一种印刷制品压实辅助设备的制作方法

本发明涉及一种压实辅助设备，尤其涉及一种印刷制品压实辅助设备。

背景技术：

目前，在印刷厂中印刷制品需要被压实打包，一般情况下，印刷厂是采取单边压实的方法，工人抓住印刷制品的一侧，把印刷制品另一侧放入压实设备中压实，使得印刷制品的体积变小，便于打包。

现有的印刷制品压实设备，如专利公告号为cn109159456a的中国专利公开了一种印刷品压实装置，包括有底板，底板的下表面安装有互相垂直的纵向传动丝杆和横向传动丝杆，纵向传动丝杆、横向传动丝杆均为双向丝杆；纵向传动丝杆上安装有两个旋向相反的纵向丝母，横向传动丝杆上安装有两个旋向相反的横向丝母。上述专利存在以下缺点：该专利的压块较小，当需要压实面积较大的印刷制品时，会导致印刷制品难以被充分压实，不利于后续的打包。

因此，针对上述存在的问题，需要设计一种能够充分压实和可以防止过度压实的印刷制品压实辅助设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在不能充分压实和容易过度压实的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够充分压实和可以防止过度压实的印刷制品压实辅助设备。

技术方案如下：一种印刷制品压实辅助设备，包括有底座，所述底座数量为三个；安装盘，所述安装盘设置在所述底座顶部；减速电机，所述减速电机的机体固定于所述安装盘底部；升降装置，所述升降装置设置在所述安装盘顶部，该升降装置可沿竖直方向做升降运动；第一压盘，所述第一压盘设置在所述升降装置顶部，该第一压盘用于放置印刷制品；安装板，所述安装板对称设置在所述安装盘外侧，该安装板上侧宽于下侧；压实装置，所述压实装置设置在所述安装板之间，该压实装置与所述第一压盘配合完成印刷制品的压实过程。

作为上述方案的改进，所述升降装置包括有：蜗杆，所述蜗杆的底端安装于所述减速电机的输出轴上；安装座，所述安装座均固定于所述安装盘顶部，该安装座的数量至少为两个，且围绕着安装盘顶部中心均匀间隔设置；安装套，所述安装套均转动式设置在所述安装座内，且所述安装套内侧开有空心腔体；蜗轮，所述蜗轮均固接在所述安装套上的空心腔体内，蜗轮与蜗杆配合；弧形杆，所述弧形杆均固接在所述安装套外侧；转杆，所述转杆均转动式设置在所述弧形杆上端；顶座，所述顶座均转动式设置在所述转杆顶端，该顶座顶部与所述第一压盘底部连接。

作为上述方案的改进，所述压实装置包括有：滑轨，所述滑轨均设置在所述安装板的上部和中部；滑套，所述滑套均滑动式设置在所述滑轨上，下侧所述滑套与所述第一压盘外侧连接；齿条，所述齿条均设置在上侧所述滑套底端和下侧所述滑套顶端，且上部的所述齿条位于下部的所述齿条内侧；齿轮，所述齿轮均转动式设置在所述安装板上，该齿轮与所述齿条啮合；第二压盘，所述第二压盘设置在上侧所述齿条之间；横板，所述横板均设置在所述滑轨顶端；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧均连接在所述横板底部，该拉伸弹簧的底端与上侧所述滑套顶端连接。

作为上述方案的改进，还包括有：滑动杆，所述滑动杆设置在上部其中一侧的所述滑轨上；滑动套，所述滑动套滑动式设置在所述滑动杆上，该滑动套活动套装于所述滑动杆，该滑动套上开有螺纹孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓配合设置在所述滑动套上的螺纹孔内，该紧固螺栓用于卡住所述滑动杆；l型板，所述l型板设置在所述滑动套内侧；控制开关，所述控制开关设置在所述l型板内；导向架，所述导向架设置在所述l型板上靠近所述滑套一侧；导向杆，所述导向杆滑动插装于所述导向架上，该导向杆与所述控制开关配合；压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述导向杆靠近所述控制开关一端，且该压缩弹簧与所述导向架连接；凸块，所述凸块设置在上侧所述滑套上部，该凸块位于所述导向杆上方。

