一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢封头加工领域，具体是一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置。

背景技术：

不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品，是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品，不锈钢封头广泛应用于石油、电子、供暖、化工、医药、污水处理、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、压力容器、军工等行业。根据不同的不锈钢管道直径不同，所使用的封头直径尺寸也大不相同，现有的用于生产不锈钢封头的切割装置大多数结构比较单一，切割刀不能够根据不同不锈钢封头的尺寸进行调节，使用效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置，包括工作台、第一螺纹套、第一螺纹杆、第一液压杆、切割刀、收集池、喷头、第二螺纹杆和控制器，所述工作台的下方均布设置有四个支撑座，支撑座的下方安装有支撑杆，工作台上安装有支撑架，支撑架上方的中间安装有电机，电机的下方插接有转轴，转轴的下方连接有第一螺纹套，第一螺纹套的下方螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下方设置有第一转阀，第一螺纹套的左右两侧均安装有第一连接杆；所述第一螺纹杆上套接有轴承座，轴承座的左右两侧均设置有第一安装座，第一安装座上安装有第三连接杆，第三连接杆的上方连接有第二安装座；所述第一液压杆的下方安装有第四连接杆，第四连接杆的下方设置有第二限位板，第四连接杆的下方套接有固定座，固定座与第二限位板之间连接有弹簧，固定座的下方插接切割刀，切割刀与固定座之间通过紧固阀紧固连接，支撑架的左右两侧下方均安装有第二螺纹套，第二螺纹套内插接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离切割刀的一侧安装有第二转阀，第二螺纹杆靠近切割刀的一侧安装有第二液压杆，第二液压杆的下方安装有压板，压板的下方设置有橡胶垫；所述工作台上方的左侧安装有控制器，支撑架上方的左侧安装有水箱，水箱的上方设置有加水口，水箱的左侧安装有连接管，连接管上设置有第一控制阀，连接管的下方安装有喷头，工作台上均布设置有多个通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接杆内设置有安装槽，安装槽内安装有第二连接杆，第二连接杆远离第一螺纹套的一侧安装有第一液压杆，左右两侧的第一连接杆下方设置有滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二安装座的上方安装有滑块，滑块安装在滑槽内，第二连接杆设置有刻度线。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器为plc控制器，控制器与电机、第一液压杆、第二液压杆之间均通过导线电连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台的下方设置有收集池，收集池的下方中间设置有收集口，收集口上设置有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的第一转阀、第一螺纹杆、轴承座、第三连接杆、第一连接杆和第二连接杆之间的配合使用，能够根据不同的封头直径大小，调节左右两侧切割刀的距离，从而能够切割不同直径尺寸的圆形封头；通过设置的刻度线能够更加直观精确的尺寸，使切割得到的封头尺寸更加精确；通过设置的第二螺纹套、第二螺纹杆和压板之间的配合使用，能够在进行切割之前对金属板进行压紧，防止切割过程中金属板发生滑动，影响切割的效果；通过设置的通孔和收集池能够对切割过程中产生的金属碎屑进行回收利用；通过设置的水箱和喷头能够对切割刀进行喷水降温，同时能够对切割过程中产生分粉尘进行降尘处理。

附图说明

图1为一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置的结构示意图。

图2为一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置中第一连接杆和第二连接杆传动的结构示意图。

图3为一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置中a的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、支撑杆；4、支撑架；5、电机；6、转轴；7、第一螺纹套；8、第一连接杆；9、安装槽；10、第二连接杆；11、滑槽；12、滑块；13、第二安装座；14、第三连接杆；15、第一螺纹杆；16、第一安装座；17、轴承座；18、第一转阀；19、刻度线；20、第一液压杆；21、第四连接杆；22、固定座；23、第二限位板；24、弹簧；25、切割刀；26、紧固阀；27、通孔；28、收集池；29、收集口；30、第二控制阀；31、水箱；32、加水口；33、连接管；34、第一控制阀；35、喷头；36、第二螺纹套；37、第二螺纹杆；38、第二转阀；39、第二液压杆；40、压板；41、橡胶垫；42、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种适用于不同尺寸不锈钢封头的切割装置，包括工作台1、第一螺纹套7、第一螺纹杆15、第一液压杆20、切割刀25、收集池28、喷头35、第二螺纹杆37和控制器42；所述工作台1的下方均布设置有四个支撑座2，支撑座2的下方安装有支撑杆3，工作台1上安装有支撑架4，支撑架4上方的中间安装有电机5，电机5的型号为ye2-132s-4,5.5kw,b3,电机5的下方插接有转轴6，转轴6的下方连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的下方螺纹连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的下方设置有第一转阀18，第一螺纹套7的左右两侧均安装有第一连接杆8，第一连接杆8内设置有安装槽9，安装槽9内安装有第二连接杆10，第二连接杆10远离第一螺纹套7的一侧安装有第一液压杆20，第一液压杆20的型号为xtl-100,左右两侧的第一连接杆8下方设置有滑槽11。

