一种同向双工位加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种同向双工位加工中心。

背景技术：

现有的加工中心多为单工件单工位加工，加工效率低。而多工位的加工中心，一般都是由多组独立的z、x、y三个方向的移动机构合多组独立的加工机头组成，对每个机构需要采用独立的控制指令来控制，使得这些机构能够同时完成相同的加工工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同向双工位加工中心，该加工中心能够同时加工两个相同的零件，且加工这两个零件时，两个零件的位移机构仅需要一个传动丝杆进行转动，而加工两个零件的两个机头装置所需的运动指令完全相同。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种同向双工位加工中心，包括机架、机座、机头滑移机构、机座端盖、滑块滑移机构、丝杆驱动电机、丝杆、第一滑块、第二滑块、机头；

所述机架有两个，两个机架底部通过机座固定在滑块滑移机构的一端和中间位置，机架成长方体结构，机座截面呈倒置的“凹”状；所述机头滑移机构有两个，分别设置在两个机架的垂直面上，且两个机头滑移机构朝向滑块滑移机构未设置机架的一端；所述机头有两个，分别设置在两个机头滑移机构上；所述机座端盖通过螺栓固定在机座的前后端，机座端盖中部设有用于避让丝杆的孔；所述滑块滑移机构为长条板状，滑块滑移机构前、中、后端设有用于丝杆穿过的轴承，在丝杆一端连接丝杆驱动电机；所述第一滑块和第二滑块底部设有用于丝杆穿过的螺纹块，螺纹块内设有内螺纹，且第一滑块和第二滑块的螺纹块的内螺纹方向相同；所述第一滑块位于滑块滑移机构中间位置的机架前方，第二滑块位于滑块滑移机构端部位置的机架前方，第一滑块与位于滑块滑移机构中间位置的机架的距离始终等于第二滑块与位于滑块滑移机构端部位置的机架的距离。

进一步的，所述丝杆驱动电机为可正反转动的步进电机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种同向双工位加工中心能够同时加工两个相同的零件，且加工这两个零件时，两个零件的位移机构仅需要一个传动丝杆进行转动，而加工两个零件的两个机头装置所需的运动指令完全相同。另外，本实用新型也可以对两个相同零件的不同位点加工，只需要给予两个机头和机头滑移机构两组不同的运动指令即可。如果需要同时加工两个互为镜像的零件，只需给予两个机头滑移机构水平方向上相反的运动指令即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型各部件的分解示意图。

图3为机头滑移机构的示意图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1和图2，一种同向双工位加工中心，包括机架1、机座2、机头滑移机构3、机座端盖4、滑块滑移机构5、丝杆驱动电机6、丝杆7、第一滑块8、第二滑块9、机头10；

所述机架1有两个，两个机架1底部通过机座2固定在滑块滑移机构5的一端和中间位置，机架1成长方体结构，机座2截面呈倒置的“凹”状；所述机头滑移机构3有两个，分别设置在两个机架1的垂直面上，且两个机头滑移机构3朝向滑块滑移机构5未设置机架1的一端；所述机头11有两个，分别设置在两个机头滑移机构3上；所述机座端盖4通过螺栓固定在机座2的前后端，机座端盖4中部设有用于避让丝杆7的孔；所述滑块滑移机构5为长条板状，滑块滑移机构5前、中、后端设有用于丝杆7穿过的轴承，在丝杆7一端连接丝杆驱动电机6；所述第一滑块8和第二滑块9底部设有用于丝杆7穿过的螺纹块，螺纹块内设有内螺纹，且第一滑块8和第二滑块9的螺纹块的内螺纹方向相同；所述第一滑块8位于滑块滑移机构5中间位置的机架1前方，第二滑块9位于滑块滑移机构5端部位置的机架1前方，第一滑块8与位于滑块滑移机构5中间位置的机架1的距离始终等于第二滑块9与位于滑块滑移机构5端部位置的机架1的距离。

所述丝杆驱动电机6为可正反转动的步进电机。

如图3，机头滑移机构3包括y向滑移底座1’、x向滑移底座2’、y向驱动电机3’、x向驱动电机4’、y向丝杆5’、x向丝杆6’、滑块7’、x向滑移底座螺纹块8’；

所述y向滑移底座1’中间设y向丝杆5’，y向丝杆5’一端连接y向驱动电机3’；所述x向滑移底座2’中间设x向丝杆6’，x向丝杆6’一端连接x向驱动电机4’；所述x向滑移底座2’底部设置x向滑移底座螺纹块8’，y向丝杆5’穿过x向滑移底座螺纹块8’；所述x向滑移底座2’与y向滑移底座1’垂直；所述滑块7’底部设有用于x向丝杆6’穿过的螺纹块。该机构可实现滑块7’在x和y方向上的任意移动。

机头10固定在滑块7’上。机头10可以是加工中心角度头、自动铣刀、自动钻头、砂轮机等。

如图4，同时加工两个相同的工件a，将两个工件a分别放在夹具b上，再将夹具b固定到第一滑块8和第二滑块9上，启动丝杆驱动电机6，第一滑块8和第二滑块9向着两个机架1的移动距离相同，再用同一指令控制两个机头滑移机构3、两个机头10做相同的运动，即可实现同时对两个相同零件的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“平行”、“z向”、“x向”、“y向”、“z方向”、“x方向”、“y方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种同向双工位加工中心，其特征在于：包括机架、机座、机头滑移机构、机座端盖、滑块滑移机构、丝杆驱动电机、丝杆、第一滑块、第二滑块、机头；

所述机架有两个，两个机架底部通过机座固定在滑块滑移机构的一端和中间位置，机架成长方体结构，机座截面呈倒置的“凹”状；所述机头滑移机构有两个，分别设置在两个机架的垂直面上，且两个机头滑移机构朝向滑块滑移机构未设置机架的一端；所述机头有两个，分别设置在两个机头滑移机构上；所述机座端盖通过螺栓固定在机座的前后端，机座端盖中部设有用于避让丝杆的孔；所述滑块滑移机构为长条板状，滑块滑移机构前、中、后端设有用于丝杆穿过的轴承，在丝杆一端连接丝杆驱动电机；所述第一滑块和第二滑块底部设有用于丝杆穿过的螺纹块，螺纹块内设有内螺纹，且第一滑块和第二滑块的螺纹块的内螺纹方向相同；所述第一滑块位于滑块滑移机构中间位置的机架前方，第二滑块位于滑块滑移机构端部位置的机架前方，第一滑块与位于滑块滑移机构中间位置的机架的距离始终等于第二滑块与位于滑块滑移机构端部位置的机架的距离。

2.根据权利要求1所述的一种同向双工位加工中心，其特征在于：所述丝杆驱动电机为可正反转动的步进电机。

技术总结
本实用新型公开了一种同向双工位加工中心，包括机架、机座、机头滑移机构、机座端盖、滑块滑移机构、丝杆驱动电机、丝杆、第一滑块、第二滑块、机头。机架、机座、机头滑移机构、机头均设两组，且分别设置在滑块滑移机构的一端及中间位置。第一滑块、第二滑块距离邻近机架的距离始终相同。本实用新型一种同向双工位加工中心能够同时加工两个相同的零件，且加工这两个零件时，两个零件的位移机构仅需要一个传动丝杆进行转动，而加工两个零件的两个机头装置所需的运动指令完全相同。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：旭昇智能科技(常熟)有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.07