作为上述方案的改进，还包括有：滑动槽，所述滑动槽对称开在所述第一压盘上；推板，所述推板通过所述滑动槽滑动式设置在所述第一压盘上，该推板用于推动印刷制品；拉杆，所述拉杆设置在所述推板一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明达到了能够充分压实和可以防止过度压实的效果；

2、在升降装置和压实装置的作用下，使得第一压盘和第二压盘相互配合，而且第一压盘和第二压盘面积足够大，达到了可以充分压实印刷制品的目的；

3、在升降装置下降的过程中，可以通过控制开关使得减速电机反转，从而使得升降装置在刚好压实时就反向移动，防止印刷制品被过度压实，而且通过紧固螺栓和滑动杆的配合，可以上下调节控制开关的位置，从而调节控制开关的启动位置，由此便可对不同厚度的印刷制品进行批量压实。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a的放大结构示意图。

图5为本发明b的放大结构示意图。

附图标记中：1…底座，2…安装盘，3…减速电机，4…升降装置，401…蜗杆，402…安装座，403…蜗轮，404…安装套，405…弧形杆，406…转杆，407…顶座，5…第一压盘，6…安装板，7…压实装置，701…滑轨，702…滑套，703…齿条，704…齿轮，705…第二压盘，706…横板，707…拉伸弹簧，8…滑动杆，9…滑动套，10…紧固螺栓，11…l型板，12…控制开关，13…导向架，14…导向杆，15…压缩弹簧，16…凸块，17…滑动槽，18…推板，19…拉杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种印刷制品压实辅助设备，如图1-3所示，包括有底座1、安装盘2、减速电机3、升降装置4、第一压盘5、安装板6和压实装置7，底座1顶部通过螺栓连接有安装盘2，安装盘2底部中间通过螺栓连接有减速电机3，减速电机3的输出轴穿过安装盘2，安装盘2顶部设有升降装置4，升降装置4与减速电机3的输出轴连接，升降装置4顶部设有第一压盘5，安装盘2外左右对称设有安装板6，左右两侧的安装板6之间设有压实装置7。

升降装置包括有蜗杆401、安装座402、蜗轮403、安装套404、弧形杆405、转杆406和顶座407，减速电机3的输出轴顶端连接有蜗杆401，安装盘2顶部均匀间隔连接有三个安装座402，安装座402内均转动式设有安装套404，安装套404内均固定连接有蜗轮403，蜗轮403与蜗杆401配合，安装套404外侧均设有弧形杆405，弧形杆405上端均转动式设有转杆406，转杆406顶端均转动式设有顶座407，顶座407顶部与第一压盘5底部连接。

压实装置包括有滑轨701、滑套702、齿条703、齿轮704、第二压盘705、横板706和拉伸弹簧707，左右两侧安装板6前侧上部和中部均设有滑轨701，滑轨701上均滑动式设有滑套702，下侧的滑套702下部均与第一压盘5外侧连接，上侧的滑套702底端和下侧的滑套702顶端均设有齿条703，左右两侧的安装板6前侧中部均转动式设有齿轮704，齿轮704与齿条703啮合，左右两侧上部的齿条703之间设有第二压盘705，上侧的滑轨701顶端均设有横板706，横板706底部与上侧的滑套702顶端均连接有拉伸弹簧707。

当工作人员需要把印刷制品压实以便于打包时，可以使用本设备，初始状态下，第一压盘5位于最下方，首先把印刷制品放置在第一压盘5上，再正向启动减速电机3，带动升降装置4向上移动，从而带动第一压盘5和印刷制品向上移动，通过压实装置7和第一压盘5使得印刷制品被挤压，印刷制品压实完毕后，反向启动减速电机3，带动升降装置4向下移动，待第一压盘5复位后关闭减速电机3，取出压实完毕的印刷制品即可。