所述第一螺纹杆15上套接有轴承座17，轴承座17的左右两侧均设置有第一安装座16，第一安装座16上安装有第三连接杆14，第三连接杆14的上方连接有第二安装座13，第二安装座13的上方安装有滑块12，滑块12安装在滑槽11内，通过逆时针或者顺时针转动第一转阀18，第一转阀18带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15和第一螺纹套7之间的配合使用，使得第一螺纹杆15能够上下移动，通过第三连接杆14、滑块12、第一安装座16、第二安装座13之间的配合使用，使得左右两侧的第二连接杆10能够相互远离或者相互靠近，第二连接杆10设置有刻度线19，通过设置刻度线19能够更加直观的看到第二连接杆10伸长或者缩短的尺寸，能够适应不同尺寸的圆形封头。

所述第一液压杆20的下方安装有第四连接杆21，第四连接杆21的下方设置有第二限位板23，第四连接杆21的下方套接有固定座22，固定座22与第二限位板23之间连接有弹簧24，固定座22的下方插接切割刀25，切割刀25与固定座22之间通过紧固阀26紧固连接，支撑架4的左右两侧下方均安装有第二螺纹套36，第二螺纹套36内插接有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37远离切割刀25的一侧安装有第二转阀38，第二螺纹杆37靠近切割刀25的一侧安装有第二液压杆39，第二液压杆39的型号为70tyd-s60s，第二液压杆39的下方安装有压板40，压板40的下方设置有橡胶垫41，通过设置第二液压杆39和压板40能够进行切割的金属板进行压紧固定，防止金属板在进行切割时发生滑动。

所述工作台1上方的左侧安装有控制器42，控制器42为plc控制器，控制器42的型号为6ag1052-2md00-2by5，控制器42与电机5、第一液压杆20、第二液压杆39之间均通过导线电连接，支撑架4上方的左侧安装有水箱31，水箱31的上方设置有加水口32，水箱31的左侧安装有连接管33，连接管33上设置有第一控制阀34，连接管33的下方安装有喷头35，通过设置喷头35能够向切割刀25上喷水，对切割刀25进行喷水降温，同时能够对切割过程中产生的粉尘进行降尘，工作台1上均布设置有多个通孔27，工作台1的下方设置有收集池28，收集池28的下方中间设置有收集口29，收集口29上设置有第二控制阀30，通过设置通孔27和收集池28能够对切割过程中产生的金属碎屑进行回收利用。

本实用新型的工作原理是：将需要切割的金属板放置在工作台1上，通过逆时针或者顺时针转动第二转阀38，使第二螺纹杆37左右移动，第二螺纹杆37带动第二液压杆39左右移动，第二液压杆39带动压板40左右移动，当压板40移动至金属板的边缘时，通过控制器42使第二液压杆39向下移动，第二液压杆39带动压板40向下移动对金属板进行压紧；通过逆时针或者顺时针转动第一转阀18，第一转阀18带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15和第一螺纹套7之间的配合使用，使得第一螺纹杆15上下移动，通过第三连接杆14、滑块12、第一安装座16、第二安装座13之间的配合使用，使得左右两侧的第二连接杆10相互远离或者相互靠近，从而达到调节左右两侧切割刀25之间的距离，使得能够根据需要切割不同直径大小的圆形封头；长时间进行切割时，打开第一控制阀34，使水箱31内的水通过喷头35喷出，对切割刀25进行降温，同时对切割时产生的粉尘进行降尘处理，切割产生的金属碎屑通过通孔27进入到收集池28内收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。