部分送至焊机的底座和焊头之间，位于最下层的所述极耳与所述底座上齐平，然后进行超声波焊接。6.根据权利要求5所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述底座为电化学腐蚀制作的底座，所述焊头为电化学腐蚀的焊头或者细齿纹焊头。7.根据权利要求6所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述电化学腐蚀的焊头或者细齿纹焊头的齿距不超过1.0mm。8.根据权利要求7所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述电化学腐蚀的焊头或者细齿纹焊头的齿距在0.5mm-0.7mm之间。9.根据权利要求1所述的极耳和盖板的焊接方法，其特征在于，所述预设致密度为a，其中，85％≤a＜100％。10.一种电池组件，其特征在于，包括：电池和盖板，所述电池包括极耳，所述极耳与所述盖板采用权利要求1-9中任一项所述的极耳和盖板的焊接方法焊接连接。
技术总结
本发明公开了一种极耳和盖板的焊接方法以及电极组件，焊接方法包括：将多层极耳进行超声波焊接，形成焊印区域，所述焊印区域的致密度不低于预设致密度；将极耳的焊印区域和盖板进行激光预焊接，熔化焊缝处的部分金属，在所述焊印区域处留有焊印；将极耳的焊印区域和盖板进行激光终焊接，将极耳和盖板连接。由此，该焊接方法可以使极耳直接与盖板连接，无需增加保护片和过渡片，从而可以减轻电池重量，提高电池体积比容量和重量比容量，减小虚焊风险，同时也可以优化整个工艺流程，没有保护片制造工序和过渡片工序，可以简化生产流程，可以降低电池生产成本。以降低电池生产成本。以降低电池生产成本。
技术研发人员：刘猛 霍林锋 黄业文 陈春梅
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021/10/7