当工作人员需要使用升降装置4控制印刷制品的上升或下降的时候，首先正向启动减速电机3，通过减速电机3的输出轴带动蜗杆401正向转动，从而带动蜗轮403正向转动，从而带动安装套404和弧形杆405向上转动，进而带动转杆406和顶座407在弧形杆405末端转动，使得第一压盘5不断向上移动，由此就能使得印刷制品不断上升，配合压实装置7压实印刷制品，待压实完毕后，反向启动减速电机3，通过减速电机3的输出轴带动蜗杆401反向转动，从而带动蜗轮403反向转动，从而带动安装套404和弧形杆405向下转动，进而带动转杆406和顶座407在弧形杆405末端转动，使得第一压盘5不断向下移动，由此就能使得印刷制品不断下降，使得印刷制品不再与压实装置7接触，当工作人员不需要使用升降装置4时，关闭减速电机3即可。

当工作人员需要使用压实装置7压实印刷制品时，通过第一压盘5向上移动带动下侧滑套702和齿条703向上移动，从而带动齿轮704转动，进而带动上侧滑套702和齿条703向下移动，此时拉伸弹簧707被拉伸，使得第二压盘705向下移动，第二压盘705与第一压盘5即可配合压实印刷制品，使得印刷制品的体积变小，有利于打包，印刷制品压实完毕后，反向启动减速电机3，带动升降装置4向下移动，从而带动第一压盘5和印刷制品向下移动，第一压盘5向下移动带动下侧滑套702和齿条703向下移动，从而带动齿轮704反向转动，在齿轮704的转动和拉伸弹簧707的复位作用下，上侧齿条703和滑套702向上移动，使得第二压盘705向上移动，此时第二压盘705与印刷制品分离。

实施例2

实施例1的基础上，如图4-5所示，还包括有滑动杆8、滑动套9、紧固螺栓10、l型板11、控制开关12、导向架13、导向杆14、压缩弹簧15和凸块16，右侧上部的滑轨701前侧设有滑动杆8，滑动杆8上部滑动式设有滑动套9，滑动套9右部开有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓10，紧固螺栓10穿过滑动套9与滑动杆8配合接触，滑动套9左侧设有l型板11，l型板11内前侧设有控制开关12，l型板11内后侧设有导向架13，导向架13内滑动式设有导向杆14，导向架13前侧连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的前端连接在导向杆14前部，压缩弹簧15套装在导向杆14前部，导向杆14位于控制开关12正后方，右侧上部的滑套702前侧顶部设有凸块16，凸块16位于导向杆14上方，控制开关12与减速电机3电性连接。

如图1所示，还包括有推板18和拉杆19，第一压盘5上左右对称开有滑动槽17，滑动槽17内滑动式设有推板18，推板18前侧右部设有拉杆19。

工作人员在使用本设备前，首先拧松紧固螺栓10，使得滑动套9不被固定，把滑动套9上下移动至合适的位置，使得印刷制品在刚好被压实时，凸块16能和导向杆14接触，再拧紧紧固螺栓10，使滑动套9固定在滑动杆8上，然后启动减速电机3开始压实印刷制品，右侧上部的滑套702向下移动，带动该滑套702上的凸块16向下移动，当印刷制品在恰好被压实时，凸块16与导向杆14接触并推动导向杆14向前移动，压缩弹簧15被压缩，导向杆14前端触碰控制开关12，控制开关12控制减速电机3反向转动，使得印刷制品不会被过度挤压，然后右侧上部的滑套702向上移动，该滑套702上的凸块16与导向杆14脱离，导向杆14在压缩弹簧15的复位作用下恢复原位，通过紧固螺栓10和滑动杆8的配合，可以上下调节控制开关12的位置，从而调节控制开关12的启动位置，由此便可对不同厚度的印刷制品进行批量压实。

当工作人员需要取出印刷制品时，向前拉动拉杆19，带动推板18向前移动，使得印刷制品一部分被推至前侧，方便工作人员取走印刷制品。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。